供暖管道及设备的保温及防腐对策研究

供暖管道及设备的保温及防腐对策研究
发布时间：2021-07-23T06:37:20.840Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：崔志伟[导读] 供暖管道既是供热企业传输热力的重要渠道，同时也是人们日常生活中必不可少的供暖设备，对于热力管道来说，其最为核心的内容便是供热保温，因此在暖通工程中，施工单位广泛使用各种保温防腐技术，对供暖管道提供良好的维护，使热力管道自身的供热质量得到保障。

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摘要：在供热系统中，热力管道作为重要的热力传输渠道，为保证热量不流失，必须对管道实施防腐和保温措施，尤其是在供热企业中，热力管道的防腐和保温的质量更是直接影响到一个区域的正常供热能力。

因此，热力管道防腐和保温的施工质量就显得尤为重要，基于此，针对管道的防腐和保温措施做了重点阐述。

关键词：供暖管道；设备；保温；防腐
引言
供暖管道既是供热企业传输热力的重要渠道，同时也是人们日常生活中必不可少的供暖设备，对于热力管道来说，其最为核心的内容便是供热保温，因此在暖通工程中，施工单位广泛使用各种保温防腐技术，对供暖管道提供良好的维护，使热力管道自身的供热质量得到保障。

就现阶段供暖管道的维护状况而言，由于防腐保温技术不断发展，目前已经实现了保暖管道的有效保护，避免了供暖管道运行时故障的发生。

1供暖管道及设备的保温对策1.1选用保温材料
早期施工单位多使用自然中的原材料或者天然矿物作为保温材料，后来随着科学技术的发展，施工单位则以人工生产的材料取代了早期的自然材料，如：珍珠岩、玻璃棉、蛭石等等。

近些年来，各种高科技材料被研发出来，施工单位可以更有选择性地选择泡沫玻璃、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫石棉以及聚氨酯泡沫塑料。

事实上，在选用保温材料时需要综合考虑供暖管道所处的具体工作环境，选材时应优先考虑热工性能，在满足热工性能的要求之后再考虑施工作业条件。

例如，高温系统所使用的保暖材料应具有优秀的热稳定性能，振动管道则对材料的强度有极高的要求，在潮湿环境中布设的管道需要使用具有优秀吸湿性的材料，采取间歇运行模式的系统则对材料的热容量有着较高的要求。

另外，需要注意的一点：保温层厚度需要严格控制，虽然保温层越厚热损失便越小，但若厚度过大则会增加成本，因此施工单位应进行技术经济分析，选择最佳的“经济保温厚度”。

1.2保温层厚度
在供热管网保温施工实践中，经实践研究发现，不同厚度保温层热损失存在较大的差异，其保温层厚度越大，保温隔热效果越明显，供热损耗越低，反之则供热管网热损失较大，导致集中供暖终端难以达到供热要求。

但同时，由于保温层施工一次性投资较大，如不计成本盲目增加保温层厚度，必然导致供热管网建设成本增加。

因此，在供热管网保温施工中，应基于经济性考虑合理确定保温层厚度。

1.3熟练运用涂抹工艺
在管道及设备外表面涂抹保温层也是供暖管道与设备保温的常用策略。

好的保温涂层施工工艺能够延长保温涂层使用寿命，提升保温措施的整体性，并且能够根据管道的拐点、连接处等特殊形状进行涂抹，以此提升供暖管道与设备的保温性能。

在实际的涂抹施工中，施工人员需要遵循“分批”、“多次”的原则。

首先按照一定的配比原则将碳酸镁、硅藻土等材料混合成均匀状态；其次，开始第一遍涂抹，需要保证涂抹的厚度在3～5mm以内；再次，开始第二次涂抹，本次涂抹需要在第一次涂抹基础上增强胶泥的黏性，以保证胶泥能够附着在第一次涂抹所形成的涂层之外，厚度需要比第一次涂抹厚5～10mm。

最后，按照上述方法分层涂抹，直到涂层的厚度达到供暖管道与设备的保温要求。

1.4灵活运用绑扎工艺
绑扎是指将预制保温瓦、板块料等用镀锌钢丝绑扎在供暖管道外壁与设备关键部位的保温施工方法，保温效果较好，并且经济可行性较强。

在实际的施工中可能存在多种情形，需要针对不同情况下的规范与标准灵活选择绑扎工艺。

如果要使保温材料尽量与供暖管道外壁及设备关键部位贴合，需要在管道外壁及设备关键部位的外表面涂抹一层由岩棉等材料混合而成的涂层，再进行绑扎；针对不具备抗水性能的保温材料，则可以直接进行绑扎施工；针对两层保温结构，在进行第一层保温材料帮扎时，需要尽可能保证绑扎位置平整，以为第二次绑扎奠定基础。

除此之外，在绑扎保温板时需要注意错开横向接缝，并且将纵向接缝设置在管道的两侧，以便后续的维护与保养。

2供暖管道及设备防腐对策
2.1涂漆防腐
施工单位可以使用空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂以及手工涂刷等方法为供暖管道及设备进行防腐处理：①手工涂刷：稀释油漆至合适浓度后使用刷子为管道设备按照“上→下”、“左→右”、“里→外”的顺序进行纵横交错的手工涂刷，涂刷时需保证漆层厚度均匀一致；②空气喷涂：利用喷枪压缩空气产生高速气流，贮漆罐中的漆液在高速气流带动下呈雾状喷射，覆盖在管壁表面，可起到防腐效果。

一般而言，喷枪应距离管壁25～40cm远，喷枪空气压力应在0.2～0.4MPa左右，气流喷射速度应在10～15m/min左右；③高压喷涂：涂料在放入喷枪之前便已经过加压处理，使用时再经高压喷枪喷射而出，喷出的漆粒极细、呈雾状，接触空气后剧烈膨胀，喷涂在管道上后形成了一层质量较高的漆膜，其中不含有压缩空气、水分以及各种杂质。

由于加压涂料为扩容喷涂，所以涂料粘度较高，溶剂使用量大大减少；④静电喷涂：静电喷涂同样使用喷枪将油漆喷射而出，同样为细化雾粒状，而在使其吸附于管壁的过程中，则是借助静电发生器来形成高压电场，使涂料带电，随后在静电力作用下漆粒可以吸附在带有异性电荷的管壁上。

2.2外加阳极保护法
利用电解池原理，将金属活动性较强的金属（如锌、铝等）与管道连接，此时，管道构成阴极，外接金属为阳极，通过失去阳极电离子产生电流以及阴极电离子得到的电流发生的氧化还原反应来保护管道，此种方法称为外加阳极保护法。

目前，经常采用的活泼性较强的阳极金属材料有：锌合金、铝合金、镁合金、钛合金等。

其中适用于管道接口保温，以土壤做电解质的材料主要有镁、锌合金。

施工过程中，所需金属的数量及类型主要通过被保护管道的接地电阻、阳极的输出电流以及阳极的额定工作寿命来计算。

值得注意的是，外加阳极保护法不适用于高电阻环境，其原因如下：１）电解池产生的电流较小，且无法人为调控，不能监测电流输出变化；２）阳极金属需后期维护，定期更换，有一定的维修成本。

较外加电流保护法，外加阳极法的优势在于，系统自身产生电流，不需要额外外接设备，且能保证管道电流分布均匀，材料成本利用率高，施工相对简单，成本低廉，投产调试完毕，正常运行后无需维护管理，对周围建筑，设备基本不造成干扰，此方法适用距离较短、管道口径较小或者管道分散广的区域。

2.3表面处理
供热管网防腐处理前，应进行表面除锈并经检验验收合格后方可涂刷防腐材料。

针对钢结构、碳钢管道，可采用砂轮机进行表面除锈，直至露出金属光泽，且无附着的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。

经表面处理后的供热钢管，应使用抹布清理干净并涂刷防腐底漆。

表面处理至涂刷完成底漆间隔应小于4h，防止金属暴露氧化，影响防腐处理效果。

结语
如今，人民群众对生活质量要求不断提高，集中供热温度直接影响用户冬季生活取暖使用体验。

管道锈蚀、管道裸露，必然影响冬季供暖温度，并对供暖企业造成不利影响。

在供热管道防腐和保温施工中，施工单位应深入研究防腐保温施工技术要点，加强施工过程管理与质量控制，降低供热管道热损失，提高供暖企业社会效益和经济效益。

参考文献
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