SQX-600Ⅱ型清洗机作业指导书

SQX-600Ⅱ型清洗机作业指导书
1、主要内容与适用范围
本作业指导书规定了对公司产品基本件及标准件清洗的操作规程和检测方法及要求。

本作业指导书适用于装配前各产品的基本件及标准件。

适用设备：SQX-600Ⅱ型连续通过式清洗机。

2、设备工作设置：
2.1工艺要求：
2.1.1通过截面尺寸：600mm*450mm。

2.1.2清洗杂物：油污、金属屑，其它污物杂物。

2.1.3输送带速度：0.18~1.8m/min(无极调速)。

2.1.4输送带的承受能力为400kg/m2。

2.1.5工件间距：≥20mm。

2.2工艺流程：
人工上料清洗隔水工位漂洗空位压缩空气吹水空位手工吹水热风烘干人工下料
2.3工艺参数：
2.4工作介质的要求
清洗介质：水基清洗
清洗剂：KJ-2G 防锈剂：KJ-FY
配比：3-5%与水溶合（清洗剂用40℃左右热水充分溶解至无沉淀）
在使用当中发现清洗液过脏或变质，请及时更换，换液时必须彻底清洗液箱。

清洗液液箱容积：1m3+0.70m3。

3、操作规程
3.1开机前检查液箱中液位，正常情况下保证液位处于液位显示器的中上部位，必要时补加些液体，预防由于液位太低，引起液位保护器（电接点闭合）动作而使整机停机。

3.2开机清洗工件前，检查电源，水源等情况，确认一切正常，机内无检修人员，才能开机。

（具体操作步骤详见说明书）
3..3清洗前要特别注意平稳运行可靠；
3.4工件的清洗
打开系列启动按钮，清洗机各项工作参数符合要求后，把工件依次放入清洗机中清洗，在清洗过程中，输送带上工件摆放间距要求≥20mm,不得重叠放置。

清洗烘干完毕后，工件表面不允许有任何水迹和遗留物。

3.5清洗清洁度控制
3.5.1清洗后的工件在阳光或灯光下目测应无水迹、油迹和污物的痕迹，表面应呈现出原加工后的金属光泽。

要求单件工件表面及内孔的清洁度限制≤20mg。

3.5.2工件清洗检查合格后，应在四小时内进行装配。

转运过程中，必须使用专用运输工具（防止磕碰）；避免工序存放及运输中再次污染而影响清洁度。

4、设备的使用与保养
4.1每个星期给各传动部位检查润滑，把容易松动的部分的螺丝进行加固，定期检查易损部分及时更换。

4.2发现问题及时停机，不许设备带病工作，严禁边检修边工作，操作人员不能解决的问题及时上报，由专业人员进行检修。

4.3操作人员离开设备时，必须关闭总停开关或关闭总电源，以防无关人员乱操作引发机械故障或人员受伤。

4.4定期检查
在使用中要经常注意检查下列事项，发现异常必须立即停机检修，防止发生事故。

4.4.1输送是否平稳；
4.4.2排雾收集装置的运行情况是否良好，无异常；
4.4.3清洗泵的运行情况是否良好，无异常；
4.4.4喷咀和气咀是否堵塞，无异常；
4.4.5电机的运行情况是否良好，无异常；
4.4.6机械传动是否正常，无异常；
4.4.7异常显示是否灵敏可靠；
4.4.8故障报警线路和开关是否正常，无异常。

4.5清洗液的更换
4.5.1清洗液根据使用情况应定期更换，一般更换时间为一月一次；夏天更换周期需适当缩短，更换周期为20天一次。

4.5.2在使用当中发现清洗液过脏或变质，请及时更换，换液时必须彻底清洗液箱。

4.6水箱的清洗
换液前开动水泵十分钟，再打开放液阀、排污门，放液期间请间断开动水泵；溶液排除后，用清水洗涮液箱，发现箱底沉积物太多，还要尽享人工搅动清渣，再用清水洗涮直至目测合格。

4.7停用维护
4.7.1清洗机在短期内停止使用，须隔三天开动一次水泵（10分钟），使溶液循环防止腐败变质。

4.7.2清洗机长期停用（半年以上）应放掉清洗液，并对液箱进行清洗。

4.7.3对所有的部件按润滑的要求进行润滑。