[实用参考]男素头外耳式皮鞋贴楦设计

男素头外耳式皮鞋贴楦设计
一、实训目的：
1．了解素头外耳式结构特点。

2．掌握素头外耳式鞋定位规律。

3．掌握素头外耳式标准样板制作。

4．掌握素头外耳式标准样板制作。

二、实训用楦：
男素头外耳式25#（二型半）鞋楦，底样长265mm，跖围239.5mm，放
余图量子20mm，胶粘工艺，牛全粒面革，跟高20～30mm，款式如图4-0所示。

图4-0男素外耳式
三、实训学时：
16学时
四、实训要求：
1．能准确的在楦上画出素头外耳式款式结构图。

2．能熟练的进行曲跷、分怀制作棱标准样板。

3．能准确的作出折边、下料样板。

4．能依据折边（或标准）样板做出里样板。

五、实训内容及操作
（一）部件计算及定位
该鞋帮部件分为：前帮、后帮鞋耳、鞋舌、保险皮，共四个部件。

定位点共要有十个，包括：前帮长度点、口门长度点、口门宽度点、鞋耳锁口点、两翼下边沿点、外踝帮高点、后帮中缝高度点、鞋舌长度和宽度定位点、保险皮定位点等，如图4-1所示。

图4-1男素头外耳式皮鞋定位及画样
1．前帮长度
前帮长度与楦底样长成正比例关系，与三节头内耳式皮鞋相比，稍短约5～10mm，通常占64～66%楦底样长（男鞋）；58～60%楦底样长（女鞋）。

具体比例取决于鞋帮款式，同时受鞋耳大小影响。

所以：前帮长度=楦底样长G65%=265mmG0.65=172mm（男鞋）
前帮长度楦底样长G59%=242mmG0.59=143mm（女鞋）
在楦体背中线上，由前端点J1往后量取172mm（男鞋）和143mm（女
鞋）确定CG点，就是前帮长度点。

2．口门长度
口门长度与楦底样长成正比例关系，口门长度占46.5%楦底样长。

所以：口门长度=楦底样长G46.5%=265mmG0.465=123mm（男鞋）口门长度=楦底样长G46.5%=242mmG0.465=113mm（女鞋）
在楦体背中线上，由前端点J1往后量取123mm（男鞋）和113mm（女鞋）确定FG点，就是口门长度点。

3．口门宽度
口门宽度通常有二种方法确定。

（1）计算法：口门宽度与楦跖围成正比例关系，口门宽度占17%楦跖围。

所以：口门宽度=楦跖围G17%=239.5mmG0.17=41mm（男鞋）
口门宽度=楦跖围G17%=218.5mmG0.17=37mm（女鞋）
过口门长度位置点FG，作楦体背中线的垂线，此垂线应是一条空间曲线。

然后在所作垂线上，由FG点往下量取41mm（男鞋）和37mm（女鞋）确定QP点，就是口门宽度位置点。

（2）经验法：以楦面外踝宽度为依据，取楦面中点就是口门宽度位置点QP。

作图方法：过口门长度位置点FG，在楦面外踝作背中线的垂线
FGE1；
找出该垂线的中心位置QP点，就是口门宽度位置点。

4．外踝帮高
设计规律及作图方法与前面所讲的完全相同，男鞋取49mm；女鞋取42～45mm，其原因也与前面讲述的一样。

（在以后的章节里不再赘述）5．后帮中缝高度点
设计规律及作图方法与前面所讲的完全相同，男鞋取49mm；女鞋取58～
61mm，其原因也与前面讲述的一样。

（在以后的章节里不再赘述）6．鞋耳锁口点
鞋耳锁口点是鞋耳与前帮缝合的部位，在外耳式皮鞋中有很重要的作用。

具体位置与鞋耳的形状有关，尖耳形靠前一些；直耳形靠后一些。

通常设计在口门位置点前5～10mm左右。

7．鞋眼位置
鞋眼位置距耳边线12～13mm，鞋眼数量与鞋耳大小有关，通常设计为3个或4个鞋眼；方向应与耳边轮廓线平行。

8．鞋舌设计
鞋舌长度就是口门长度位置点到前帮长度位置点之间的一段距离，一般鞋舌前端位于第一、二眼之间，并偏向于第二个鞋眼，前端轮廓线为弧形状；后端则超出鞋耳约5～8 mm。

鞋舌宽度应以超过眼位12～13mm为原则。

一般前宽较口门宽度小5～8mm；鞋舌后宽较前宽小一些，约5mm左右。

设计原则是依款式为依据。

9．鞋耳设计
鞋耳设计应以款式为原则自行设计。

可设计为尖耳型、圆耳型、方耳型、直耳型等，鞋耳大小应与鞋楦头式、帮样款式、鞋跟开关等相互协调。

10．两翼下边沿点位置
两翼下边沿点应在腰窝至踵心边沿点之间，具体位置的设计应结合款式合理安排。

如果是尖耳型、方耳型，设计时靠后一些；如果是直耳型，设计时先靠前一些；如果是圆耳型，则设计时居中一些较好。

11．保险皮设计
男式皮鞋通常设计保险皮，用于加强后帮缝高度上口轮廓线的强度。

一般上宽设计为15～18mm；下宽设计为22～24mm。

（二）制作种子样板
制作方法同前，男外耳式皮鞋种子样板见图4-2。

然后将各部件样板分离，
包括前帮、后帮鞋耳和鞋舌3个部件。

分离前帮部件时，注意保留锁口点位置标记。

图4-2男素头外耳式皮鞋种子样板
（三）制作标准样板
1．前帮
（1）曲跷处理：先取一张纸，将其对折。

然后使前帮净样板的“～”形中线J1FG从前往后，逐段与对折线对齐，选样板中点作为旋转标准点。

每对齐一段时，在相应在底边沿线上，描画其轮廓线。

直至FG点与对折线对齐时，描画出口门轮廓线FGQP和两翼边沿轮廓QPCn。

如图4-3所示。

（2）内外踝差别：两翼下边沿点内踝提前约4～6mm，这样成鞋两翼下边沿
点在视觉上才能保持一致。

见图4-4。

（3）标志点：标记鞋耳锁口点位置。

见图4-4。

图4-4前帮内外踝差别处理及标准样板
2．后帮鞋耳
（1）曲跷处理：后帮鞋耳的曲跷处理实际是后弧线的处理，见图4-5，处理方法如下：
①后帮中缝上端点AG收2～3mm；
②后帮中缝凸度点A3不变；
③后帮中缝下端点A1收1～2mm。

（2）内外踝差别：鞋耳锁口点内外踝差别规律与口门位置点内外踝差别相同，一般内踝提前、提升2～3mm。

两翼下边沿点内外踝判别应该与前帮相同，
即内踝提前4～6mm，见图4-5。

（3）标志点：标记清楚鞋眼位置点及其各种装饰线的标志线，见图4-5。

图4-5后帮鞋耳曲跷处理及标准样板
3．鞋舌
（1）鞋舌跷度很小，可忽略，见图4-6。

（2）因为被鞋耳覆盖，所以对称处理，内外踝无差别，见图4-6。

图4-6鞋舌标准样板图4-7保险皮标准样板
4．保险皮
保险皮为条形部件，没有跷度。

，所以，按照定位大小确定上宽和下宽，而高度与后帮中缝高度相同，画出轮廓即可，见图4-7。

（四）制作折边样板
1．前帮样板：两翼边沿轮廓线放出压茬量8～9mm；与鞋舌相接处保持不
变。

标记中心线位置和鞋耳锁口点位置，见图4-8。

图4-8折边样板制作
2．后帮鞋耳样板：后帮中缝线放出合缝量1～1.5mm。

并标记锁口点缝合
位置和鞋眼位置。

3．鞋舌样板：鞋舌前端轮廓线放出压茬量8～9mm。

其余三条边可以不折边，也可以折边，取决于款式需要。

4．保险皮不折边，但需通片。

（五）制作下料样板
以折边样板为基础，进行下料样板的制作，制作方法同前。

见图4-9。

1．前帮样板：与折边样板相同。

2．后帮鞋耳样板：两翼边沿轮廓线放出4～5mm折边量；鞋耳边沿中线及后帮上口轮廓线放出4～5mm折边量。

3．鞋舌样板：两侧及后端轮廓线采用毛边即可。

若采用折边工艺，则放出4～5mm折边量。

4．保险皮样板：上端放出10～12mm的折缝量，下端放出15～16mm的绷帮余量。

图4-9下料样板制作
（六）外耳式皮鞋里样板设计
1．前帮里样板
设计规律与内耳式基本相同。

因为内耳式是前帮压缝在后帮上面，外耳式则是后帮压缝在前帮上面，所以，在口门及两翼轮廓线部位的处理方法有所不同。

见图4-10。

（1）外耳式里样板的两翼轮廓线保持不变，因为在折边样板上已经有了8～9mm的压茬量。

（2）口门轮廓线处放出8～9mm，用于与鞋舌的压茬缝合。

（3）其余与内耳式相同。

即前尖JP点缩进1～2mm，底边沿线缩进3～
5mm。

虚线——帮面折边样板实线——里样板
图4-10前帮里样板设计
2．后帮鞋耳里样板
设计规律与内耳式基本相同。

区别只是两翼轮廓线部位，因为此处为折边工艺，所以，需要放出8～9mm，用于压茬缝合。

设计方法见图4-11。

同样，为了便于套划，节约原材料，可艰与内耳式相同的方法断开成较小的
部件。

图4-11后帮鞋耳里样板设计图4-12鞋舌里样板设计
虚线——帮面折边样板实线——里样板
3．鞋舌里样板
设计规律与内耳式相同。

即前端轮廓线不变，其余三条边均匀放出2～3mm 的冲里余量即可。

设计方法见图4-12。