电磁加热在塑料行业和传统加热方法的优势

电磁加热在塑料行业和传统加热方法的优势1:节能，环保:电磁加热和普通的电热圈加热相比，电磁加热最少节能百分之
--6个月即可收回产品投资。

三十以上，一次投资 4
2:效率高，加热速度快:加热普通的造粒机，注塑机，拉丝机，挤出机的料筒
到300多度只需要10分钟，大大节省加热时间。

3:节约人力成本:和传统的煤加热方法相比，用电无须专业的烧炉师傅，一般
人即可生产，方便招聘工人，也可节约工人的人力成本。

4:节约设备损耗:烧煤和焦碳由于温度过高，温度难以把握，料筒和螺杆容易
弯曲，很多厂家一年需要换很多次，而电磁加热温度均匀，一年甚至更长时间无须
更换料筒和螺杆。

5:改善产品质量:由于温度加热均匀，可根据您的设置自动调节，我们加热的
产品色泽光亮，质量上乘，您的产品能更好的销售或者卖更好的价钱。

6:改善工作环境，降低劳动强度:电磁加热采用的是内热方式，热量聚集于加
热体的内部，外部散热几乎没有，设备表面可用手触摸，大大改善了工厂的工作环
境，降低了工人的劳动强度。

7:降低维护费用:加热部分采用环行电缆结构，电缆本身不发热，并可承受500度以上的高温，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用
电磁加热原理
电磁加热现阶段用的普通为电热圈发热，通过传导的方式把热量传到料筒上，
而这样只有内测的热量传导到料筒上，外侧的热量大部分失散到空气中，存在热传
导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，有
一些需要温度较高的场合就无法适应，电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且
根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少热量的损失，
提高了热效率，可达96%以上，因此节电效果十分显著，可达30%以上，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。

电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在电磁设备
控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化
的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料
筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。

电磁加热设备
一、电磁加热设备
电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在赛戈电磁
加热设备内部，由整流电路将50HZ/60HZ交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属器皿的底部时，会在器皿的底部金属体内
产生无数的小旋涡流，使器皿本身自行高速发热，从而加热器皿内的食物。

二、电磁加热设备特点
品质优良
主机采用模块化设计，智能化人机界面，自动报警装置，重要部件采用国外原
装零部件，组装简单，质量稳定可靠。

精确温控
大范围功率调节与先进电脑控制技术的运用，可精确控制烹调温度以及干烧报警、过温保护等功能。

技术先进
(1)模糊逻辑电脑控制技术，达到最佳烹饪效果。

(2)智能化设计、自动保护、智能化显示、自动化告警提示。

(3)软启动技术延长使用寿命。

电磁加热
电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放
置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

从而起到加热物品的效果。

因为是铁制容器
自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。

目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。

电磁加热技术可使用场合
工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。

纺织印染原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温
度控制精度;
轻工行业罐头以及其它塑料包装的封口等等
锅炉行业电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

机械行业高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方
式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热;
电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低
成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术
中的一种。

由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不
甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简
要介绍。

在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。

而电加热又是最为普遍
的方式。

而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。

但是电阻丝加热，其热
效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。

目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的
部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。

通过上面的介
绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能
源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也
就是50%，所以说理想状态下的最高节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方
式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧
的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。

另外电阻
丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情
况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%,75%。

因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

电磁加热节能产品的工作原理:
电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈(电阻丝)发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料体内物件温度。

电磁感应加热器产品介绍
1、前言:
经过多年的研制，一种新型电磁感应加热器在我公司研制成功。

各项指标均达到国家标准，被国家专利局批准为专利产品-付博士加热器。

2、产品原理及特点:
加热器机体是根据感应加热原理和热传导的理论而设计，加热器机体浸在水或液体中，感应线圈安装在加热体的内部，使加热体形成内外水腔，由感应线圈所产生的磁力线在水腔的内外壁产生无数涡流，从而使水腔的内外壁本身在涡流的作用下高效发热来加热水腔内的水或液体。

从根本上杜绝磁的漏泄，磁线的利用率达到了百分百，这样还提高了加热效率，同时也解决了现在普遍存在的磁泄露的问题，实现了水电分离，运行可靠，操控安全，洁净环保等特点，让人们放心的安全的使用电池磁加热产品。

3、产品的优势:
本产品安装外壳是加热炉，不安装外壳就可以组队形成大功率的加热器(见图1所示)。

它不仅具有安装方便互换性强，而且还能实现一机一组或一机多组，互不
干扰，无需检修的智能控制，它可应用于任何水及液体的加热领域。

该产品为国家
专利产品，谨防假冒。

4、应用范围:
该产品可广泛应用于任何水及液体的加热领域,如感应热水炉、感应蒸汽炉、
电磁感应蒸锅、既热式开水器、热水器等等,可应用于任何水及液体的加热领域。

它机构新颖、水电分离，加热速度快、热效率高、安全环保、低效节能，是电加热
产品升级换代的首选产品。