钎焊手册-2004

NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册
苏威氟及衍生物有限公司
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P．4
第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及
P．54
特性
1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．54
1-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56
iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．72
2-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．72
2-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．72
2-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．72
2-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72
i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73
ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73
a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73
b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73
P．75
c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的
影响
P．75
d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的
影响
2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油
P．76
稳定性的影响
i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77
ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77
iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77
iv.）钎剂悬浮液中表面活性
P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加
2-7 钎剂的添加P．25
i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83
ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83
iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84
iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85
v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．85
2-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．85
2-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85
i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86
P．36
a.）可控气氛（CAB）隧道
炉
b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87
c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87
P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标
志
P．88
a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安
全数据表
b.）使用转盘和传送带进行
P．52
火焰焊接
iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89
第1节：介绍
1-1：目的
该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。

在1978年末发展起来的工艺的基础上，该种简单的无腐蚀焊剂，NOCOLOK钎剂钎焊，已被世界各地的许多公司商品化地使用。

汽车热交换器，空调，电气电阻加热元件，散热片以及冰箱元件装置等的生产，也仅仅是其应用产品领域的一部分。

德国苏威氟及衍生物有限公司向其用户提供该本手册的专有使用权，并根据客户的要求向客户提供帮助，以便能使客户有效地应用本手册中提及的专业技能。

咨询地址如下：
德国苏威氟及衍生物有限公司
德国汉诺威D-30173汉斯-波克大街20号
电话：0049-511-857-0
传真：0049-511-857-2146
NOCOLOK®是加拿大铝业有限公司的注册商标。

该手册的使用者都将被假定为熟知铝钎焊的基本工艺，若非如此，应先仔细阅读第8-1节，8-2节及8-3节。

P．8
1-2 历史回顾
最早期的铝部件钎焊采用氯化物钎焊。

钎焊采用火焰焊接并只能形成简单的接头。

该种工艺在焊接后所形成的一层吸水的腐蚀性氯化钠残余物，必须立即被温水清除。

稍后，更为复杂的钎焊部件引入了盐浴焊接工艺，即将部件浸入约为600︒C的熔融氯化盐槽罐中进行焊接。

该种工艺的优点在于加热速率快，可钎焊高强度铝镁合金。

然而，这使对较复杂的部件钎焊后残留的氯化盐残余物更难于去除，并更经常要求额外的步骤如化学中和和浸洗。

由于加热速率及冷却较快，使得一些部件出现变形以及出现队列问题。

该种工艺采用分批方法生产，因而并不是非常适合大批量的生产。

为提高生产效率，采用了添加氯化物焊剂的连续隧道炉以及通进气氛的工艺进行生产。

氯化物钎剂的用量约需150-300克/米2。

钎焊后残余物仍需去除，而且由于氯化物的缘故，炉子所经受的腐蚀非常严重。

采用氮气替代空气可减少对氯化物焊剂的用量。

但是钎焊后残余物必须清除以及炉子受到腐蚀成为其广泛的障碍。

在20世纪70年代，出现真空钎焊工艺。

该种工艺利用了镁的扩散现象以及易于从铝镁合金中挥发并刺穿其表面的氧化膜，使钎料金属流动的特性。

该种工艺消除了氯化物钎焊后残余物清除的必要性，但对钎焊部件的表面洁净度及炉内气氛要求更为严格。

因此，钎焊工艺研究的注意力又重新回到了钎剂钎焊工艺上。

在20世纪70年代末，适合于小批量或大批量生产钎焊部件的氟铝酸钾钎剂被研制开发出来了。

该种钎剂以NOCOLOK®商标进行市场推广。

由于该钎剂是氟化物，而非氯化物，因而对钎焊前或钎焊后的腐蚀问题的担忧得以消除。

此外，当需要较高的生产效率时，可采用一个相对简单的连续隧道炉，通入氮气进行钎焊生产。

若本文中推荐的条件或准则得以贯彻，与使用氯化物焊剂钎焊相比，炉体的腐蚀应能减少到最低。

第2节钎焊工艺
2-1 导言
本手册所阐述的内容将有助于苏威NOCOLOK钎剂的用户理解能成功实现和运行NOCOLOK钎剂钎焊生产配置的所必须的多种依据。

手册内的信息并不被认为包含所有的信息，并再次阐明某些钎焊工艺上的缺憾并不包括在本手册内。

覆盖的范围如下：
章节主题
第2节钎焊工艺
2-1 导言
2-2 工艺回顾
2-3 钎剂的任务
2-4 钎剂的种类
2-5 铝合金
2-6 清洗部件（湿润性）
2-7 钎剂的添加
2-8 干燥/脱水
2-9 钎焊
i.）炉中钎焊
ii.）火焰焊接
iii.）感应焊接
第3节重要的产品控制步骤及特
性
i.）部件的间隙
ii.）夹具
iii.）钎料金属的控制
iv.）钎焊修复
v.）钎焊后钎剂残余物特性
P．10
2-2 工艺回顾
NOCOLOK钎剂钎焊工艺采用了一种无腐蚀的钎剂。

这种NOCOLOK钎剂是一种氟铝酸钾的混合物（如图2-1）。

钎剂的成分经过连续的控制以便能达到一个接近共晶点（565︒C）的熔点。

钎剂的熔点范围约为565-572︒C。

一旦液态钎剂熔融，溶解部件表面的氧化膜，随后钎料金属熔融（577︒C）。

钎料金属熔融并通过毛细作用流入到接头。

当部件冷却后，钎料金属凝结并形成金相接头。

钎剂仅微溶于水，其悬浮液状时也较易控制，钎剂本身无腐蚀性，使用期长。

按推荐的钎剂附着量使用时，该种钎焊工艺会产生一层1-2微米厚，依附性强而无腐蚀性的残余物，该残余物无须去除即可在其表面喷涂。

若残余物较厚，据报道会影响导电性能以及油漆的附着。

钎焊前在非复合（包复）部件表面电弧喷锌。

在包复层或芯合金当中的锌会使之起到牺牲保护作用。

采用长寿命合金
苏威的NOCOLOK钎剂几乎适合各种铝合金。

而含镁量超过0.5%的合金不适合于炉中钎焊（见2-5，a）。

钎剂以水或乙醇配兑成悬浮液，钎剂膏又或者以静电喷涂的方式添加到部件上。

当采用炉中钎焊时，部件添加钎剂悬浮液后必须经过完全的烘干后才能进入钎焊炉。

采用炉中钎焊，产品在氮气气氛中被加热至将近600 C，然后被冷却。

P．11
采用NOCOLOK钎剂进行的火焰焊接在空气中进行，而采用NOCOLOK钎剂进行感应钎焊则在空气或氮气中均可进行。

NOCOLOK钎剂是在液相氢氧化铝中生产的，如生产流程图2-2所示，氟化氢和氢氧化钾是钎剂的生产原料。

精确的工艺限量以及多种质量控制程序（加铝标准）生产出的钎剂具有最好的质量和高度的稳定性。

钎剂以干粉的形式经不同的包装和按不同的数量运送到用户手上。

随着对NOCOLOK钎剂钎焊技术的需求不断提升，苏威已在扩展对用户提供的支持和服务。

在德国汉诺威，苏威公司能就所有规格的产品进行NOCOLOK钎焊技术的演示；。

提供样品开发的协助；。

就对NOCOLOK钎剂钎焊的有效产品设计提供咨询；。

可用于小批量工件焊接和培训用的火焰焊接工作台；。

在汉诺威或用户工厂进行NOCOLOK钎剂钎焊培训讲座；。

可进行加速腐蚀试验。

腐蚀测试能够决定合金元素调整和生产程序的影响并评价防腐蚀的工艺。

P．12
2-3 钎剂的任务
铝在空气中能瞬时氧化。

氧化膜又能阻止钎料金属的流动，也就是熔融的钎料被氧化膜所包复，不能湿润表面或被毛细作用拉动到接头部位。

钎剂的任务就是在于：。

置换或溶解表面的氧化膜；。

阻止下层未曾氧化的铝金属进一步被氧化；。

降低钎料金属表面张力，加强钎料金属流动；。

提高母材金属的湿润性。

图2-1 KF-AlF3相图
P．13
2-4钎剂的种类
最常用的钎剂有氯化物钎剂和氟化物钎剂。

在钎焊前和钎焊后环境中，氯化物钎剂被认为是有腐蚀性的，而氟化物钎剂则不具腐蚀性。

氯化物钎剂的钎焊后残余物可通过水洗或化学清洗去除，但费用昂贵。

当采用推荐的条件时，氟化物钎剂钎焊后残余物紧紧依附于铝部件的表面，不易溶解，并仅能以机械方式擦除。

报道表明氯化物钎剂的工作机理是通过穿透氧化膜较弱的部位，并同时打碎氧化膜与铝的结合层（文献8-5）。

在氯化物钎剂的基础上添加少量的氟化物（如氯化钠，氟化钾，氟化锂）也可溶解氧化膜。

这表明氟化物的添加给予钎剂足够的溶解氧化膜的能力，从氧化膜较弱的部位开始穿透。

现时的研究（文献8-6）表明，NOCOLOK钎剂的工作机理是通过熔化，铺展和溶解待钎焊部件表面的氧化膜。

氯化盐钎剂则没有发现如上述报告中所提到的那种穿透氧化膜并剥离氧化膜和金属结合层的能力。

P．14
2-5铝合金
i)概述
在工业上适用于炉中钎焊和苏威NOCOLOK钎剂的铝合金主要为：
片材挤压型材
AA3003 AA1050
AA1100 AA1435
AA1145 AA3003
AA1070 AA3102
AA3005 AA6063
AA3105
AA6951
上述合金的成分和熔点范围详见表2-1（P 15）。

许多用于片材的芯合金能够被单面或双面复合一层很薄的低熔点的铝硅合金（见图2-3）。

复合铝合金片材彷如一种三文治，以铝坯料为芯合金，并有一层或两层经过压制的低熔点合金作为外包复层。

然后三文治片材会在轧制设备上被压延至需求的厚度。

在铝合金供应商处，可获得多种变化的包复层/芯层合金组合。

P．16
图2-3 复合钎焊片材，在芯合金上复合铝硅层
在挤压材料上进行复合，既不节约成本也不符合实际，因而会采用预先成型的方法（例如采用成型好的线材或隔片）向接头部位提供钎料。

对用于NOCOLOK钎剂钎焊的铸造合金必须仔细选择，因为大部分的铸造合金的熔化温度较低。

表2-2（P．17）中列出了几种可接受的合金类型。

在为NOCOLOK钎剂钎焊选择任何铸造合金前，测试钎焊其一个代表性的截面是必须的。

对铸造合金的接头部位，线状或隔片状钎料金属需预成型，
与NOCOLOK钎剂钎焊系统相兼容的复合和预制铝硅合金的成分和熔化范围，列出如表2-3（P．17）。

因为AA4047在推荐钎焊温度时的流动性，也就是指在重力作用下流到接头部位或部件底部，AA4047（718）钎料合金在NOCOLOK钎剂炉中钎焊中不用作复合层。

AA4047中的硅向芯合金的扩散，比较起其它含硅较少的合金更为严重，这会提高芯合金腐蚀的可能性。

该种现象会在第3部分中的iii）《钎料金属的控制》中加以详细的讨论。

P．17
AA4047可用于火焰焊接的钎料预制品（如线材和隔片），以及用作不含镁合金钎焊所用的钎焊膏。

熔点范围较低及较窄：。

有利于防止由于过热而出现的合金“过烧”。

有助于含镁合金形成更好的接头
AA4045合金只是偶尔在钎焊膏当中，以及当火焰钎焊含镁合金，当必须降低钎料流动性时使用。

表2-2 铝业协会的铝合金成分（铸造合金）
表2-3 铝业协会的铝合金成分（钎料金属）
备注：带*为钎料金属的旧牌号。

P．18
合金添加成分的影响
a)镁
芯合金中镁含量大于0.5%，可导致NOCOLOK钎剂炉中钎焊出现问题。

镁作为合金添加元素，可通过以下机理干扰NOCOLOK钎剂钎焊：。

镁与合金表面氧化膜中的氧反应生成能限制NOCOLOK钎剂溶解氧化膜能力的氧化镁。

镁和/或者氧化镁与钎剂反应形成能导致钎剂熔点上升的氟化镁，这表现为肉眼可观测到的液态钎剂变干。

因而，当对一合金列出其镁的范围，要求采用其低的范围。

与钎焊相配合采用的合金，双面的合金均含镁比只是单面含镁而另一单面不含镁的合金，可导致钎焊出现更大问题。

最好的指引是在炉中钎焊中采用合金的含镁量两面总计不超过或少于0.5%，而感应钎焊和火焰焊接中则不应超过1%。

在炉中钎焊铝镁合金，有包复层的合金较之没有包复层的合金，可获得一个交好的接头。

这表现为包复层可减缓镁扩散到钎剂/氧化膜界面，因而限制了对钎剂活性的负面影响。

在火焰焊接以及感应焊接中可允许添加的镁含量高一点。

这是因为更快的加热速率使得镁没有足够时间扩散去降低钎剂的有效性能。

在NOCOLO钎焊中，钎焊复合片材及钎料应该不含镁。

镁的添加会使工艺更敏感并防碍形成好的接头。

要提高含镁合金的钎焊性，可通过以下途径：。

提高钎剂附着量。

缩短钎焊时间。

用钎焊片材增加钎焊包复层的厚度。

维持一个适当的间隙和采用适当的接头设计（详见第3部分：产品间隙）
P. 19.
b）锌
在芯合金中锌添加量超过1%，会对钎焊性有轻微的影响。

超过该水平，所添加的锌就象镁一样，会降低流动性和钎焊性。

对AA4XXX系列的合金来说，锌的添加回轻微降低其可钎焊性。

c）硅
硅是钎焊合金的基本元素，因其能降低合金的液态温度以及对流动性产生影响（见图2-3）。

d）其它合金添加元素
下面所列出的元素，最起码在其一并标明的含量内不会对可钎焊性有不良的影响：
铁--- 不超过1%
锰--- 不超过1.3%
铜--- 不超过0.25%
ZR--- 不超过0.2%
CR---不超过0.2%
Ti---不超过0.2%
P．20
清洁部件（湿润性）
所有的铝部件均被视作非亲水性。

最简单和最容易的测试铝亲水性的方法就是进行水浸试验。

基本上，如果水滴全部从铝材表面流失或形成水珠，则可认为铝材表面是非亲水的。

结果，以水陪兑的钎剂悬浮液就不能均匀地附着在部件表面。

如果水膜能均匀附着而没有形成水珠，则可认为部件表面是湿润的并且适合钎剂附着。

以下的方法也可以分析出铝部件表面的清洁度：。

接触角决定法：Cahn DCA-312接触角分析仪---- 价格昂贵。

紫外光灯下残余润滑油的荧光测试。

手用设备并不昂贵，但不是每一种润滑油都会发出荧光。

幸运的是，简单的水浸试验可决定铝表面或钎剂悬浮液是否需多加注意。

在过往，蒸气除油被广泛地应用于清洗大体积的构件。

蒸气除油设备采用以氯氟碳为基础的清洁溶剂，这在不久前仍是钎焊者的选择。

蒸气除油可用于清除润滑油的沉积，但也不能使铝表面具有湿润性。

由于保护大气臭氧层的需要，就氯氟碳化合物被废除使用和废除的进程时间表已达成协议。

因而钎焊者必须考虑其它更环保的清洗方法。

有以下几种方法可使铝表面具有湿润性。

讨论如下：
i) 水溶液清洗
iii)热处理
iv)在钎剂悬浮液中添加表面活性剂
P．21
i)水溶液清洗
许多钎焊者正在转用水溶液清洗铝部件或装配件。

仔细选择清洗溶剂既可去除润滑油的沉积，也就是去油效果相当于蒸气除油，此外，还能形成湿润的表面。

采用该种方法可免去在钎剂悬浮液中添加表面活性剂采用得到必须的表面湿润性。

对大体积的装配件进行水溶液清洗通常是采用喷射的方法。

部件在连续移动的网带上通过有多个分隔室的处理线，在处理线上部件会被喷射清洗，温水漂洗（2-3次），以及被空气吹落过多的水。

此后，表面具有理想湿润性的部件会被运送至另一个连续网带上并进入钎剂喷淋室。

小体积的部件可采用浸洗的方法，然而必须注意去除进入装配件当中的所有溶剂。

通常也可采用喷射清洗后的水溶液，但必须浸洗的时间必须延长。

清洗器的清洗可通过浸洗或喷洗来进行，但必须注意漂洗的水不能被清洁溶剂污染。

P．22
ii)化学清洗
铝的化学清洗是最佳的，但也是最耗费劳动力和维护费用昂贵的清洗方法。

原因如下：。

化学清洗不仅能去除润滑油，还能去除材料表面的氧化膜。

氧化膜的去除使钎剂对部件表面的预处理作用更医发挥。

当氧化膜被去除时，100%的润滑油也被去除并漂走。

常规的水溶液清洗仅会去大部分除润滑油，残留在氧化膜中的微量润滑油或许会（也许不会）对钎焊后的外观和抗腐蚀性有些微影响。

应注意不要去除任何的钎焊合金，这会影响到是否有足够的钎料流到接头部位。

要经常保持溶剂的浓度直至倒掉和处理溶剂。

这也导致较高的费用及要求处理人员经受化学方面的培训。

由于苏威的NOCOLOK钎剂对常规铝氧化膜有较好的去除能力，仅有一些新的钎焊者采用该种清洗工艺。

连续的或小批量的操作采用化学清洗时其步骤与在水溶液清洗工艺当中的步骤相近。

P．23
iii)加热清洗
热处理可采用有3个独立的方法：。

用热处理去除挥发油。

挥发油是较轻的润滑油并多用于热交换器的薄翅片的成型。

该种成型润滑油大约含20%的润滑油及80%的溶剂。

溶剂是在热处理时从部件表面挥发的。

进行热处理，需在部件进入钎剂喷淋系统喷加钎剂以前将其温度提升至130 C。

经蒸气除油而表面不具湿润性的部件可在通过钎剂悬浮液的帘状喷淋中获得一个均匀的钎剂附着而无须添加任何的表面活性剂。

热处理会降解铝表面的润滑油并为钎剂的添加形成一个湿润的表面。

前两个工艺均需在一些生产设备上进行。

而所有的三个工艺均需采用昂贵的能效：热能。

性持续时间约为1-2小时，时间较短。

故在热处理并冷却到适合于喷淋钎剂温度时应即刻喷淋部件或芯件。

经加热分解的润滑油残余物聚集到足够的数量时，热处理除油有加快部件腐蚀的可能性。

详细情形将在第4部分ii)中进行详细的讨论。

iv)钎剂悬浮液中添加表面活性剂
铝部件的表面，举例说，如果经过蒸气除油或部件表面有挥发油被挥发过，则可通过在钎剂悬浮液中添加小量的表面活性剂来获得湿润性。

该种活性剂也就是市场上提供的低泡沫非离子活性剂。

要维护正常的钎剂悬浮液浓度，可适当地用含有合适浓度的表面活性剂的钎剂悬浮液来替换钎剂量减少（经过喷淋部件后）的钎剂悬浮液。

另一次要的程序是用经钎剂悬浮液喷淋的铝样件定期地检测搅拌罐中的悬浮液。

一旦湿润性明显下降，添加适量的预先确定好的表面活性剂。

过量添加超过推荐浓度的表面活性剂（建议浓度为0.05-0.1%），则有可能影响钎焊性和钎焊后残品的外观以及防腐蚀性能。

图2-4：温度和时间对蒸气除油的部件表面的湿润性的影响
部件温度（︒C）
时间（分钟）
湿润的表面
P．25
2-7钎剂的应用
i)概述
苏威NOCOLOK钎剂悬浮液由粉状钎剂加去离子水混合而成。

如采用小刷子添加，举例说，一些采用火焰钎焊的情形下，钎剂可以和异丙基乙醇混合。

钎剂/乙醇干燥后的混合物对部件表面的附着的能力不如钎剂/水干燥后的混合物。

在操作中，一旦钎剂从部件表面跌落，则不能钎焊。

所有钎剂悬浮液必须被不停地搅拌以便保证钎剂微粒处于悬浮状态。

如果允许搅拌罐或容器中的钎剂微粒有部分的沉淀，即可引致钎剂的附着不一致。

苏威NOCOLOK 钎剂能以膏状形式提供，这通常应用于火焰焊接部位上的添加。

微细的钎剂悬浮于苏威公司专有的黏合剂中，从而能提供一个良好的铺展性能。

ii)钎剂悬浮液的准备
苏威NOCOLOK钎剂微溶于水（4.5g/L，20︒C）。

图2-5给出了在部件表面湿润以及用浸渍的情况下，钎剂悬浮液浓度与钎剂附着量的相应关系。

在悬浮液准备过程中，钎剂添加到去离子水中（按重量比）并不断地在混合容器中搅拌以防止其沉淀。

采用浸渍方式，按重量比，17%的悬浮液浓度通常可在干燥部件钎剂悬浮液后获得5g/m2的钎剂附着量。

部件上钎剂附着量受以下因素影响：。

悬浮液浓度。

要附着钎剂的部件表面的洁净度。

过多的悬浮液的去除。

部件的复杂性（例如，有/没有开窗的翅片，等等）。

网带速度
P．26
图2-5：经浸渍方法对（化学清洗后）部件的湿润表面添加钎剂时，钎剂悬浮液与钎剂附着量的相对关系
部件表面沉积的钎剂（g/m2）
钎剂在悬浮液中的含量（重量%）
各用户需根据自身的产品以及设备决定最适合的钎剂悬浮液的浓度。

一旦确定适当的浓度，则需定期地检测和调整悬浮液的浓度，以便保证每一个部件上的钎剂附着量都是相对一致的。

P．27
有很多方法应用于检测钎剂悬浮液的浓度。

1．最典型的方法是从混合容器中取出一定重量的悬浮液，干燥或分离水分，然后再称重。

干燥后的重量X100
钎剂重量%= 悬浮液的重量
2．用一个100毫升的量杯在混合容器中取出100毫升的悬浮液样品。

在一个设定的时间内让钎剂固状物沉淀并通过量具测出高度。

通过一个预先确定好的根据已知钎剂和水的重量相对于设定时间内的沉淀高度的关系图，则可决定现时悬浮液的浓度。

3．第3个方法是用一个1000毫升的锥型烧瓶取出1000毫升的悬浮液样品并称重。

通过一个预先确定好的根据已知钎剂和水的浓度与重量的相对关系图，则可确定钎剂悬浮液的浓度。

4．采用超声波技术对悬浮液浓度进行连续在线检测和报告。

在钎剂悬浮液浓度达到临界极限前，必须添加钎剂以调整成分。

在配备钎剂悬浮液，用手添加干粉状钎剂到混合罐和/或搅拌罐中时，操作人员必须佩戴防尘面具，护目镜，穿着围裙和手套。

而操作人员不应患有哮喘病或易受呼吸道刺激的疾病。

在市场上有机械运送粉末装置，能实质上消除空气传播粉尘的问题。

苏威公司能提供多种包装系统以便和该类设备配套使用。

P．28
iii)钎剂附着量
适用于炉中钎焊的钎剂附着量建议约为5克/平方米。

这个建议量是一个钎剂悬浮液的均匀附着量。

也就是说，喷加钎剂前的所有表面是湿润的而多余的钎剂的吹落是良好的。

如果多余的钎剂仍然存在于某些部位，例如在翅片所开的窗上，又或者由于湿润性不够而导致钎剂附着不均匀，则钎剂附着量不会上一个真实的数据。

经连续喷淋系统喷加钎剂悬浮液后在炉中进行钎焊，则部件上的钎剂附着量的计算方法如下：。

在水溶液清洗后将部件放置在一个120 C的炉中干燥，称重。

进行钎剂喷淋，吹落以及烘干。

再称重。

经喷加钎剂和干燥后的部件重量-部件在喷加钎剂前的重量。