玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工中的应用

玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工中的应用
摘要:根据现浇混凝土圆柱模板施工要求和特点，将玻璃钢平板稍作改进后用于圆柱模板施工，取得了较好的效果。

本文对玻璃钢模板的制作工艺进行了详细的介绍。

关键词:玻璃钢模板;现浇混凝土;圆柱
Abstract: According to the construction requirements and characteristics of the in-situ concrete cylindrical template, a little improvement of the FRP plate for cylindrical template construction, and achieved good results. Carried out a detailed introduction to the production process of glass fiber reinforced plastic template.
Key words: glass, steel templates; in-situ concrete; cylindrical
一、前言
圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，因而在工程中运用越来越普遍。

在施工此类现浇混凝土圆柱时，通常采用的是木模或钢模。

为探索新的模板体系，在一次施工中对于自径 1.5m ,高36.9m的现浇混凝土圆柱模板施工时，尝试用玻璃钢做圆柱模板。

为此，我们比较了几种方法，认为它可以克服传统的钢模板、木模板制作困难，自重大，移动安装不方便，拼缝多，费工时，造价高，不利于重复使用，一次性投入大的缺点，后来实践证明达到了预期的要求。

获得了很好的经济效益。

随后又在几个项目工程中推广应用，均取得成功。

现在介绍其施工方法。

二、模板制作
玻璃钢圆柱模板采用以低碱玻璃纤维布作骨架增加材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，逐层粘裹而成，因此，具有一定柔性，伸长率为0.6%。

通过材料试验和数理分析，其抗拉极限平均值约为165MPa，标准值为150Mpa。

设计时，设计值取130MPa，经模板设计计算:圆柱自径小于等于1200mm时，可采用3mm 厚玻璃钢平板制成;自径大于1200mm而小于等于1600m m时，可采用4mm厚玻璃钢平板制成;自径大于1600m m而小于等于2100mm时，可采用5mm厚玻璃钢平板制成;自径大于21OOmm时，可另行设计(或加厚)。

柱模加工应在木制圆柱体模具上采用多层玻璃纤维布和环氧树脂作成型，所用圆柱体模具应比施工时圆柱自径小0.6%，以抵偿玻璃钢受力伸长影响，在模板上下150mm宽各加入细目钢丝网嵌入模板内做增强材料，柱模板内表面须满刷一层高性能耐腐蚀树脂，模板制作应均匀光滑，厚度一致，无气泡和夹渣。

圆柱模板封边(封口)采用L40×4角钢，封边(封口)螺栓孔自径12.5～13mm。

在方便紧固螺栓条件下，螺栓孔尽量靠近模板内壁，在圆柱根端100mm处为第一标螺栓孔中心，其余孔中心间距按200mm钻孔（图1）。

D=12mm螺栓M12可采用I级钢筋制作，每200mm圆柱高需一颗螺栓。

Φ8的钢丝绳以及安装模板时垂直度调整用的花篮螺栓，每柱四根缆风绳四个花篮螺栓。

三、施工工艺
（一）工艺流程
上一工序(钢筋分项)验收合格，混凝土保护层厚度控制垫块安装完成→搭设操作平台→焊接十字形钢筋→圆柱根部清理，弹线定位→已清理合格(清洁已刷脱模剂)的玻璃钢模板就位→闭合圆柱模板并固牢封口螺栓→安装缆风绳，调整垂自度→圆柱根部补缝堵浆→浇筑混凝土→拆模→养护混凝土，维修清理玻璃钢模板并刷脱模剂。

（二）操作要点
圆柱浇筑高度大于等于3.5m时，可分段浇筑，每次高度不超过3m。

1）混凝土保护层控制
钢筋验收合格，沿圆柱环向按间距400—500左右布置垫块(通常采用朔料垫块)，垫块布设不宜太密，以免影响浇混凝土时玻璃钢模板自由鼓胀。

2）搭设操作平台
以方便安装操作为宜。

3）焊接十字定型钢筋
在每次圆柱浇筑高度范围内，分上中下焊接环形及“十”字钢(Φ12-16钢筋形成“⊕”形状)固定圆柱钢筋笼形状。

4）圆柱根部清理,弹定位线
清除柱基杂物，弹出十字控制线及柱圆周外切线，用以定位玻璃钢模板。

5）玻璃钢模板就位
玻璃钢模板重量不太大，可由2到3人将模板抬至柱筋一侧后竖立模板。

6）闭合圆柱模板并固牢封口螺栓
沿圆柱围合玻璃钢模板，将封口角钢上的螺栓逐个拧紧。

7）安装缆风绳，调整垂直度
从纵横四个方向，采用Φ8的钢丝绳直接拉住柱子立筋，与楼面预埋拉环Φ10,通过花篮螺栓调整模板垂直度。

此时模板未鼓圆，模板垂直度调整不可能精确(图2)。

另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后的初凝前，均应对模板垂直度进行复核校正，以保证成型圆柱垂直度的准确性。

8）圆柱根部补缝堵浆
浇筑前2h在圆柱模根部外箍一个高30～50mm的圆形框，用水泥砂浆封堵严密，防止柱根漏浆。

9）浇筑混凝土
应遵守通常混凝土浇筑的要求，混凝土分层灌入圆柱模板内，每层分层厚度500mm(以振捣器有效范围为准)。

由于玻璃钢模板中混凝土中空气及水排出只有一个出口面，必须采用快拆慢拔振捣方式，排出混凝土气泡，必要时采取二次振捣，确保成型混凝土密封无气孔。

10）拆模
混凝土浇筑达到拆模要求后，先凿掉柱根砂浆，再卸下缆风绳松掉封口螺栓，模板从接口处弹开，人工揭下移开模板。

11）养护混凝土，维修清理玻璃钢模板并刷脱模剂
及时养护混凝土，将拆下的玻璃钢模板清理干净(清理混凝土时不得损坏其表面耐腐蚀树脂，局部破损可修补，使用5次后可补刷1次高性能耐腐蚀树脂表层)，刷好脱模剂准备下次使用。

玻璃钢模板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲存放，以免折断翻边。

正确存放方法有单层水平存放于平整地面，不得叠放、踩踏、摔碰损坏，竖立放置。

应当注意，当混凝土圆柱较高，高度大于等于3.5m时，可分段浇筑，每次高度不大于3m,可采用多节拼接或整体提模法施工。

多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。

要注意上下对齐，然后在模板周围沿竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍箍紧，使之成为一个整体。

要求玻璃钢柱模对接处平滑、尺寸精确(此法一次浇筑高度超过3.5m应重新设计计算模板及选择模板厚度和配件型号)。

整体提模法是分段浇筑混凝土。

在第一段混凝土柱浇筑完后，将柱模螺栓松开，柱模自然脱离混凝土圆柱，将柱模整体向上提升到设定高度，使柱模下口和已浇筑好的柱上端搭接10～20cm，再校正柱模，拧紧螺栓固定模板，浇筑上面一段的混凝土。

如此重复直至设计高度。

四、结束语
采用玻璃钢作现浇混凝土圆柱模板施工。

成型质量好，圆度准确，表面光洁，平整度高，无模板接缝漏浆，不需柱模外支撑系统，自重轻，立模安装方便，拆除省工，降低工人劳动强度，工效高;拆模后便于清理，维修方便，可重复利用;成本低，经济效益明显。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。