煤矿机电一体化技术的应用及管理研究_1

煤矿机电一体化技术的应用及管理研究
发布时间：2023-03-08T07:44:42.379Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月第20期作者：巩生钢王仰金吴长青
[导读] 煤矿生产过程中机电一体化的应用对于提升煤矿生产工作的安全性
作者姓名：巩生钢王仰金吴长青
单位名称：山东宏河控股集团有限公司横河煤矿
单位省市：山东省邹城市
单位邮编：273514
摘要：煤矿生产过程中机电一体化的应用对于提升煤矿生产工作的安全性、工作效率和工作质量是非常有利的。

因而我国当前煤矿机电一体化技术的应用在进行大范围推广，这在很大程度上推动了煤矿生产。

本文将针对煤矿机电一体化技术的应用及管理进行深入研究，希望可以更好地推动我国当前煤矿生产效率和煤矿生产管理质量的提升。

关键词：煤矿生产；机电一体化；技术应用；管理
1煤矿机电一体化技术概述
煤矿机电一体化技术就是指在煤矿生产的各个环节中，应用机电一体化技术来提高煤矿生产的产能和安全性。

机电一体化技术这一概念起源于20世纪60年代，首先由日本提出这一概念，直到20世纪80年代才逐渐被人们熟知及应用。

在机电一体化技术中，对基础机械技术、信息技术、计算机技术以及电子技术等多种类型的技术进行有机地融合，在学科上具有一定的综合性。

在机电一体化技术发展的过程中，逐渐向着系统化、智能化的方向发展，在各个生产领域内都取得了广泛的应用，在煤矿行业中也不例外。

煤矿企业运用机电一体化技术来进行生产，如运输环节和监控环节等都应用了机电一体化技术，这能够有效地提高煤矿生产的产能，增强煤矿企业生产工作的安全性。

煤矿机电一体化在应用的过程中具有实用性和系统性，能够通过应用该项技术来取代人脑，通过计算机来对生产过程中进行智能化的控制和管理，最大程度地提高煤矿企业生产的效率。

近些年来，随着信息技术的飞速发展，在煤矿机电一体化技术的应用中已经能够在系统中进行远程的控制，技术水平取得了较大的提高。

2煤矿机电一体化技术的应用
2.1在安全监控体系中的具体应用
将一体化技术应用在当前煤矿安全生产体系中，可以促使企业的工作效率大幅度提升。

目前来看，主要引入了机械控制技术、信息管理技术、计算机系统技术以及自动控制技术，从而保证设备能够正常完成运行工作，并使其使用寿命大幅度提升。

不仅如此，应用一体化技术后，企业还能根据数据库中提供的各方面资料促使网络平台内部形成同步模式。

而主机的极端控制工作可以依靠相应的接口实现，并使硬件以及软件体系有效结合，保证数据库内部的主机体系状态良好，进而使整体管理工作更为高效以及现代化。

2.2机电一体化技术在煤矿运输机械中的应用
煤矿内部相关工作除了煤矿的开采之外，相关煤的运输也是其中一部分重要的工作内容。

传统的煤运输速度相对较低，会对矿内的采煤工作产生一定的阻碍，因而我国当前也在积极优化煤矿内部的运输机械，可以更好地推动煤矿运输效率，保证煤矿内部开采工作持续开展。

皮带运输就是传统煤矿运输机械中比较具有代表性的，而且其运输能力强，可维护性好，因而其应用范围是相对比较广泛的。

而当前机电一体化技术在煤矿运输机械中的应用也体现在现代化的皮带运输机上，现在皮带运输机引入了相应的计算机控制系统，因而在煤矿外部通过相应的控制系统就可以调整皮带运输的速度。

此外一旦皮带运输出现一定的故障，也会及时地进行有效的反馈和自我保护，避免因为相应的问题而引发安全事故。

因为现代皮带运输设备中相关系统的应用，皮带运输相应的设备最终可以进行煤矿生产量的相关核算，这样可以为煤矿管理人员提供更加可靠的数据，帮助煤矿管理工作的有序开展。

但是当前煤矿运输机械中，其运输系统的启动以及灵活性方面还有待进一步优化，这也是当前相关煤矿运输机械的一个重要研究方向。

2.3在采煤生产设备中的具体应用
目前，我国许多煤矿企业在实际生产时均应用了采煤体系，从而大幅度提高了生产速度，并将液压牵引转变电牵引方式，从而充分发挥机电一体化控制技术的优势。

同时还能基于当前的机电一体化设备，促使井下采煤工作提高效率。

此外，在一体化技术中应用采煤设备，便于体系本身进行各类参数的调整。

3煤矿机电一体化技术的管理措施
3.1合理选择机电一体化设备
虽然近年来我国煤矿机械设备制造领域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：①优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备。

信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。

②引进国外先进机械设备和技术。

为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备。

这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，提高煤矿生产的产量和工作效率，进一步降低设备故障的发生几率，实现煤矿企业的长期可持续发展。

3.2建立完善的管理体系
在煤矿机电一体化技术中需要建立完善的管理体系，包括责任体系、设备管理体系以及事故应急处理体系等。

网络式的责任体系是以机电管理部门为中心来构建的管理网络，在管理网络中各个层级都有相应的负责人来进行管理工作，应对管理人员的职权和责任进行明确，建立自上而下的机电责任体系。

设备管理体系具体包括设备的安装、操作、保养、维修以及故障排除等各个环节，在各个环节中也应明确相关的负责人，根据制定好的工作流程和规章制度来进行设备的管理。

煤矿企业在实际生产的过程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生产中存在较大的危险性，因此必须建立一套完善的事故应急处理体系，尽可能地降低事故发生的损失。

事故应急处理体系是指在发生煤矿事故之后，能够建立一套完善的事故应急处理方案，当出现安全事故之后，就能够在第一时间内采取积极有效的应对措施。

除此之
外，还应在事故发生后，充分发挥出事故评估结构的作用，对事故的严重程度进行准确的评估，从而更好地做出相应的决策。

在设备设置的过程中，应设置专门化的应急处理事故设备，在平时增强对设备的保养工作，确保事故发生后能够及时地投入使用，另外安全宣传机构也应增强煤矿安全知识宣传的力度。

3.3做好综合管理工作
在进行煤矿设备的综合管理时，必须在以往的基础上进一步强化力度，尤其要对机电培训方面提高重视。

煤矿企业内部需要创建综合性管理体系，必须创建能够与之有所对应的管理制度。

进行管理时，要积极推行流程化模式。

不仅如此，还需要从早期的职前培训以及在职培训方面提高重视，以此促使员工自身的业务能力以及基础技术操作水平得到全面强化。

结语：
总之，随着煤炭行业的快速发展，在煤矿生产的过程中应用煤矿机电一体化技术已经成为主要趋势之一，应用该技术可以有效提升煤矿开采的质量和效益，同时促进煤矿开采和生产朝着智能化、自动化的方向发展。

在技术应用期间，一方面需要研究技术应用方式，另一方面则需要加强对技术应用的管理，从而提升煤矿机电一体化技术的应用效果，为煤矿企业的发展提供保障。

参考文献：
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[4]贾文龙.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].内蒙古煤炭经济，2020(01):77.。