洛氏硬度培训教程
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1930年4月16日威尔逊（C.H.Wilson） 设计出新的洛氏硬度计
洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单，
试验面制备容易，操作简单，工作效率高。
在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。
对国际标准ISO的以下内容进行了修改：
国际标准
ISO 6508-1:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 1:Test Method》
ISO 6508-2:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 2:Verification and calibration of testing machines》
硬度计的直接检验
1. 硬度计、压头和压痕深度测量装置 均应符合GB/T230.2-200X的规定要求.
2. 压头 金刚石圆锥压头: 锥角120°, 顶部曲率半径0.2mm. 球压头: 直径1.5875mm或3.175mm, 硬质合金球.
硬度计示值误差和示值重复性 (JJG112-2003)
间接检验
硬度符号
N标尺表面洛氏硬度, 硬度数加符号 “HR”加标尺 例如：70HR15N
T标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR” 加标尺加压头代号
例如：67HR15TS 67HR15TW
5、试验设备
压头
表洛6个标尺: -- 3个N标尺(圆锥压头)； -- 3个T标尺(使用1,5875mm)球;
洛氏A,C和D 标尺, 使用圆锥压头; 洛氏B,F和G 标尺, 使用1.5875mm球(W,S); 洛氏E,H,K 3个标尺, 使用3.175mm球(W,S)
h为残余压痕深度; S为给定标尺的单位:
对于洛氏A,B,C,D,E,F,G,H,K, S=0.002mm 对于N,T表洛标尺S=0.001mm.
试验原理示意
F0
F0 F1
F0
1 在 F0 下的压入深度
1
2 F1 引起的压入深度
3 卸除 F1 后的弹性回复深度
4 残余压入深度 h
5 试样表面
2
6 测量基准面
本部分的附录A、B、C、D为规范性附录，附录E、F、G为资料性附录。
— E操作者对硬度计定期检查的方法—操作者对硬度计期间检查的方法
1、范围
适用于金属材料测定洛氏硬度和表面洛氏硬度. 表1中(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度标尺)
各标尺适用的范围见标准中的表1 洛氏硬度标尺. 对于A、B、C等标尺的适用范围为:
GB/T230.1-2009
金属洛氏硬度试验 部分:试验方法
(A、B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K 、 N 、 T标尺)
洛氏硬度试验
美国的洛克威尔（H.M.Rockwell和S.P.Rockwell） 1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计
1919年和1921年S.P.Rockwell又进行了两次改进设计
3、试验原理
将压头(金刚石圆锥、硬质合金球) 分两步压入试样表面, 经规定保持时间后, 卸除主试验力, 测量在初试验力下的残余压痕深度 (参见标准中的图). 硬度值按下式确定:
洛氏硬度 N h
S
N为给定标尺的硬度数: 对于A,B,C和N,T标尺, N=100; 对于B,E,F,G,H和K标尺,N=130。
7 压头位置
4h
3
7
图 1 洛氏硬度试验原理图
5 6 测量基准面
4、硬度符号
• A、C和D标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “字母”表示。 例如88HRA, 70HRC, 77HRD。
• B 、 E 、 F 、 G 、 H和K标尺洛氏硬度,用 硬度数加符号 “HR”加标尺 “代号”加 压头 “代号”表示. 钢球压头代号为 “S”, 硬质合金球为 “W”。 例如,60HRBS, 60HRBW.
≤0.04(130- H )
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
标尺 N T
表1 (续)
标准块硬度 / /
示值误差 ±2HRN ±3HRT
示重复性
≤0.04(100- H ) 或
1.2洛氏单位b
≤0.06(100- H ) 或
2.4洛氏单位b
b 以较大为准
6、试样
• 试样制备应尽可能避免受热或冷加工的影响; • 试样的试验面应光滑平坦,无氧化皮和外来污物; • 表面粗糙度不大于Ra 1.6 μm ; • 可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时，例
ISO 6508-3:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 3:Calibration of reference blocks》
美国标准
ASTM E 19-08 《Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials》
HRA
20HRA～88HRA
HRB
20HRB～100HRB
HRC
20HRC～70HRC（
（其余略）
2、文献
修改采用国际标准ISO 6508.1-2005 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法》
GB/T 230 -2009 《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分：
—第1部分：试验方法(来自百度文库009) —第2部分：硬度计的检验(待批) —第3部分：标准块的标定(待批)
—删除了ISO的前言和引言； —用“.”代替小数点的“,”； —增加了对试样表面粗糙度的建议； —增加了试验结果有效位数的规定； —修改了附录G洛氏硬度测量不确定度分析方法；
本部分对原2003国家标准在内容进行了修改：
—增加了试验范围的解释和说明； 指出硬质合金球型压头为标准型洛氏硬度压头。
—增加对活性金属的硬度试样的规定； —对可能产生过度塑性变形的试样进行试验时的加荷时间做出规定； —新标准中没有试验点数的规定； —增加了对测量结果不确定度的说明。 —增加了资料性附录G（硬度测量值的不确定度评定）。
GB/T230.2-200X
标 标准块硬度 尺
A 20～75HRA ＞75～88HRA (20～45)HRB
B (＞45～80)HRB (＞80～100)HRB
C (20～70)HRC
示值误差
示重复性
±2HRA ±1.5HRA ±4HRB ±3HRB ±2HRB ±1.5HRC
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜） 压痕深度测量容易自动化，操作简单，
试验面制备容易，操作简单，工作效率高。
在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。 操作不当易造成金刚石压头损坏。
对国际标准ISO的以下内容进行了修改：
国际标准
ISO 6508-1:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 1:Test Method》
ISO 6508-2:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 2:Verification and calibration of testing machines》
硬度计的直接检验
1. 硬度计、压头和压痕深度测量装置 均应符合GB/T230.2-200X的规定要求.
2. 压头 金刚石圆锥压头: 锥角120°, 顶部曲率半径0.2mm. 球压头: 直径1.5875mm或3.175mm, 硬质合金球.
硬度计示值误差和示值重复性 (JJG112-2003)
间接检验
硬度符号
N标尺表面洛氏硬度, 硬度数加符号 “HR”加标尺 例如：70HR15N
T标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR” 加标尺加压头代号
例如：67HR15TS 67HR15TW
5、试验设备
压头
表洛6个标尺: -- 3个N标尺(圆锥压头)； -- 3个T标尺(使用1,5875mm)球;
洛氏A,C和D 标尺, 使用圆锥压头; 洛氏B,F和G 标尺, 使用1.5875mm球(W,S); 洛氏E,H,K 3个标尺, 使用3.175mm球(W,S)
h为残余压痕深度; S为给定标尺的单位:
对于洛氏A,B,C,D,E,F,G,H,K, S=0.002mm 对于N,T表洛标尺S=0.001mm.
试验原理示意
F0
F0 F1
F0
1 在 F0 下的压入深度
1
2 F1 引起的压入深度
3 卸除 F1 后的弹性回复深度
4 残余压入深度 h
5 试样表面
2
6 测量基准面
本部分的附录A、B、C、D为规范性附录，附录E、F、G为资料性附录。
— E操作者对硬度计定期检查的方法—操作者对硬度计期间检查的方法
1、范围
适用于金属材料测定洛氏硬度和表面洛氏硬度. 表1中(包括9个洛氏标尺, 6个表面洛氏硬度标尺)
各标尺适用的范围见标准中的表1 洛氏硬度标尺. 对于A、B、C等标尺的适用范围为:
GB/T230.1-2009
金属洛氏硬度试验 部分:试验方法
(A、B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K 、 N 、 T标尺)
洛氏硬度试验
美国的洛克威尔（H.M.Rockwell和S.P.Rockwell） 1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计
1919年和1921年S.P.Rockwell又进行了两次改进设计
3、试验原理
将压头(金刚石圆锥、硬质合金球) 分两步压入试样表面, 经规定保持时间后, 卸除主试验力, 测量在初试验力下的残余压痕深度 (参见标准中的图). 硬度值按下式确定:
洛氏硬度 N h
S
N为给定标尺的硬度数: 对于A,B,C和N,T标尺, N=100; 对于B,E,F,G,H和K标尺,N=130。
7 压头位置
4h
3
7
图 1 洛氏硬度试验原理图
5 6 测量基准面
4、硬度符号
• A、C和D标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “字母”表示。 例如88HRA, 70HRC, 77HRD。
• B 、 E 、 F 、 G 、 H和K标尺洛氏硬度,用 硬度数加符号 “HR”加标尺 “代号”加 压头 “代号”表示. 钢球压头代号为 “S”, 硬质合金球为 “W”。 例如,60HRBS, 60HRBW.
≤0.04(130- H )
≤0.02(100- H)或 0.8HRb
标尺 N T
表1 (续)
标准块硬度 / /
示值误差 ±2HRN ±3HRT
示重复性
≤0.04(100- H ) 或
1.2洛氏单位b
≤0.06(100- H ) 或
2.4洛氏单位b
b 以较大为准
6、试样
• 试样制备应尽可能避免受热或冷加工的影响; • 试样的试验面应光滑平坦,无氧化皮和外来污物; • 表面粗糙度不大于Ra 1.6 μm ; • 可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时，例
ISO 6508-3:2005《Metallic materials- Rockwell hardness test – Part 3:Calibration of reference blocks》
美国标准
ASTM E 19-08 《Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials》
HRA
20HRA～88HRA
HRB
20HRB～100HRB
HRC
20HRC～70HRC（
（其余略）
2、文献
修改采用国际标准ISO 6508.1-2005 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法》
GB/T 230 -2009 《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分：
—第1部分：试验方法(来自百度文库009) —第2部分：硬度计的检验(待批) —第3部分：标准块的标定(待批)
—删除了ISO的前言和引言； —用“.”代替小数点的“,”； —增加了对试样表面粗糙度的建议； —增加了试验结果有效位数的规定； —修改了附录G洛氏硬度测量不确定度分析方法；
本部分对原2003国家标准在内容进行了修改：
—增加了试验范围的解释和说明； 指出硬质合金球型压头为标准型洛氏硬度压头。
—增加对活性金属的硬度试样的规定； —对可能产生过度塑性变形的试样进行试验时的加荷时间做出规定； —新标准中没有试验点数的规定； —增加了对测量结果不确定度的说明。 —增加了资料性附录G（硬度测量值的不确定度评定）。
GB/T230.2-200X
标 标准块硬度 尺
A 20～75HRA ＞75～88HRA (20～45)HRB
B (＞45～80)HRB (＞80～100)HRB
C (20～70)HRC
示值误差
示重复性
±2HRA ±1.5HRA ±4HRB ±3HRB ±2HRB ±1.5HRC
≤0.02(100- H)或 0.8HRb