车间制造执行系统的设计与研究
制造执行系统研究
ｆｎ ｔ ｎ ｍｏ ｅ ｎ ａａ ｆ ｗ ｍｏ ｅ ｆｍａ ｕａ ｔｒ ｇ ｅ ｅｕｉｎ ｓ ｓｅ ｒ ｒｓｎｅ 。 ｍａ ｕａ ｔｒ ｇ ｅ ｅ ｕｉｎ ｓ ｓ ｍ ｓ ｄ — ｕ ｃｉ ｄ ｌａ ｄ ｄ ｔ ｌ ｄ ｌｏ ｎ ｆｃｕｉ ｘ ｃ ｔ ｙｔｍ ｗｅｅ ｐｅｅ ｔｄ Ａ ｏ ｏ ｎ ｏ ｎ ｆｃｕｉ ｘ ｃ ｔ ｙｔ ｗａ ｅ ｎ ｏ ｅ
制造 执 行 系统 （ ｎｆｃ ｒ ｇＥ ｅｕｉ ｙｔ Ｍａｕａｔ ｉ ｘｃｔ ｎＳｓ ｍ， ｕｎ ｏ ｅ Ｍ Ｓ 是 介 于 企 业 资 源 计 划 （ ｎ ｒ ｉ ｅｏｒｅ Ｅ） Ｅ ｔｐ ｓ Ｒ ｓｕｃ ｅ ｒｅ Ｐａ ｎ ｇ Ｒ ） 和车 间 自动控 制之 间 的面 向制造 过 ｌ ｉ ，Ｅ Ｐ ｎｎ 程的集 成的车 间生产 管理控 制系 统 ，是实现 企业 信息化 和制造 过程 自动化的关键技术之一 。因此 ，结 合我国制造企 业的特点 ，研究制造执行 系统 的功 能模 型和数据流程模 型 ，设计制造执行系统 ，对我 国企业
本文分析了制造执行
系统的功能 ，提出了制造执行 系统 的功能模 型和数据流程模型 ，并 设计 了制造 执行 系统 。通过一 个 已在某航 天制造企 业使
Ｓ ｕ ｙ ｏ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｅ ｕ ｉｎ Ｓ ｓｅ ｔ ｄ ｎ Ｍ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ Ｅｘ ｃ ｔ ｙ ｔｍ ｏ
ＣＡ／ ｏ ｇ ａ Ｚ Ｚ ｎ ｙ ｎ ， ＨＡＮＧ Ｄｉｇ ｕ 。 Ｌ ａ ｎｎ ｎ ｋ ｎ ， ＩＸｉｏ ｉｇ
（ ． ｃｏ ｌ ｆ ｎｉｅｒ ｇＭａｈｎｒ ，Ｃ ａ ｇ ａ ｎ ｅｓ ｙ Ｘ ’ｎ７ ０ ６ ，Ｃ ｉａ ２ Ｃ ｌ ｇ ｆ 】 Ｓｈ ｏ ｏ ｇ ｅｉ ｃ ｉｅｙ ｈ ｎ ’ ｎＵ ｉ ｒ ｔ， ｉ ａ ０ ４ ｈｎ ； ． ｏｌ ｅｏ Ｅ ｎ ｎ ｖ ｉ １ ｅ
工厂制造执行系统的探讨
工位 １
工位 ２
工位 ３
工位 ４
工位 ５
工位 Ｎ
图 １ 索威制造执行 系统的网络 结构
（）建立网络工序作业平 台，大大提高 了作业效率 ，减 ４ 少 出错率 。工位流程结合了扫描枪 ，采集生产过程中大量的
绍索威 制造执行 系统 的主要功能 。
关 键字 ：制造执 行 系统 ；条码 技术
中 图分 类号 ：１）１ １３９
文 献标 识码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０— １７２０ ）９０ ５－ ３ ０ ３００ （０８０ －０５０
Ａ ｔａｃ ｂｓ ｒ ｔ：Ｔｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｕ ｓｔ ｅ ｔｅ ｃｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｏ ａ ｅ ． Ｎｅｔ ｒ ｔｕ ｔ ｒ ｅ ａｔ ｌ ｒ ｉ ｎ ｏｄ ｃｅ ｈ ｈ ａ ａ ｔ ｒ ｉ ｉｎ ｖ ｔ ｓ ｓ ｃ ｗｏ ｋ Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ． Ｓ ｓ ｅ ｃ ｆ ｕ ａ ｉｎ ａ ｄ ｐ ｉ ｔ ｙ ｔ ｍ — ｙ ｔ ｍ ｏｎｉ ｒ ｔ ｎ ａ ｐｌ ｉ ｓ ｓ ｅ ａｒ ｇ ｏ ｃａ ｏｎ ｃ ｉ ｃ ｕ ｅｏｆ ｏ ｔ ａ ａ ｕ ａ ｏ ｙ ｅ ｅ ｕ ｅｓ ｓ ｅ ｈｔ ｔ ｒ ｆ ｙｍ ｎ ｆ ｃｔｒ ｘ ｃ ｔ ｙ ｔ ｍ Ｔｈ ａｎｆ ｎｃ ｉｎｏｆ ｏ ｍ ａ ｕ ａ ｏ ｘ ｃ ｔ ｙ ｔ ｍ ｅｓ ｉｅ ｉ ｔ ｉ ｅ Ｓ Ｗ ｅｍ ｉ ｕ ｔ ｆＷ ｏ Ｓ ｔ ｎ ｆ ｃｔｒ ｅ ｅ ｕ ｅｓ ｓ ｅ ｉ ｄ ｃｒ ｄ ｄｅ ａｌ ｙ ｓ ｂ ｎ Ｋ ｏｒ ｓ： Ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｕ ｅｓ ｓｅｍ ； ｂａ ｃ ｅｔ ｃｈ ｏｏ ｅｙＷ ｄ ｎ ｆ ｃ ｏ ｅｘ ｙ ｃ ｔ ｙ ｔ ｒ ｏ ｅ ｎ ｌｇｙ ｄ
程 ，为生 产 过 程 中变 换 生 产线 提供 巨大 的灵 活性 ，并 大 大 减 少 了 变线 过 程 中 花 费 的人 力物 力 。
制造执行系统(MES)的研究和应用共3篇
制造执行系统（MES）的研究和应用共3篇制造执行系统（MES）的研究和应用1制造执行系统（MES）的研究和应用制造执行系统（MES）是指用于计划、跟踪和监控生产过程的信息系统。
它是整个制造过程中信息化和智能化的重要组成部分。
本文将从MES的定义、功能、应用、实现等方面进行研究和探讨。
一、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种计算机控制的信息系统，用于跟踪和监控制造过程，并对其进行优化管理。
MES集成了生产计划、调度、实施、过程控制、数据采集、质量控制等多种功能，能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES的核心功能包括生产调度、过程控制和数据采集。
生产调度是制定生产计划和工艺路线、安排生产资源和生产工艺的过程；过程控制是管理加工工艺参数、控制设备状态和保障生产过程质量的过程；数据采集是通过传感器和仪表等设备，采集生产过程中的各种数据，并实时更新MES系统中的信息。
二、MES的应用领域MES的应用领域非常广泛，涵盖了电子、机械、制造、化工、食品等行业。
下面以制造行业为例，介绍MES的应用。
1.生产管理MES能够帮助制造企业实现高效、质量化和标准化的生产管理。
MES系统可以根据生产计划和工艺路线，调度生产资源和工艺，并进行良率分析和生产效率评估。
通过MES系统，可以实现生产过程中的状态监控和异常处理，提高生产效率和产品质量。
2.质量管理MES能够帮助制造企业实现全面的质量管理。
MES系统通过数据采集和过程控制，实现了生产过程的全面监控和控制。
MES系统还可以提供质量检测数据，建立质量档案，实现产品质量追溯，为企业提供全面的质量管理支持。
3.库存管理MES能够帮助制造企业优化库存管理，降低库存成本。
MES系统可以根据订单需求和生产计划，进行原材料和半成品的管理，实现对库存的实时跟踪和控制。
通过MES系统，可以实现库存优化和成本控制，缩短供应链周期，提高供应链效率。
三、MES的实现MES系统的实现需要经历系统设计、软硬件选型、系统集成、数据接口等多个环节。
飞机钣金车间制造执行系统应用研究
飞机钣金车间制造执行系统应用研究徐龙贠周会赵爽付彬洪都航空工业集团，江西南昌330024摘要：在我国航空制造业现代化发展进程中，制造执行系统(M ES)在以高端数控加工中心为主体的机械制造车间取得了显著的应用效果，但是在以薄壁成形为主营业务的钣金车间却鲜有涉足，本文论述了飞机钣金车间的业务特点以及其特有的管理模式，分析了飞机钣金车间生产管理的发展现状以及目前存在的问题，并在此基础上构建了钣金车间生产管理过程模型，阐述了钣金车间M ES系统软件总体应用架构，对L7飞机典型部件在M ES中的应用效果也进行了说明。
飞机钣金车间；制造执行系统(M ES)；扁平化管理St udy on A ppl i cat i on of M ES i n A i rcr af t Sheet M et al Par t s W orks hopY un Zhouhui Zhao Shuang Fu B i n国防基础科研项目(D0620060428)资助生产品种多，批t化和使用的便捷世蒂公司完成过程管理与优化@@[1]张晶，何卫平，张维，等.基于节点的制造执行系统构建方法.航空制造技术，2011年第三期.：航空制造技术杂志社,2011.02.@@[2]文明，杨建军.作业成冲法在制造执行系挽中的研究与应用.新工艺新方法数字设计与数字制造，2007.@@[3]周士林.航空制造工程手册-飞机钣金工艺.北京：航空工业出版社,1992.10.@@[4]邵新宇.现代C A PP技术与应用.北京：机械工业出版社,2004.10.@@[5]K envi n Loney.O racl e D at abase10g:TheC om pl et e R ef er e nce.N ew Y or k:O r acl e Pr es s,2005.@@[6]杨秀章.Pow er B ui l der8.0开发指南.北京：清华大学出版社，2003.01.2012-02-19徐龙，男，1963年5月出生，1984年毕业南昌航空大学，华中科技大学工程硕士，研究员级高级工程师，历任中航工业洪都钣金加工厂技术厂长、制造工程部副总工艺师。
制造执行系统综述
制造执行系统综述Prepared on 21 November 2021制造执行系统（M E S）标准的综述本文提出遵照S95标准，结合我国制造企业生产车间的特点，深入研究车间生产控制中各具休活动对象，用UML建立活动对象模型，将活动对象下的常用功能模块开发为组件，开发二层架构下的管控系统集成框架和平台，推动我国制造业信息化向上向下得到延伸。
在以ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）为代表的企业信息化深入发展中，许多企业特别是商业企业受益匪浅。
然而众多的制造企业却没有那么圭运，甚至遭遇不同程度的失败。
这一现象并非我国独有，在工业发达国家也是如此美国ARC公司调查结果显示，53%的客户反映ERP在企业生产中存在以下问题：重复投入、高成本、信息冗余、“信息孤岛”、各系统的信息无法相互理解。
仔细分析这些现象的原因，可以发现：以ERP为代表的企业管理信息系统缺乏车间生产现场实时数据的支持，从车问底层到企业上层信息是脱节旅部分企业甚至没有生产现场的信息，即使有其信息也是滞后或失真的；并且上下层系统的信息数据结构不同，描述方法小一致，各系统之间数据无法相互理解，不适应企业信息系统集成的需要。
应此需要将信息化工程向生产车间推进，实现企业管控系统集成，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的实施为解决这一问题提供了可能。
1 MES简介MES在1990年由AMR（Advanced Manufacturing Research）组织提出并使用，是将制造业管理系统（例如MRPⅡ/ERP/SCM等）和控制系统（例如DCS、SCADA、PLC等）集成在一起的中间层，是位于管理层与控制层之间的执行系统。
MES是一个特定集合的总称包括些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。
MES也不是一个特定行业的概念，而且应用于各种制造业的重要信息系统。
制造执行系统中计划排产的设计与实现
《装备制造技术》2012年第12期随着制造业信息化技术的进步，越来越多的企业认识到了信息化带来的益处。
CIMS（Computer In-tegrated Manufacturing，计算机/现代集成制造系统）的三层结构也越来越多的被企业所认同，并且开始逐渐开始企业自己的信息化改造和升级[1]。
首先，他们对实施难度较低的生产设备进行自动化改造或升级，实现现场生产数据的实时采集和管理。
接下来，对企业的管理进行升级，引入ERP系统，对企业的生产和运作进行规范化管理。
在实施了ERP以后，企业的管理效率确实有了较大的提升。
近些年，企业对于生产车间的管理开始高度关注，制造执行系统（M an-ufacture Execute System，MES）进入他们的视线[2~3]。
作为CIMS的中间一层，MES对车间的生产过程进行直接的管理和控制，可以对企业的生产环节提供最大的助力。
M ES处于中间层，联系着ERP和PCS，所以他们之间的关系密切，特别在一些模块中甚至出现重叠和覆盖，例如生产计划排产[4]。
在ERP中，生产计划排产是对企业的订单制定计划，排定生产顺序；在M ES中，计划排产从ERP中获得生产计划，根据车间的实际生产情况对订单按照工艺流程分解，再分配给具体的车间或设备执行生产[5~6]。
本文对MES中的计划排产模块进行研究，并针对实际企业生产进行了设计和实现，通过具体实施验证方法的可行。
1计划排产的问题分析在实施ERP之前，现场管理大部分还处与手工状态。
针对企业的设备自动化改造，为了能让好的管理思想切实有效的发挥作用，M ES系统的实施是必要的[7]。
目前，ERP业务覆盖了生产计划，并进行生产计划编制。
不考虑能力平衡问题，根据零部件计划完工情况进行下一步计划安排，以工作中心为最小单位，生产调度和能力平衡由车间内部自行处理。
但是，ERP的生产计划排产中运用无限能力计划编排方法，制定的生产计划在实际生产中可行性不强，造成了计划不能按时完成，订单无法按期交货等。
面向订单设计型企业的制造执行系统的研究
作者简介 ： 张正 文（９８）男 ， １７． ， 江西南昌人 ， 硕士研究生 ， 主要研 究方向为工业 工程 、 企业建模 和离散工业 Ｍ Ｓ Ｅ 技术
圈 ｒ ｅ ｔｒ ｒｓｓ，ｃａ ｓｆｅ ｅ ｎ ｓｏ ｅ ｅ ｔ ｒ ｒｓｓ ｏ Ｏ ｎｅ ｐ ｅ ｉ ｌｓ ｉ ｓｄ ｍａ ｄ ｆｔ ｎｅ ｐ ｅ ｎ ＭＥＳ，ａ ｄ ｐ ｏ ｏ ｅ ｉ ｈ ｉ ｎ ｒ ｐ ｓ ｓ ａ ＭＥＳ ｆｎ ｔｏ ａ ｄ ｌｆ ｒｔ ｅ ｕ ｃｉｎ ｌｍｏ ｅ ｏ ｈ
Ｍ Ｓ 是面向车间的管理信息系统 ， Ｅ） 是位于企业计划 层和控制层之间的执行层ｕ。Ｍ Ｓ Ｅ 为操作人员和管 Ｊ 理人员提供计划 的执行 、 跟踪 以及所有 资源 （ 备 、 设 物料 、 客户需求 等） 的当前状态。在 Ｍ Ｓ未 出现之 Ｅ
前， 上层 计 划 管 理 系 统 和底 层 的工 业 控 制之 间存 在
１ Ｅ Ｏ企 业 的特 点 及 对 Ｍ Ｓ的要 求 Ｔ Ｅ
面 向订 单 设 计 的 企 业 大 多 数 属 于 离 散 制 造 业 ， 具 有 离散 制 造 业 的一 般 特 点 ， 时也 具 有其 自身 的 同 典 型特点 ：
着信息断层。正是 Ｍ Ｓ Ｅ 填补了二者之间的信息“ 鸿
提供参考 。 关键词 ： 制造 执行 系统 ； 向订单设计 ； 能模 型 ； 向过程 面 功 面 中图分类号 ：Ｈ ６ Ｔ １６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：（７７７ （０６０－０ ５０ １０—３５ ２０ ）４０ ３．４ ｝
Ｍ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｅ ｕ ｉ ｎ Ｓ ｓｅ ｏ ｇｎ ｅ ｉ ・ｏ－ｒ ｅ ｔｒ ｒｓ ｓ ｎ ｆ ｃｕ ｉｇ Ｅｘ ｃ ｔ ｙ ｔｍｓｆ ｒ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ － ． ｄ ｒ Ｅｎ ｅ ｐ ｉ ｏ ｇ ｔ ｏ ｅ
制造执行系统(MES)标准的综述
制造执行系统（MES）标准的综述2010-01-22来源：万方数据作者：刘诏书李刚炎导读：本文提出遵照S95标准，结合我国制造企业生产车间的特点，深入研究车间生产控制中各具休活动对象，用UML建立活动对象模型，将活动对象下的常用功能模块开发为组件，开发二层架构下的管控系统集成框架和平台，推动我国制造业信息化向上向下得到延伸。
关键字：MES 制造执行系统在以ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）为代表的企业信息化深入发展中，许多企业特别是商业企业受益匪浅。
然而众多的制造企业却没有那么圭运，甚至遭遇不同程度的失败。
这一现象并非我国独有，在工业发达国家也是如此美国ARC公司调查结果显示，53%的客户反映ERP在企业生产中存在以下问题：重复投入、高成本、信息冗余、“信息孤岛”、各系统的信息无法相互理解。
仔细分析这些现象的原因，可以发现：以ERP为代表的企业管理信息系统缺乏车间生产现场实时数据的支持，从车问底层到企业上层信息是脱节旅部分企业甚至没有生产现场的信息，即使有其信息也是滞后或失真的；并且上下层系统的信息数据结构不同，描述方法小一致，各系统之间数据无法相互理解，不适应企业信息系统集成的需要。
应此需要将信息化工程向生产车间推进，实现企业管控系统集成，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的实施为解决这一问题提供了可能。
1 MES简介MES在1990年由AMR（Advanced Manufacturing Research）组织提出并使用，是将制造业管理系统（例如MRPⅡ/ERP/SCM等）和控制系统（例如DCS、SCADA、PLC 等）集成在一起的中间层，是位于管理层与控制层之间的执行系统。
MES是一个特定集合的总称包括些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。
MES也不是一个特定行业的概念，而且应用于各种制造业的重要信息系统。
发动机产品生产车问制造执行系统技术研究
０ 引言
现代 战争 是高 科技 、信 息化 战争 ，要求 装备研 制周期 不 断缩短 ，装备 性能 不断提 高 ，要 求制 造企 业能够 对市场需 求作 出快速 的响应， 这对装备 研制生
情 况 ，这些 信息 采用 人工 查 阅 ，作 业计 划执 行情 况 需 要人工 统计 ，工 作 量大且 效率 不高 。 ２ 由于生 产计 划 由人工 经验 制定 ， ） 导致 设备 利 用 率低 ，不 能发挥 设备 的最 佳效 能 。
收 稿 日 期 ：２ ０ —６２ ０ ９０ —３ 作者简介：姜合萍 （９ ２一） １７ ，女 ，吉林长春人 ，工程 师 ，工学 硕士 ，主要从事数字制造技术研究 。
【４ 第 ３ 卷 ３】 ２
第２ 期
２１— ００ ２
、 ｌ
息的 集成 ， 在制造 车 间 内实现 了产 品 制 造 过 程 的 信 息 闭ห้องสมุดไป่ตู้
甸
式控制 与 管理 。 模块 功 能描 各
述 如下 ：
计 划 管 理 ：它 是 车 间 制
造 执行 系统 的核 心 ， 过输 入 通
排 序 基 础 信 息 包 括 ：工 艺 路
线；工作 日；设备 日加 工能 力
及班 次 ；排 产任务 。 用基 于 采
优 先规 则 的启 发式 优化 算法 ，
以交货 期 最短 、设备 利 用 率 最高 、 产成本 最 低为优 化 目 生 标 实 现 工 序 作 业 任 务 的 优 化 排序 ， 将工 序任 务下 达到 各设 备 的上位机 中 ， 接受 生产 过程
电机行业下料车间制造执行系统研究
序 完 成 情 况 有 机 地 衔 接 在 一 起 ， 到从 任 务 安 排 到 任 务 下 做 达 的合 理 有 序 进 行 。下 料 车 间 生 产 业 务蓝 图 如 图 １所 示 。
０ 引言
纵 观 我 国制 造业 信 息化 系统 的应 用 ， 设 的重 点 普 遍 建
放 在 企 业 资 源 计 划 系 统 和 生 产 车 间 自动 化 系统 上 。然 而 ， 由于 产 品 营 销 在 这 一 、 十年 间从 生 产 导 向逐 渐 转 变 成 市 二 场 导 向 、 争 导 向 ， 制 造 企 业 现 场 生 产 的 组 织 和 管 理 提 竞 对
供 了有 效 的 方 法 和 途 径 。
关 键 词 ： 造 执 行 系统 ； 制 电机 行 业 ； 下料 车 间 ； 息 化 信
Hale Waihona Puke 中 图分 类 号 ： ３ ９ ＴＰ １
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ： ６ ２７ ０ （ ０ ２ ０ ００ ７ — ３ １ ７ — ８ ０ ２ １ ） １ — ０ ９０ 本 文 根 据 电 机 行 业 面 向 订单 设 计 的生 产 管 理 方 式 、 下
摘 要 ： 对 电机 行 业 具 有 能 够设 计 复 杂 焊接 铜 结 构 的 下料 车 间 的 生 产 管 理 的 特 点 ， 立 事 业 部 管 理 机 制 下 的 车 间 针 建
生 产 管 理 模 式 。 在 此 生 产 运 作模 式基 础 上 ， 立 支持 与 套 裁 等 有 效 集 成 的 车 间 生产 信 息 管 理 系统 ， 适 应 下 料 车 间 建 以 复 杂 多 变的 特 点 ， 决车 间级 管理 中计 划 、 控 、 度 等 关 键 问题 。该 系统 研 究 为 电机 行 业 下 料 车 间制 造执 行 系统 提 解 监 调
细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现
业信 息化 管理的 重要 标 志 。
关 键 词 ： 造 执 行 系 统 ； 纱 车 间 ； 纱 机 ； Ｒ 模 块 ； 息 管 理 制 细 细 Ｅ Ｐ； 信
中图分 类号 ： １ ３ ７ ＴＳ ０ ．
文献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ １９ ３ （０ ０ ０ －０ ００ １ ０ —６ ４ ２ １ ） １０ ６—４ 能 实时调 整细 纱机 对 应 生产 的 品种 ； 验 室和 检 验 实
生 产 调 度 、 产 过 程 监 控 、 料 跟 踪 管 理 、 质 量 管 生 物 产
科 每天随 机抽查 产 品 进行 质 量 跟 踪监 督 ， 抽 样检 其
查 结 果 以扯 分 产 量 、 分 扣 分 的形 式 返 回给 车 间 ， 扯 以
便 车 间对组 岗进 行 管 理 。当 生产 出产 品 后 ， 产 品 将 全部送 往筒并 捻 车间 ， 时要 进行 全部质 量检查 ， 此 即 疵 点检 查 ， 检查 结果 以“ 布 疵 点记 录表 ” 将 原 的形 式
理、 设备管 理等 ， 强调 制造计 划 的执 行 和产 品制 造过 程 的控制 ， 使生产 现 场 的信 息 收 集 、 传递 、 理 和 反 处
馈做 到准确 、 及时 ｜ ， １ 实现 整个 生产过 程 的优 化 。本 ］ 文根 据纺织 企业细 纱车 间的生 产特点 和信息 管理 水 平 的现 状 ， 建 了 面 向细 纱 车 间 的 制 造 执 行 系 统 构 （ Ｓ， ＭＥ ） 目标 是 为实 现 细 纱 车 间快 速 反 应 的、 弹 有 性 的 、 细化 的生产 管 理 ， 进 企业 提 高 产 品质 量 、 精 促
（． 安 工 程 大 学 ， １西 西安 ７ ０ ４ ２ 嘉 兴 学 院 数 学 与 信 息 工 程 学 院 ， 江 嘉 兴 １ ０ ８； ． 浙 ３４ ０ ） １ ０ １
制造执行系统及其工作流技术研究
２ 世 纪的制造企业面临着 Ｅ益激烈 的国际竞争 ，许多企 １ ｌ
业通过实施 ＭＲ ＨＥ Ｐ来加强管理 ， Ｐ ／Ｒ 提高企业 的 Ｔ Ｑ Ｃ Ｓ Ｅ， 、 、 、、
１ 发展历程及关键问题 ， ２ Ｍ Ｓ的发展 大概 可以分为两个 时期 和三个 阶段删 。 Ｅ
’ 以赢得市场 、 赢得用 户。然而上层生产计划管理受市场影响越 来越大 ， Ｒ Ｅ Ｐ在计划 和排产功 能的局限性 日益 突显 ， 于生产 对 现场管理的黑箱作业及复杂多变的市场竞争 ， 已无法满足需 它 要。 如何将黑箱 作业透 明化 、 提高计划的实时性和灵 活性 ， 已成 为制造型企业当前亟待解决的问题 。 将计划与制造过程统一起 来 的制造执行系统（ ｓ 日益成 为企业信息化 的关注重点 。 ＭＥ ） 目前 ， 国外 ＭＥ Ｓ软件的研究 和开发取得了 明显 的进展 ， 而
我 国在 Ｍ Ｓ的理论研究 以及实际应 用方 面还 处于起步 阶段 至上 世纪 ９ Ｏ年 代末——传 统 的 ＭＥ （ ｒｄｔｎ ｌ Ｓ Ｔ ＭＥ ） Ｓ Ｔａｉｏ ａＭＥ ，－ Ｓ 时期 。该 时期 的 ＭＥ ｉ Ｓ大体 上可 以分为两大类 ， 即前两个阶段 ： 专用 Ｍ Ｓ系统 （ｏｎ Ｓ 和集 Ｅ Ｐｉｔ ＭＥ ） 成 Ｍ Ｓ系统 （ｎｅｒｔ Ｅ 专用 的 ＭＥ Ｅ Ｉｔ ａ ｄＭ Ｓ ｏ ｇ ｅ Ｓ能够 为某 一特定环 境提供最好 的性能 ， 却常常难 以与其他应用集成 。集成 的 Ｍ Ｓ Ｅ
向车间层的管理信息系统” 制造执行系统协会（ ｎ ｆ ｔｒ ｇ 。 Ｍａｕａ ｕｉ ｃ ｎ
Ｅ ｅｕ ｏ ｙｔ ｓｏｉ ｏ． Ｓ 在对 ＭＥ ｘｃｔ ｎＳｓ ｍＡ ｓｃ ｔ ｎ ＭＥ Ａ） ｉ ｅ ａ ｉ Ｓ的定 义中强调了
成 Ｃ Ｒ Ａ Ｓ ’Ｐ以实现与 Ｐ Ｍ 的元缝集 成 ；设计 ＭＥ Ｏ Ｂ ／ＴＥ Ｄ Ｓ智能 代理 以支持虚拟企业 中 ＭＥ 应用 。 Ｓ 工作流技术具有 强大 的过程管理功 能 ，因而 通过 在 ＭＥ Ｓ 中引入工 作流技术 ， 可以充分的发挥 ＭＥ Ｓ的优势 ， 得车间业 使 务 流程更 加顺 畅 ， 各种生产数据 和任务更及时有效 的呈 现和更 新， 从而提高 了车 间工作效率 。
生产企业智能制造执行系统解决方案
生产企业MES解决方案1.简介1.1.整体解决方案和利时经过22年的发展，已经形成的从控制层到制造执行层的整体解决方案。
并能够最终与企业的ERP系统无缝集成，形成企业真正一体化的解决方案。
在控制层，我们可以提供先进、成熟的控制系统，提供操作员仿真培训系统和先进控制解决方案，帮助用户实现安全、稳定的生产，提高生产效益；培训熟练的操作人员，进行工艺优化；提供先进控制技术，解决复杂控制问题。
在生产执行层，我们可以提供久经行业考验的实时数据库和生产执行系统，为提高企业的管理效益，提升自动化水平和信息化水平，提供了有力的工具和手段。
标准、规范的EPR接口，为MES和ERP的顺利对接提供了保证，为从PCS到EP三层实现信息流、业务流的统一提供了条件。
整体解决方案功能架构及各种方案所解决的问题如图1所示：图1：和利时整体解决方案功能结构整体解决方案系统架构图如图2所示：历史站先进控制网关……和利时工业以太网操作站工程师站管理站库服务器服务器服务器系统服务器服务器客户端务器库服务器和利时整体解决方案图2：整体解决方案系统架构2.MES简介2.1.MES定义MES(Manufacturing Execution Systems)，制造执行系统。
位于上层的企业资源计划系统ERP与底层的工业过程控制系统PCS之间的面向厂（车间）级的管理信息系统。
它以生产制造为核心，以提高整个企业的生产经营效益为目的。
MES是通过传递信息，对从订单下达到产品完成的整个生产活动进行优化；MES依靠及时、准确的数据对工厂活动进行指导、启动、响应和报告；MES对条件变化的迅速响应，以及对减少非增值活动重视，使其能够提高工厂的生产效率，提高产品质量；MES可以提高生产价值的回报率，保障及时交货能力，保持合理库存量，加快库存周转，提高现金流转效率；MES双向地提供整个企业生产活动以及供应链的关键信息。
2.2.MES作用及功能制造执行系统（MES）弥合了企业计划层和生产车间过程控制层之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。
SMT电子车间制造执行系统的设计与实现的开题报告
SMT电子车间制造执行系统的设计与实现的开题报告一、研究背景随着智能制造的发展，电路板生产线上的SMT电子车间逐渐普及。
SMT电子车间是一种高度自动化的生产环境，其生产效率、品质、安全等关键指标直接影响到企业的竞争力。
因此，电子制造企业需要实现对SMT电子车间中的制造过程、设备使用情况、生产计划等关键信息的实时监测和管理，以提高生产效率、降低生产成本。
而SMT电子车间制造执行系统（MES）是一个集成自动化、数据采集、工艺优化、计划排程等多种功能于一体的软件平台，可以实现对SMT车间中制造过程的全面监测和管理，提高生产效率、降低生产成本、提升制造质量。
二、研究内容1. MES功能需求分析分析SMT电子车间生产线的生产过程、设备情况、工艺参数等，确定MES的管理范围和功能需求，包括生产计划管理、生产进度监测、设备计划排程、人员管理、质量管理、报表管理等。
2. MES系统架构设计基于MES功能需求分析，设计MES系统的总体架构，包括MES与生产线自动化控制系统（ACS）的接口设计、MES数据采集模块、MES数据处理和分析模块、MES用户界面设计等。
3. MES系统实现与测试以实际的SMT电子车间生产线为对象，进行MES系统的实现和调试，并通过对MES系统的测试与评估，对其性能和功能进行验证和优化。
三、研究意义本研究将有助于设计和实现一个高效可靠的SMT电子车间制造执行系统，并为SMT电子制造企业提供了一套完整的生产管理解决方案，具有重要的理论和实际应用意义。
通过MES系统的实现，可以实现对SMT车间的生产过程、设备使用情况、生产计划等关键指标的实时监测和管理，有助于提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量，提升企业的竞争力。
MES制造执行系统
●以工作中心为单位 ●管理时间周期较长 ●表单为主，先收集再录入
管理目标不同 管理范畴不同 管理粒度不同
MHale Waihona Puke S●重点在制造环节 ●面向车间生产现场执行管理层 ●强调过程数据的实时性
●管理企业生产资源 ●生产现场人、机、料、法、环、 测
●工序级管理 ●“实时管理”“机时反馈” ●现场采集，动态跟踪
MES 功能介绍
5.性能分析
提供实际制造操作活动的最新报 告，以及与历史记录和预期经营 结果的比较。运行性能结果包括 对诸如资源利用率、资源可获取 性、产品单位周期、与排程表的 一致性、与标准的一致性等指标 的度量
6.物料管理
管理物料（原料、零件、工具） 及可消耗品的移动、缓冲与储存。 这些移动可能直接支持过程操作 或其它功能，如设备维护或组装 调整。 （该功能为NIST所追加， 它认为上述物料管理活动与资源 分配和跟踪功能的关系并不明确）
MES 与其他 IT 系统关系
MOM/MES 处于计划系统与现场采集 系统的中间位置，起着承上启下的桥 梁作用。MES天生就需要与众多的IT 系统打交道，这些系统主要包括ERP、 SCM、WMS、PDM、CRM、现场设备、 现场采集系统等
MES 与ERP的区别
ERP
●重点在财务 ●从财务角度管理企业资源和计划 ●最终管理数据集中到财务报表
1999年
美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白 皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将 MES有关概念标准化。
专用MES
MES 的发展历程
可集成I-MES
下一代MES（MOM）
1985 1990 1995 2000 2010
--装配生产车间制造执行系统MES设计_机床设备
装配生产车间制造执行系统MES设计制造执行系统(ManufacturingE xecutionS ystem，MES)的概念形成于20世纪80年代末，90年代逐步完善并得到迅速发展。
美国先进制造研究机构AMR将MES 定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态。
本文结合大型汽车变速箱装配线MES系统的设计与开发实践，对MES系统的体系、功能结构及相关技术进行介绍。
一装配生产线配置分析装配生产车间的设备系统主要包括以下四类：装配生产线、装配线料架、物料仓库和送料系统。
根据企业确定的系统设计目标，追踪当前技术发展趋势，建设一个自动化程度高的装配生产车间，相关设备选用了先进的装配生产线、智能料架、智能立体仓库和智能送料小车，并通过制造执行系统将各类设备和系统有机地集成起来，达到生产过程的高度自动化。
1 装配生产线包括流水线装配小车、装配工具和设备，装配小车采用新型的轨道导向小车(Rail Guided Vehicles， RGV)和自动导向小车(Automatic Guided Vehicles， AGV)，取代配置相对复杂而且机动性差的输送机系统。
2 装配线料架采用智能料架管理，实现各个工位主要零部件的上料、用料、存储的自动计数等功能，以便于物料的申请与配送，提高供料自动化程度。
3 零部件仓库存放零部件的堆场有：主仓库、部件装配车间、自制件仓库等。
其中，主仓库采用智能化的立体仓库，实现自动化出料。
4 物料配送系统采用激光导向小车(Laser Guided Vehicles，LGV)进行物料配送。
激光导引方式与电磁、光学、惯性导引方式相比，具有停止精度高，自主性强，智能化程度高，适应性、灵活性强，路径的扩充和更改更为方便，安装成本低，运行可靠性高等优点。
二装配生产物流、数据流分析1 系统主要物流为了设计出合理的MES系统功能结构，需要分析装配车间物流变化，主要包括以下几个环节：1)制订装配生产计划：计划部门根据市场需求等情况制订装配计划。
电机行业下料车间制造执行系统研究
电机行业下料车间制造执行系统研究摘要：针对电机行业具有能够设计复杂焊接钢结构的下料车间的生产管理的特点，建立事业部管理机制下的车间生产管理模式。
在此生产运作模式基础上，建立支持与套裁等有效集成的车间生产信息管理系统，以适应下料车间复杂多变的特点，解决车间级管理中计划、监控、调度等关键问题。
该系统研究为电机行业下料车间制造执行系统提供了有效的方法和途径。
关键词：制造执行系统；电机行业；下料车间；信息化0引言纵观我国制造业信息化系统的应用，建设的重点普遍放在企业资源计划系统和生产车间自动化系统上。
然而，由于产品营销在这一、二十年间从生产导向逐渐转变成市场导向、竞争导向，对制造企业现场生产的组织和管理提出了新的挑战，仅仅依靠企业资源计划系统和生产车间自动化系统往往无法应对新的局面。
为建立完整的、能够引导企业保持长期的业务利益和企业价值的信息化系统，必将是企业资源计划系统、制造执行系统和生产车间自动化系统三者的结合，真正实现管控一体化。
1990年，美国先进制造研究中心AMR首次提出制造执行系统（MES）的概念，填补了车间层管理的空白。
制造执行系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
它在计划层与控制层之间架设了一座信息沟通的桥梁，填补了两者之间的鸿沟。
电机行业采用面向订单设计的制造方式，多以工作号方式组织生产。
下料车间是电机企业的重要车间之一，为公司其它事业部、子公司以及市场相关行业提供配套焊装构件。
下料车间是整个生产过程的第一个生产车间，是企业的供料车间，具有产品种类多、零部件系列多、生产过程复杂多变的生产特点，经常面临紧急订单等协调处理问题及生产过程如何动态响应等各种复杂生产状况，提高车间的应变能力和生产计划的可执行性成为车间重点关注的工作内容。
本文根据电机行业面向订单设计的生产管理方式、下料车间复杂多变的生产状况等实际管理特点，结合目前对车间生产管理系统的应用实践，从车间生产管理模式的角度阐述适合电机制造企业的下料车间制造执行系统的解决方案。
现代船舶管件加工车间制造执行系统的研究与应用
现代船舶管件加工车间制造执行系统的研究与应用沪东中华造船（集团）有限公司上海 200129 金琳徐惕生摘要随着国际船舶需求的不断增长、国际造船产业的转移以及政府的扶植，国内造船企业面临着前所未有的发展机遇。
在设备、厂房等硬件改善的过程中，也应不断提高企业的生产管理水平，只有这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
而利用信息技术是有效提高企业的生产管理水平的手段之一。
本文基于现代管件加工制造的管理理念，针对沪东中华造船集团公司管件加工车间管理的现状以及沪东中华造船集团公司的信息化现状，分析了建立基于信息集成环境下船舶管件加工车间制造执行系统的总体思想、功能设计，以及该系统在沪东中华造船集团公司管件加工车间的实际应用成果，同时证实了信息化是促进企业工业化生产的有效手段。
关键词：船舶管件托盘加工车间制造执行系统1 绪论1.1 产生背景1.1.1 中国船舶工业面临着机遇与挑战2008年，全国造船完工量2881万载重吨，同比增长52.2%，增幅比上年提高21.8个百分点；承接新船订单 5818万载重吨，同比下降40.9%；手持船舶订单2.046亿载重吨，同比增长28.7%。
按英国克拉克松研究公司对世界造船总量的统计数据，我国造船完工量、承接新船订单和手持船舶订单分别占世界市场份额的29.5%、37.7%和35.5%，与2007年同期相比，完工量和手持订单量分别提高了6.5个和2.5个百分点，新接订单量下降了4.7个百分点。
我国造船完工量、手持船舶订单连续6年保持快速增长，三大造船指标已全面超越日本，位居世界第二。
从近十年中国造船业占世界造船市场份额的变化可以看出，中国造船业在全球市场上所占的比重正在明显上升趋势，中国已经成为全球重要的造船中心之一。
随着世界造船产业中心向中国的大规模转移，加之国内产业政策对造船业的巨大扶持等因素，我国在未来十年内有希望发展成为世界第一造船大国，我国造船业将对韩、日的领先地位形成有力地的挑战。
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为合 理安排 生 产提供 可 靠依 据 。
（ ４ ） 质 量管 理模 块 质量 管理 功 能主要 用来 提供 对生 产过 程 中的首
能， 况 、 完 工 反
馈 以及 生产 计划 的执 行进 度 实 时监 控 ， 为 车 间 的现 代 化 生产 、 管理 提 供 技 术 支 持 。结 合 ＸＸ车 间 的实
际生 产特点 ， 本 系统 主要 包括 以下 几个 功能 模块 ， 系
统 功 能 树 如 图 ２所 示 。
— 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一
终 以图表 的形 式展 现 出来 。 （ ５ ） 资源 管理模 块 信息 的 管理 。
整个 企业 的生产 效益 。
［卫困 ［ 圃 ［互固 ［亘圈
匝蚕囹 ［巫圃 ［亘圃 ［夏固
Ｘ Ｘ 车间是 型 号研 制 与 批量 生 产 任 务 的重 点 承
担单 元 ， 其 生 产过 程 具 有 多 品 种 、 变批量 、 研 制 混 线
的特 点 ， 是典 型复杂作业 模式下 的车间生产过 程。
（ ２ ） 业 务 逻 辑 层
编 译部 署 ， 最 终形 成企 业 ＭＥ Ｓ生 产管 理控 制系统 。
（ ４ ） 数据 库及 运行 平 台层 。 建立 关 系 数 据 库 ， 并 在Ｊ ２ Ｅ Ｅ运 行 平 台 上 进 行
收 稿 日期 ： ２ Ｏ ｌ ５ － ０ ３ — １ ６
作者简介 ： 张
（ １ ） 表 示 层
通 过快 速 开发平 台 实现对 企业 生产 管理 控制 系
统 的粗 模 型定制 ， 从 而 生 成企 业 ＭＥ Ｓ应 用 模 型 ， 并
即用 户界 面 层 ， 是 用 户 与 ＭＥ Ｓ系 统 业 务 逻 辑
层 交互 信 息 的窗 口， 用来 实 现信 息 的录入 、 查 询及 监 控、 分 析 的可视 化展 现 。
关 键 词 生 产 管 理 系 统 ， ＲＦ Ｉ Ｄ技 术 ， 过 程 监 控
中 图分类 号 ： Ｔ Ｐ ３ ９ １ 文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ １ － ３ ５ ２ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ０ ５ １ － ０ ３
随着市 场 竞争 的 日益 激 烈 ， 制 造 企 业 分 工 越来 越细， 导致 企业 的 内部关 系 、 企业 问 的协作 关 系 日趋 复杂， 对企业 的 日常 管理 也就 提 出 了更高 的要 求 。
作 为 制 造企 业 的物 化 中 心 ， 车 间不 仅 是 生 产计
划 的具 体执 行 者 ， 也 是 加 工 信 息 的直 接 反 馈 者 。因
此， 对 生产 车间 的 管理 是 否 可 靠 、 有效 ， 对 生 产信 息
的获 取 是否 准确 、 及时， 这些都 将 在很 大程 度上 影 响
蕾（ １ ９ ８ １ ￣） ， 女， 硕士 ， 讲师． Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： ｂ ｏ ｎ ｎ ｙ ０ ８ ０ ６ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
５ ２
武 汉 工 程 职 业 技 术 学 院学 报
开 发 。使 用 的数 据库 类 型 为 Ｏｒ ａ ｃ ｌ ｅ ， Ｗｅ ｂ服 务器 为
Ｔｏ ｍｃ ａ ｔ 。
（ ３ ） 生 产监 控模 块 生产 监 控模 块 主要 用来 实现 对 人员 状 态 、 设 备 状 态 和生产 计 划执 行 进 度 的 实 时跟 踪 与 监 控 ， 从 而
１ ． ２ 系 统 功 能 模 块
本 系 统 主要 用 来 实 现 车 间生 产 信 息 的 管 理 功
第２ ７ 卷 第３ 期 ２ ０ １ ５ 年９ 月
武 汉 工 程 职 业 技 术 学 院 学报
Ｊ ｏｕ ｒ ｎａ ｌ ｏｆ Ｗｕ ｈａ ｎ Ｅｎ ｇｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎｓ ｔ ｉ ｔ ｕｔ ｅ
Ｖ０１ ． ２ ７ ＮＯ． ３
Ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ５
监控 、 质 量管 理 、 资 源管 理五 大模 块 。组织 管理是 针 对使 用 ＭＥ Ｓ系 统 的 用 户进 行 组 织 管理 ， 包 括 组 织 机构 建模 、 角 色管理 、 用 户管 理与 权 限管理 等 。
（ ３ ） 中间件 服务 平 台层 。
该 车间 系统 的总 体架 构如 图 １所示 。
车 间制 造 执 行 系 统 的设 计 与研 究
张 蕾
（ 陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院 陕 西 西 安 ： ７ １ ０ ３ ０ ２ ）
摘 要 以 Ｅ ＯＳ中间件 为 开发 平 台 ， 以某制造 车 间 的 实际生产 环境 为 背景 ， 设计、 开发 了基 于制 造 执行 系统 （ ＭＥ Ｓ ） 的生产 管理 系统 。该 系统 从 生产 任 务 的管理 、 加 工 信 息 的采 集 、 加 工 过 程 的监 控 、 产 品质 量的 管理 等几 个 方 面对 车 间 的生产过 程进 行 了梳 理 、 规范， 经过 试 运行 后 发 现 ， 本 系统 具 有 良好 的 可靠性 和稳 定 性 ， 并有 效 的提 高 了车 间的生 产效 率 ， 因此具有 一 定 的实 用性 。
近 几 年来 ， 随着 批次任务 的增加 ， 生 产 过 程 管理 混
乱、 产 品年 产 量不 足 的问题 已经 凸显 ， 生产 效 率低 下
图 １ 系统 架构 图
已经成 了制约 该车 间生 产 能力 的瓶 颈 。针对 该企业 车 间管 理 的分 散性 、 复杂 性 、 随机性等特点， 本 文 为
其 定制 了一 套新 的车间 制造 执行 系统 （ ＭＥ Ｓ ） 。 业 务 逻辑 层 是 生 产管 理 控 制 系统 的核 心 ， 包括
ＭＥ Ｓ功 能框 架和 组织 管理 两部 分 。
ＭＥ Ｓ功 能 框架 分 为 计 划 调 度 、 加工反馈 、 生 产
１ 系统 总体 设 计
１ ． １ 系 统 总 体 架 构