燃气管道及附属设施设备安 装基本要求

3、管道敷设 （1） 管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无破损、深刮伤、 锈蚀深坑等缺陷。 （2） 如怀疑管道或配件有瑕疵，用油漆划上记号，并禁止使 用。 （3） 在管道连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂 物。 （4） 燃气管道应采用专用切割机或氧乙炔进行切割。 （5） 在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入管道 内。若工地无人看管时，管道端的开口应用管帽或堵头封好。 （6） 穿越雨（污）水管（沟）、电力（通信）电缆等对燃气管道 存在腐蚀风险位置时应加套管，套管应伸出边缘不小于规定的最 小安全水平净距。 （7） 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（米）
7、超过七层的居民建筑外墙立管须做好防雷接地措施：埋深
0.5米的Φ50×3扁铁（3米）一边搭接在立管上，另一边连接
0.5米长竖直插入地下的角钢或DN25镀锌钢管。
三、户内安装
1、管道安装 （1） 燃气管道应横平竖直；严禁敷设于电话间﹑变配电室﹑修理 间﹑储藏室﹑卧室﹑浴室﹑卫生间、易燃或易爆品的仓库﹑有腐蚀 性介质的房间﹑通风机房﹑电缆沟﹑暖燃气引入管、立管：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室、
易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电 室、空调机房、计算机房、电缆槽沟、烟道和进风道、垃圾道及通风 不良等地方。
2、外墙上的燃气管道距住宅或公共建筑房间门、窗洞口的安
全净距：
中压管道不应小于O.5米，低压管道不应小于0.3米。
项目
地下燃气管道（当有套管时，以 套管计）
给（排）水管或其它燃气管道
0.15米
电缆
直埋 在导管内
0.50米 0.15米
（8） 地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道间的水平净距 （米）：
地下燃气管道
项目
低压
中压
B
A
建筑物基础
0.7
1.0
1.5
给水管
0.5
0.5
0.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
五、管道吹扫、强度试验和气密性试验
1、管道吹扫 （1） 吹扫口设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫 口前严禁站人。 （2） 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3 MPa。 （3） 每次吹扫管道的长度不宜超过500米；超过500米时，宜分 段吹扫。 （4） 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶 检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
3、燃气表、表箱安装：
（1） 燃气表宜安装在非燃结构的室内通风良好、便于抄表及检 修的地方；室外安装时应预防燃气表免受恶意破坏、日晒雨淋等 恶劣天气影响。 （2） 高位安装时表（箱）底距地面1.4-1.8米，低位安装时不小 于0.1米；燃气表与燃气灶边缘的水平净距不小于0.3米。 （3） 采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表间的净距不 宜小于0.15米。 （4） 燃气表安装后应横平竖直，进气方向正确,户表采用专用托 架支撑，大表采用角钢支架或砖砌专墩支撑；表箱应与墙面紧 贴。 4、燃气表与灶具和设备距离：与金属烟囱水平净距不小于1.0米，与砖 砌烟囱水平净距不小于0.8米；与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃 气的灶边水平净距不应小于0.8米，与沸水器及热水锅炉的水平净距 不应小于1.5米。
2、强度试验 （1） 试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1 MPa； （2） 中压及以上燃气管道系统进行强度试验时，应先缓慢升压 至试验压力的50%，停止15分钟用发泡剂（肥皂水）检查所有接 头，如无泄露、异常情况后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压1 小时，以无渗漏、目测无变形、压力表无压力降等为合格。 （3） 在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压1小时后，用发 泡剂（肥皂水）检查所有接头，无渗漏、压力表无压降为合格。 （4） 现场人员离试验管道的安全间距，管道分段进行压力试验 最大长度：
6、回填与路面恢复：管道两侧及管顶以上0.5米内的回填 土不得含有碎石、砖块等杂物；其余回填土中的石块不得多 于10%，直径不得大于0.1米，分层压实且均匀分布。恢复道 路的基础和路面材料必须与原来材料一致。
7、施工现场安全防护 （1） 在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置围栏， 并放置足够的交通安全锥筒和标有“前方施工、车辆慢行”等明 显字样的警示牌。 （2） 夜间施工时，应设置照明灯，并在施工路段沿线设置具有 夜间警示作用的交通安全锥筒和警示带。 （3） 在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道须加套管或水 泥槽作保护，并在其上方敷设燃气警示带。 （4） 动土前，应做好地下设施（电缆、管道及隐蔽工程等）的 调查；如遇到地下管道、线路复杂路段时，应小心开挖，不得盲 目施工。 （5） 回填前应完成所有管道焊口的除锈（采用砂轮机彻底除 锈）、防腐带包扎工作。 （6） 应保持整个工作场地整洁并及时将剩余的材料清理运离现 场。
（5） 施工现场氧气、乙炔瓶间应分开5米以上放置，氧气、乙炔 瓶与明火点间距在10米以上，乙炔瓶只能直立，严禁卧放。 （6） 在建筑工地、居民小区、工业厂房等存在坠物伤人风险的 地方，登高作业时和道路上及道路旁边，施工现场人员必须佩戴 好安全帽。 （7） 冷却应缓慢进行，严禁用水冷却。 （8） 对有压力的管道、气瓶（罐、槽）不得进行焊接作业。 （9） 在有火灾危险的场所进行焊接时，应做好防火措施，并配 备两套或以上的灭火器。 （10） 焊接作业完毕，应检查现场，确认没有遗留火种后，方可 离开。 5、警示带敷设：城区中压管网，道路两旁、工业或居民小区专线等主 要管线均应敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面平整压实，距管顶 正上方的距离不小于0.5米，但不得埋入路基和路面里。
管道设计压力 （MPa）
安全间距（米）
试验管段最大长度 （米）
＜0.4
6
1000
0.4～1.6
10
5000
3、中压及以上燃气管道严密性试验：严密性试验为设计压力的1.15倍且 不能低于0.1 MPa。严密性试验时间为24小时，修正压力降小于133帕为 合格。
4、低压燃气管道严密性试验：试验压力应为设计压力且不得低于5千帕。
1 100
配电盘或配电箱
30
不允许
注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于0.1米时，电线应加绝缘套管。 绝缘套管的两端应各伸出燃气管道0.1米。
2、居民户内安装燃气条件：安装燃气灶具的厨房高度不小于2.2米，安 装热水器的房间高度不小于2.4米，热水器前有不小于1米的通道，燃 烧的废气能通过专用烟道全部排出室外；室内自然通风良好，无易燃 易爆的物品。
一、埋地管道
1、管沟底开挖深度
（1） 埋设在行车道下时沟底开挖1.2米，钢管管顶至路面0.9 米； （2） 埋设在非车行道、人行道下时开挖0.8米，管顶至路面0.6 米； （3） 埋设在庭院内、小区绿化内时开挖0.5米，管顶至路面0.3 米； （4） 埋设在水田下时开挖1.0米，管顶至路面0.8米。 2、管道存放与运输：防腐管道不能长期露天存放。防腐管在装卸、堆 放、移动和下沟过程中必须使用衬垫、吊带，严禁使用钢丝、钢绳吊 装和捆绑。架空安装时吊卡与防腐管道接触的地方应加上衬垫。管道 运输到场之后，堆管场所必须铺好木棒之后再下管道，防止管道被路 面小石子及石块钉伤。
四、附属设施设备
1、调压器
（1） 调压箱应直立安装，不应安装在建筑物的门、窗的上、下 方墙上及阳台的下方，严禁安装在室内通风机进口墙上，严禁安 装在楼梯间。一般安装在房屋的山墙上。 （2） 安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙。箱体用膨胀螺栓 固定在墙面上。 （3） 调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净 距不应小于1.5米；与低压电器、砖烟囱的水平净距不小于1.0 米，与铁烟囱水平净距不小于1.5米。 （4） 调压器（箱）调压器前安装钢质球阀（离地面1.2米）并采 用法兰连接。 （5） 调压箱底部距地面1.5米。调压箱并联安装时，调压箱水平 净距须大于0.5米。
电力、通信电
直埋
0.5
缆
（含电车电
在导管内
1.0
缆）
0.5
0.5
1.0
1.0
其它燃气管道 Dn ≤300毫米
0.4
0.4
0.4
电杆（塔）的 ≤35千伏
1.0
基础
> 35千伏
2.0
1.0
1.0
2.0
2.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
4、焊接安全措施 （1） 检查气割焊工具、减压阀是否连接正常，出现松动应及时 处理；出现破损、开裂严重的胶管应及时更换。 （2） 电焊工具应完好﹑无祼露线缆存在﹑接地完好。对于发现 破损的线缆应立即用绝缘胶布包扎处理。 （3） 搭接用电时应穿戴专用绝缘手套，并提前通知所有现场安 装人员注意安全。 （4） 电气焊作业现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可 燃物必须清理干净，或者采用围栏隔离、防止火花四溅等安全防 火措施。
在试验压力下，居民用户应稳压不少于15分钟，商业和工业企业用户应 稳压不少于30分钟，并用发泡剂（肥皂水）检查全部连接点，无渗漏、 压力计的修正压降小于5帕为合格。 5、强度（气密性）试验安全预防措施
（1） 试验压力在0.02 MPa或以上，所有管道外露部分须在显眼 处展示警示牌。 （2） 在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹 象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取固定管道 的补救措施。 （3） 压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。 （4） 在拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、 弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放。在拆除或暴 露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得呆 在这些配件后面。
槽内﹑烟道和进风道﹑升降机槽或无通风的竖井内等。
（2） 燃气管道和电气设备、相邻管道间的最小净距：
管道和设备
与燃气管道的净距(厘米)
平行敷设
交叉敷设
明装的绝缘电线或电缆
25
10(注)
电 气 设 备
暗装或放在管子中的绝缘 电线
5 (从所作的槽或管子
的边缘算起)
电压小于1千伏的裸露电 线的导电部分
100
壁。 （3） 立管穿过建筑物基础、承重墙、楼板时的钢套管或非金属 套管管径：
管道直径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 (毫米)
套管直径 DN40 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN100 DN150 DN200 (毫米)
3、水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：
无缝钢管、镀锌管不应大于1米；铝塑复合管不应大于0.3米。 4、铝塑管安装：工作压力小于10千帕，环境温度不高于60℃，表后安装。
所有外墙安装时必须安装在燃气专用槽管中。
5、铝塑管、钢管的水平管立管的支管之间的最大间距：
铝塑管规格
立管（米）
水平管（米）
2、阀门
（1） 安装位置、进口方向正确，连接牢固紧密；开关灵活，表
面洁净。
（2） 低压燃气管道阀门宜采用球阀，阀门应在关闭状态下安 装。 （3） 立管主阀宜位于楼房外离地面1.8米，便于操作。 （4） 室内燃气管道的下列部位应设置阀门：燃气引入管(立 管)、调压器前和燃气表前、燃气用具前、测压计前、放散管起 点、工业用户进厂房前。 （5） 商业用户或食堂厨房必须设置燃气总阀门,各用气设备前还 需设置阀门分别控制。 3、法兰连接：检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、 凹陷、锈蚀深坑等缺陷。使用同一规格螺栓,安装方向应一致，螺栓紧 固后宜高出螺母2-3丝，涂上机油或黄油以防锈蚀。 4、螺纹连接：钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝、或破丝，缺 口长度不得超过螺纹的10%。接口经收紧后，不应将接口回转以校正阀 门位置。
C1216
1.0
0.8
C1620
1.2
1.0
C2025
1.4
1.2
钢管直径(mm)
立管(米)
水平管(米) 6、
15、25、32
3.0
2.5
40、50
3.5
3.0
80、100
4.5
3.0
150
5.5
5.5
明管防腐：管道表面清洁后，先刷一遍防锈漆，再刷两遍面漆，每次刷 漆前都必须在之前管道所刷的漆完全干透后再刷。涂刷时应分层涂刷、 往返进行、纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂或流坠，并应保持管道 后墙面清洁。
燃气管道直径 DN15-DN20
DN20-DN50
DN50-DN65
螺纹数
9--11
10--12
11--13
5、套管
（1） 燃气管道穿越主要道路、过车道、承重墙、地板或楼板时 必须加钢套管；穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管 中。套管内的管道严禁有接口。 （2） 套管两边分别用热收缩套密封，并用最短的距离穿过墙