磁性磨料研磨加工
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磁性磨料研磨加工和磁性磨 料电解加工
机械与材料工程学院
磁性磨料研磨加工
• 磁性研磨加工（MAM） 又称磁力研磨或者研磨 料加工
一、基本原理 磁性磨料研磨的原理在本质上和 机械研磨的相同，只是磨料是导 磁的，磨料作用与工件表面的研 磨力是磁场形成的。
机械研磨机和磁性研磨机的比较
• 机械研磨机
磁性研磨机
3.摩擦腐蚀磨损作用
• 如图3, 磨粒在工件表面除以上两种作用情况外, 还存在着一带而过的 滑擦摩擦现象, 使金属表面产生腐蚀磨损。由腐蚀磨损机理知腐蚀是 和其存在环境有关的一种化学作用, 它在很大程度上取决于环境条件 和周围介质。工件表面被磨粒摩擦, 纯净金属表面裸露而受环境和介 质的腐蚀迅速形成一层极薄的氧化膜。由于氧化膜与工件材料的膨胀 系数不同, 以及加工过程中温度变化等原因, 在随后的滑擦摩擦中脱落。 连续加工过程中, 工件表面层金属不断的氧化——脱落——再氧化— —再脱落, 从而加速了研磨效果, 提高了研磨效率。
磁性磨料电解研磨原理
• 磁性磨料电解研磨是在磁性磨料研磨的基础上，再加上电解加工的阳 极溶解作用，以加速阳极工件表面的整平过程，提高工艺效果。
单个磨粒磨削机理的分析
• 在磁力研磨中, 磁性磨料是由微粉磨粒组成的 磨粒群, 在磁场中受到磁力的作用而压向工件表面。 磨粒受力情况如前所述。根据精密切削理论和摩擦 学理论, 可以得知磨粒在磁力研磨加工过程中与工 件表面产生接触滑擦、挤压、刻划和切削等现象其 磨削机理主要包括以下4个方面。
二、设备和工具
• 一般都是用台钻、力钻或车床等改装，或 者设计成专用夹具装置。目前还没有定型 的商品化机床生产。
三、实际应用
• 磁性磨料研磨加工和其他电解研磨加工，适用于导磁材料的表面光整 加工、棱边倒角和去毛刺等。既可用于加工外圆表面，也可用于平面 或内孔表面甚至齿面、螺纹和钻头等复杂表面的研磨抛光，如图9-20 所示。
• 4 电化学磨损作用
• 由于工件回转, 在加工过程中沿磁力线排列的导电磨粒链产生运动而 偏移磁力线, 形成磁场梯度,在这一磁场梯度作用下, 磨粒链两端必定 产生一个微小电动势, 工件表面产生一微小电流, 工件在磁极两极间受 一个交变励磁作用, 强化了表面层金属的化学过程而迅速被磨损去除, 进一料研磨的原理在本质上和 机械研磨的相同，只是磨料是导磁 的，磨料作用与工件表面的研磨力 是磁场形成的。
磁性磨料研磨的原理
磁性磨料研磨 加工原理
磁性磨料电解 研磨原理
磁性磨料研磨加工原理
• 如图为对圆柱表面进行磁性磨料研磨加工的原理示意图、在垂直与工件圆柱 面轴线方向加一磁场，在S 、N两磁极直接加入磁性磨料，磁性磨料吸附在磁 极和工件表面上，并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷”。工件一 边旋转，一边作轴向振动。磁性磨料在沿工件表面轻轻刮擦、挤压、窜滚， 从而将工件表面上极薄的一层金属及毛刺切除，使微观不平度逐步整平。
1.微量切削与挤压作用
• 由磨料的组成成分可知, 磨料磨粒的硬度比工件材料硬度高, 工件表面 在研磨压力作用下, 以一定方式进行相对运动(工件旋转, 工件或磁极 振动) , 磨粒刃尖将对工件表面产生切削作用, 同时磨粒中的铁基体还 将对工件表面起到很好的挤压作用.
2.多次塑变磨损机理
磁性磨料磨粒群体形成的弹性磨具由于受磁场作用被吸附在被加工工 件表面, 磨粒和工件表面始终处于接触状态, 但是产生如前所述的切削 过程并不是唯一的。有时磨粒会在工件表面上产生其他几种磨削现象.
机械与材料工程学院
磁性磨料研磨加工
• 磁性研磨加工（MAM） 又称磁力研磨或者研磨 料加工
一、基本原理 磁性磨料研磨的原理在本质上和 机械研磨的相同，只是磨料是导 磁的，磨料作用与工件表面的研 磨力是磁场形成的。
机械研磨机和磁性研磨机的比较
• 机械研磨机
磁性研磨机
3.摩擦腐蚀磨损作用
• 如图3, 磨粒在工件表面除以上两种作用情况外, 还存在着一带而过的 滑擦摩擦现象, 使金属表面产生腐蚀磨损。由腐蚀磨损机理知腐蚀是 和其存在环境有关的一种化学作用, 它在很大程度上取决于环境条件 和周围介质。工件表面被磨粒摩擦, 纯净金属表面裸露而受环境和介 质的腐蚀迅速形成一层极薄的氧化膜。由于氧化膜与工件材料的膨胀 系数不同, 以及加工过程中温度变化等原因, 在随后的滑擦摩擦中脱落。 连续加工过程中, 工件表面层金属不断的氧化——脱落——再氧化— —再脱落, 从而加速了研磨效果, 提高了研磨效率。
磁性磨料电解研磨原理
• 磁性磨料电解研磨是在磁性磨料研磨的基础上，再加上电解加工的阳 极溶解作用，以加速阳极工件表面的整平过程，提高工艺效果。
单个磨粒磨削机理的分析
• 在磁力研磨中, 磁性磨料是由微粉磨粒组成的 磨粒群, 在磁场中受到磁力的作用而压向工件表面。 磨粒受力情况如前所述。根据精密切削理论和摩擦 学理论, 可以得知磨粒在磁力研磨加工过程中与工 件表面产生接触滑擦、挤压、刻划和切削等现象其 磨削机理主要包括以下4个方面。
二、设备和工具
• 一般都是用台钻、力钻或车床等改装，或 者设计成专用夹具装置。目前还没有定型 的商品化机床生产。
三、实际应用
• 磁性磨料研磨加工和其他电解研磨加工，适用于导磁材料的表面光整 加工、棱边倒角和去毛刺等。既可用于加工外圆表面，也可用于平面 或内孔表面甚至齿面、螺纹和钻头等复杂表面的研磨抛光，如图9-20 所示。
• 4 电化学磨损作用
• 由于工件回转, 在加工过程中沿磁力线排列的导电磨粒链产生运动而 偏移磁力线, 形成磁场梯度,在这一磁场梯度作用下, 磨粒链两端必定 产生一个微小电动势, 工件表面产生一微小电流, 工件在磁极两极间受 一个交变励磁作用, 强化了表面层金属的化学过程而迅速被磨损去除, 进一料研磨的原理在本质上和 机械研磨的相同，只是磨料是导磁 的，磨料作用与工件表面的研磨力 是磁场形成的。
磁性磨料研磨的原理
磁性磨料研磨 加工原理
磁性磨料电解 研磨原理
磁性磨料研磨加工原理
• 如图为对圆柱表面进行磁性磨料研磨加工的原理示意图、在垂直与工件圆柱 面轴线方向加一磁场，在S 、N两磁极直接加入磁性磨料，磁性磨料吸附在磁 极和工件表面上，并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷”。工件一 边旋转，一边作轴向振动。磁性磨料在沿工件表面轻轻刮擦、挤压、窜滚， 从而将工件表面上极薄的一层金属及毛刺切除，使微观不平度逐步整平。
1.微量切削与挤压作用
• 由磨料的组成成分可知, 磨料磨粒的硬度比工件材料硬度高, 工件表面 在研磨压力作用下, 以一定方式进行相对运动(工件旋转, 工件或磁极 振动) , 磨粒刃尖将对工件表面产生切削作用, 同时磨粒中的铁基体还 将对工件表面起到很好的挤压作用.
2.多次塑变磨损机理
磁性磨料磨粒群体形成的弹性磨具由于受磁场作用被吸附在被加工工 件表面, 磨粒和工件表面始终处于接触状态, 但是产生如前所述的切削 过程并不是唯一的。有时磨粒会在工件表面上产生其他几种磨削现象.