EPS线条生产时常见问题及解决方法

EPS线条生产时常见问题及解决方法
下面我们一起来看看EPS线条生产时常见问题及解决方法：
一、泡粒潮湿：
1．蒸汽太潮湿:建议蒸汽管路保温，设疏水器
2．预发机顶盖通风不良建议:改进蒸汽逸散风管
3．预发机保温不良建议:预发泡机保温不良
解决方法：改进蒸汽逸散风管，预发泡机保温不良，蒸汽管路保温，并且设疏水器。

二、EPS线条泡粒结块：
可能导致的原因有：
1.蒸汽含水太多
2.原粒过期
3.发泡温度高
4.原粒涂层剂太少
5.蒸汽压力太高
解决方法：增加加料速度，蒸汽管路加疏水器，原粒增拌涂层剂，调低发泡桶内温度，调低蒸汽压力。

三、泡粒受缩
1．预发倍率太高:根据不同类别确定发泡倍率
2．蒸汽压力太高，温度高:用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力3．天气特冷或温度太低:空气温度低，增设流化床或用热风送料
4．泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料:增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板
5.可能太少
解决方法：EPS线条增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板，用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力，根据不同类别确定发泡倍率，空气温度低，增设流化床或用热风送料。