钢铁厂余热发电
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余热发电部
联系电话：010 56874500/01
干熄焦余热发电
定义：所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称，Coke Dry Quenching 。
原理： 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶
部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓 入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后 的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干熄 炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进 行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循 环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内 循环使用。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合发电
煤气燃烧余热发电
燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
设备 煤气燃烧余热发电
170t/h 燃气轮机尾气联合循环锅 炉(高炉煤气与焦炉煤气)
联合循环汽轮机
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
钢铁厂余热发电简介
北京仟亿达科技有限公司
余热发电部
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
仟亿达致力于余热发电行业
工业余热发电行业是国家新兴节能环保行业之一，符合国家关于节
能和资源综合利用政策，同时也蕴藏着巨大的市场空间。目前，公司 与多家专业科研单位合作，承担建材行业中的水泥窖、冶金行业中的 高炉煤气、烧结机、转炉、等工业余热回收，采用余热锅炉产生的蒸 汽带动汽轮机发电机组发电。
的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔式和盘式。鼓风环冷 是目前应用较普遍的一种方式。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
饱和蒸汽余热发电
当前大部分钢铁企业中， 转炉余热锅炉生产的饱和 蒸汽除供自身消耗外，还 有大量剩余，同时由于全 厂管网蒸汽一般为过热蒸 汽，饱和蒸汽无法直接并 网使用，只能对空排放或 经过热处理后并入管网， 造成能源浪费。若采用饱 和蒸汽发电，既可以充分 利用饱和蒸汽，也可避免 蒸汽放散造成的浪费，又 能提供电能，产生新的效 益。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 TRT余压发电流程图
重布 力袋 除除 尘尘
高 炉
高 位
M
减压阀
M
组
煤气透平
低压管网
M M
发电 机
励磁机
润滑油站
动力油站
氮气密封
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设பைடு நூலகம்（TRT）
TRT主厂房内部图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
核心业务 余热发电工程
水泥窑纯低温余热发电 钢铁行业余热发电 玻璃窑余热发电 其它行业余压余热利用
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂余热发电
烧结余热发电 饱和蒸汽余热发电 高炉煤气余热发电 TRT余热发电 干熄焦余热发电 高炉冲渣水余热利用 其他余热余压利用
优点是：对于燃料气体要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气
体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投 资比较简单；
缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量
的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，能源利用效率太低，通 常不到20%。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
生的废热烟气温度高达450～550℃，可以通过余热锅炉再次回收热能 转换蒸汽，驱动蒸汽轮机再发一次电，形成燃气轮机——蒸汽轮机联 合循环发电，发电效率可以达到45%~50%，一些大型机组甚至可以超过 55%。
采用燃气轮机的优势相对比较多，首先是设备的可用性和可靠性都
比较高，综合利用率一般可以保持在90%；其次，对于燃料的适应性比 较强，含硫、含尘高一点问题都不大；再有就是发电出力一般不会减 少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。燃气轮机在我国煤气利用 上已经有不少成功的尝试。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
工业企业余热发电工程
余热发电工程是指利用工业生产中产生的废气、废水、废渣等介质
的显热或潜热，经相关设备，将热能转换为电能的工程项目。如可以 用废弃物的热能加热水产生蒸汽带动汽轮发电机组进行发电，例如： 水泥窑余热发电项目、钢铁烧结冷却机余热发电项目；还有将废弃物 通过燃烧的热量产生蒸汽带动汽轮机或是采用燃气-蒸汽联合循环方 式进行发电，比如钢铁高炉煤气发电、煤层气余热发电等。
螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位
热能发电的高新技术新型发电机组，具有 通用性强、热能适用广、使用维护安全便 捷、节能高效等技术特点，在不影响用户 正常生产的前提下实现节能减排和经济增 效的投运效果。
工业热液（75℃以上）的应用范围：
热水温度150℃以上，可以直接用“螺杆膨胀动力机
组＋冷凝器” 回收发电
该装置的特点是：不消耗任何燃料，
是消除噪音污染，无公害的最经济的发 电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉 顶压力。
所谓“TRT”，是国际上对这
种节能装置的简称，其英文全称 为“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文译为炉顶 （余）压回收透平，一般更确切 的称之为高炉煤气余压回收透平 发电机组。
锅炉——蒸汽轮机发电流程图 煤气燃烧余热发电
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
燃气轮机——蒸汽轮机联合发电
煤气燃烧余热发电
燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电：燃气轮机通过压气机涡轮将
空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急遽膨胀做功， 推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电。
燃气轮机自身的发电效率不算很高，一般在30%～35%之间，但是产
热水温度70-150℃范围，可以采用“双循环螺杆膨
胀动力机组＋冷凝器”回收发电
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 螺杆发电流程图
400kW地热水回收发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设备（螺杆发电）
2019年01月02日，钢铁行业第一台螺杆膨胀机在新余钢 铁成功投运，装机规模300KW。
冷却机废气和烧结机
烟气的显热约占全部热支 出的50%，因此余热回收 利用空间很大。
烧结厂热平衡图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电流程图
仟亿达科技有限公司邯郸市金鼎钢铁14MW烧结余热发电工程流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
设备（冷却机）
按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。按冷却机
饱和蒸汽主厂房内部
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 饱和蒸汽余热发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设备（蓄能器、饱和汽轮机）
蓄能器
饱和汽轮机
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
煤气余热发电
煤气发电目前采 用的方式有主要：
采用的方式有
传统的利用锅 炉——蒸汽轮机 发电；
司已投入运营的余热发电合同能源管理项目达数个，合同能源管理项 目总装机容量近百MW，单机容量最大的机组为新疆丰泰钢铁50MW的煤 气发电，拟建合同能源管理项目达数个，所及的省份有新疆、河北、 陕西、山西、云南、四川、内蒙等多个省市自治区，所及的企业有河 北钢铁集团、酒泉钢铁集团、东北钢铁集团、新兴铸管钢铁集团、河 北武安钢铁集团等多家钢铁集团，并与青岛捷能、武汉长江动力、杭 汽、杭锅、南汽、东汽、东锅、济发等多家余热发电生产设备厂家保 持着紧密的合作关系，因此，公司在快速发展的余热发电行业具有突 出的市场领先优势；余热发电合同能源项目快速增加也为公司业绩增 长奠定基础。
燃气轮机——
蒸汽轮机联合循 环发电两种方式。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
锅炉——蒸汽轮机发电
煤气燃烧余热发电
锅炉——蒸汽轮机发电：采用锅炉来直接燃烧焦化煤气，将煤气的
热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱 动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉、化学水系统、 给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统， 工艺流程比较复杂。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 干熄焦余热发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设备（干熄焦发电）
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
高炉冲渣水余热利用
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生
的炉渣温度大约为1000℃。目前， 大多数炼铁企业的处理方法是：将 此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的 高速水流急冷冲成水渣并粒化，以 供生产水泥之用。这一过程中能够 产生大量温度在80~95℃的热水。 通常，为了保证冲渣水的循环利用 效果，需要将这部分冲渣水在沉淀 过滤后引入空冷塔，降温到50℃以 下再次循环冲渣。这样就使得很大 一部分热量在空冷塔中流失，既造 成了能源的浪费，又对环境造成了 热污染。
石化行业余汽螺杆发电（400kW)
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
北京仟亿达余热发电案例
邯郸纵横钢铁7.5MW烧结余
热发电项目
唐山弘也水泥6MW余热发电
项目
新疆丰泰50MW煤气发电项
目
河北钢铁金鼎重工14MW烧
结余热发电
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 北京仟亿达科技有限公司
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
经过多年努力，公司已完全掌握了钢铁、水泥、玻璃等行业的余热
发电技术，为工业企业减少环境污染，节减大量的电力费用，降低产 品成本，也为国家节省大量的能源，符合国家关于节能和资源综合利 用政策。成就了仟亿达自身的市场领先地位。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
仟亿达致力于余热发电行业
作为合同能源管理模式的开拓者，在变频改造快速发展的同时，公
TRT余压发电
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及
热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电， 再通过发电机将机械能变成电能输送给 电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力 和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦 时～40千瓦时。高炉煤气采用干法除尘 可以使发电量提高36%，且温度每升高 10℃，会使透平机出力提高10%，进而使 TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
余热发电部
联系电话：010 56874500/01
干熄焦余热发电
定义：所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称，Coke Dry Quenching 。
原理： 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶
部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓 入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后 的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干熄 炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进 行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循 环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内 循环使用。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合发电
煤气燃烧余热发电
燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
设备 煤气燃烧余热发电
170t/h 燃气轮机尾气联合循环锅 炉(高炉煤气与焦炉煤气)
联合循环汽轮机
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
钢铁厂余热发电简介
北京仟亿达科技有限公司
余热发电部
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
仟亿达致力于余热发电行业
工业余热发电行业是国家新兴节能环保行业之一，符合国家关于节
能和资源综合利用政策，同时也蕴藏着巨大的市场空间。目前，公司 与多家专业科研单位合作，承担建材行业中的水泥窖、冶金行业中的 高炉煤气、烧结机、转炉、等工业余热回收，采用余热锅炉产生的蒸 汽带动汽轮机发电机组发电。
的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔式和盘式。鼓风环冷 是目前应用较普遍的一种方式。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
饱和蒸汽余热发电
当前大部分钢铁企业中， 转炉余热锅炉生产的饱和 蒸汽除供自身消耗外，还 有大量剩余，同时由于全 厂管网蒸汽一般为过热蒸 汽，饱和蒸汽无法直接并 网使用，只能对空排放或 经过热处理后并入管网， 造成能源浪费。若采用饱 和蒸汽发电，既可以充分 利用饱和蒸汽，也可避免 蒸汽放散造成的浪费，又 能提供电能，产生新的效 益。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 TRT余压发电流程图
重布 力袋 除除 尘尘
高 炉
高 位
M
减压阀
M
组
煤气透平
低压管网
M M
发电 机
励磁机
润滑油站
动力油站
氮气密封
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设பைடு நூலகம்（TRT）
TRT主厂房内部图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
核心业务 余热发电工程
水泥窑纯低温余热发电 钢铁行业余热发电 玻璃窑余热发电 其它行业余压余热利用
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂余热发电
烧结余热发电 饱和蒸汽余热发电 高炉煤气余热发电 TRT余热发电 干熄焦余热发电 高炉冲渣水余热利用 其他余热余压利用
优点是：对于燃料气体要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气
体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投 资比较简单；
缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量
的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，能源利用效率太低，通 常不到20%。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
生的废热烟气温度高达450～550℃，可以通过余热锅炉再次回收热能 转换蒸汽，驱动蒸汽轮机再发一次电，形成燃气轮机——蒸汽轮机联 合循环发电，发电效率可以达到45%~50%，一些大型机组甚至可以超过 55%。
采用燃气轮机的优势相对比较多，首先是设备的可用性和可靠性都
比较高，综合利用率一般可以保持在90%；其次，对于燃料的适应性比 较强，含硫、含尘高一点问题都不大；再有就是发电出力一般不会减 少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。燃气轮机在我国煤气利用 上已经有不少成功的尝试。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
工业企业余热发电工程
余热发电工程是指利用工业生产中产生的废气、废水、废渣等介质
的显热或潜热，经相关设备，将热能转换为电能的工程项目。如可以 用废弃物的热能加热水产生蒸汽带动汽轮发电机组进行发电，例如： 水泥窑余热发电项目、钢铁烧结冷却机余热发电项目；还有将废弃物 通过燃烧的热量产生蒸汽带动汽轮机或是采用燃气-蒸汽联合循环方 式进行发电，比如钢铁高炉煤气发电、煤层气余热发电等。
螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位
热能发电的高新技术新型发电机组，具有 通用性强、热能适用广、使用维护安全便 捷、节能高效等技术特点，在不影响用户 正常生产的前提下实现节能减排和经济增 效的投运效果。
工业热液（75℃以上）的应用范围：
热水温度150℃以上，可以直接用“螺杆膨胀动力机
组＋冷凝器” 回收发电
该装置的特点是：不消耗任何燃料，
是消除噪音污染，无公害的最经济的发 电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉 顶压力。
所谓“TRT”，是国际上对这
种节能装置的简称，其英文全称 为“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文译为炉顶 （余）压回收透平，一般更确切 的称之为高炉煤气余压回收透平 发电机组。
锅炉——蒸汽轮机发电流程图 煤气燃烧余热发电
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
燃气轮机——蒸汽轮机联合发电
煤气燃烧余热发电
燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电：燃气轮机通过压气机涡轮将
空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急遽膨胀做功， 推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电。
燃气轮机自身的发电效率不算很高，一般在30%～35%之间，但是产
热水温度70-150℃范围，可以采用“双循环螺杆膨
胀动力机组＋冷凝器”回收发电
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 螺杆发电流程图
400kW地热水回收发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设备（螺杆发电）
2019年01月02日，钢铁行业第一台螺杆膨胀机在新余钢 铁成功投运，装机规模300KW。
冷却机废气和烧结机
烟气的显热约占全部热支 出的50%，因此余热回收 利用空间很大。
烧结厂热平衡图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电流程图
仟亿达科技有限公司邯郸市金鼎钢铁14MW烧结余热发电工程流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
设备（冷却机）
按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。按冷却机
饱和蒸汽主厂房内部
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 饱和蒸汽余热发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设备（蓄能器、饱和汽轮机）
蓄能器
饱和汽轮机
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
煤气余热发电
煤气发电目前采 用的方式有主要：
采用的方式有
传统的利用锅 炉——蒸汽轮机 发电；
司已投入运营的余热发电合同能源管理项目达数个，合同能源管理项 目总装机容量近百MW，单机容量最大的机组为新疆丰泰钢铁50MW的煤 气发电，拟建合同能源管理项目达数个，所及的省份有新疆、河北、 陕西、山西、云南、四川、内蒙等多个省市自治区，所及的企业有河 北钢铁集团、酒泉钢铁集团、东北钢铁集团、新兴铸管钢铁集团、河 北武安钢铁集团等多家钢铁集团，并与青岛捷能、武汉长江动力、杭 汽、杭锅、南汽、东汽、东锅、济发等多家余热发电生产设备厂家保 持着紧密的合作关系，因此，公司在快速发展的余热发电行业具有突 出的市场领先优势；余热发电合同能源项目快速增加也为公司业绩增 长奠定基础。
燃气轮机——
蒸汽轮机联合循 环发电两种方式。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
锅炉——蒸汽轮机发电
煤气燃烧余热发电
锅炉——蒸汽轮机发电：采用锅炉来直接燃烧焦化煤气，将煤气的
热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱 动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉、化学水系统、 给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统， 工艺流程比较复杂。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 干熄焦余热发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 设备（干熄焦发电）
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
高炉冲渣水余热利用
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生
的炉渣温度大约为1000℃。目前， 大多数炼铁企业的处理方法是：将 此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的 高速水流急冷冲成水渣并粒化，以 供生产水泥之用。这一过程中能够 产生大量温度在80~95℃的热水。 通常，为了保证冲渣水的循环利用 效果，需要将这部分冲渣水在沉淀 过滤后引入空冷塔，降温到50℃以 下再次循环冲渣。这样就使得很大 一部分热量在空冷塔中流失，既造 成了能源的浪费，又对环境造成了 热污染。
石化行业余汽螺杆发电（400kW)
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
北京仟亿达余热发电案例
邯郸纵横钢铁7.5MW烧结余
热发电项目
唐山弘也水泥6MW余热发电
项目
新疆丰泰50MW煤气发电项
目
河北钢铁金鼎重工14MW烧
结余热发电
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 北京仟亿达科技有限公司
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
经过多年努力，公司已完全掌握了钢铁、水泥、玻璃等行业的余热
发电技术，为工业企业减少环境污染，节减大量的电力费用，降低产 品成本，也为国家节省大量的能源，符合国家关于节能和资源综合利 用政策。成就了仟亿达自身的市场领先地位。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
仟亿达致力于余热发电行业
作为合同能源管理模式的开拓者，在变频改造快速发展的同时，公
TRT余压发电
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及
热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电， 再通过发电机将机械能变成电能输送给 电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力 和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦 时～40千瓦时。高炉煤气采用干法除尘 可以使发电量提高36%，且温度每升高 10℃，会使透平机出力提高10%，进而使 TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。