供应商现场评估考核表
供应商月度考核评分方法和考核评分表
评分等级判定标准
分值 T≥90 90>T≥75 75>T≥60 T＜60
等级 A级 B级 C级 D级
措施 优秀，持续改进 良好，仍需改进 及格，要求整改 不及格，要求全面整改
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：_________
供应商月度考核评分方法
评估内容
计分方法
分值
Q质量1
进料检验得分=(1-((A类缺陷批次数*1.5+B类缺陷批次数 *1.3+C类缺陷批次数)/当月检验总批次数))*30
满分30Q质量2源自制程或客户回馈得分=30-（造成停线次数*20+造成批量 挑选返工次数*10+造成客户投诉次数*20）
满分30
D交期
供货准时率得分=20*每月准时送货批次数/每月总送货批 次数
满分20
S服务
配合度（新品开发，设计变更，质量技术问题处理，采
满分15
购需求等日常工作沟通协调）=（质量评分+采购评分+技 (各部门分别按分值15
术评分）/3
评分)
负责部门 质量部 采购部
质量/采购/技术
C成本
适应公司价格调整策略
满分5
采购
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
供应商考核评估表
供应商考核评估表供应商考核评估表评估项目：1. 产品质量2. 交货准时性3. 价格合理性4. 售后服务5. 供应商经营状况评估标准：1. 产品质量考察供应商的产品质量是否符合预期，包括产品的外观、功能、耐用性等方面。
评估供应商是否具备相关的质量认证，并考察不良率和客户投诉率等指标。
2. 交货准时性评估供应商的交货准时性，包括供应商是否按时交付所承诺的产品和数量，是否有延迟或提前交货的情况。
考察供应商对订单的处理能力和物流配送的可靠性。
3. 价格合理性评估供应商的价格是否合理，包括产品的市场价位和竞争力。
与同行业其他供应商进行对比，判断供应商是否提供有竞争力的价格，同时考虑产品质量和售后服务等方面因素。
4. 售后服务评估供应商的售后服务能力，包括退换货政策、技术支持、故障维修等方面。
考察供应商对客户的需求响应速度和解决问题的能力。
5. 供应商经营状况评估供应商的经营状况，包括供应商的注册资本、经营规模、资质证书等方面。
考察供应商是否具备稳定的资金和良好的经营能力。
评估结果：根据以上项目和标准进行评估后，可以根据得分情况进行供应商的评级，按照优秀、良好、一般和差等级进行分类。
优秀：在所有评估项目中表现非常出色，产品质量稳定，交货准时，价格合理，并且提供良好的售后服务，经营状况良好。
良好：在大部分评估项目中表现良好，但在部分项目中存在一定的不足，有合作的潜力和改进的空间。
一般：在大部分评估项目中表现一般，有一些明显的不足之处，需要改进和提升。
差：在多个项目中表现出现较大的差距，供应商的产品质量不稳定，交货延迟或不准时，价格不合理，售后服务差，经营状况不佳。
评估反馈：根据供应商的评估结果，有针对性地提出改进意见和建议，将评估结果及改进意见反馈给供应商，以促进合作关系的持续发展。
总结：供应商考核评估是确保供应链稳定和产品质量符合要求的重要环节。
通过对供应商的各项指标进行评估，可以及时发现问题，促使供应商改进和提升，提高供应链的整体效率和品质水平。
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商考核评价表
工程类承包商月度检查考核表（年月）项目名称：单位及项目负责人:
监理单位月度检查考核表（年月) 项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
建筑安装承包商年度考评表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期:
建筑安装承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：
幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人: 日期:
智能化工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
园林绿化工程承包商综合评价评分表
项目名称: 单位及项目负责人：
填表人：日期:
其他专业工程承包商综合评价评分表（通用表)项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期:
监理单位综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：。
供应商现场考察评分表(财务部分)
L/C为0分。
供应商平均帐为60天为3分；45天为2分；30天为
1分；30天以下为0 分；
用业界公认先进系统为3分；二流的例如用友为2
分；有相关的系统1分；无系统0分
1年之内可改善付款条件为3分；2年之内可改善 付款条件为2分；3年之内可改善付款条件为1分
主要财务人员服务年限为3年以上为3分；主要财
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
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□定期评审
内部公开▲
2、优点:
3、需改善项目:
4、潜在风险:
财务控制 NO
审核内容
1
是否能够满足的付款条件?
2
供应商的付款管理，平均帐期情况？
3
财务管理用何种系统？
4
根据合作年限是否更改付款条件？
5
财务人员是否稳定？
评分标准
差
一般
合格
优
0
1
2
3
GUIDE LINE
记录
接受月结60天加承兑为3分；月结或者期票60天 为2分；30天帐期为为1分；预先付款、COD、
供应商现场考察评分表财务部分供应商考察评分表供应商评分表供应商考核评分表财务部考核指标评分表考察评分表供应商现场考察报告供应商现场考察表供应商现场考察员工考核评分表
供应商名称： 地址： 所供物料：
1、总体情况:
□首次评审
联络人: 电话：
审核评注
文件编号： 供应商现场评分表(财务部分)
□跟踪评审
评审人员： 评审日期:
务人员服务年限为3年以上为2分；主要财务人员 服务年限为3年以上为1分；
本文中的所有信息均为深圳市好易通科技有限公司内部信息，不得向外传播。
供应商考核评估表
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
**********有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商现场考察评分表(品质部分)
有明确定义,并有规定有效期,有文件支持的得3分;否则0分。 有文件支持,存放正确,得3分;否则0分。 有专人负责,得3分;兼职得2分;否则0分。 有建立3分;未建立0分。
33 0
5.供应商管理
NO
审核内容
1 是否有建立正式的供应商管理程序及相应的作业流程？ 2 是否有专门的SQE队伍对供应商进行管理？ 3 有否制定了供应商评审控制程序？ 4 是否有与供应商是否签订《质量保证协议》？ 5 是否有建立对供应商的定期考评制度？
3
9 针对未达品质目标时如何处理?是否有成立专案小组进行持续改善?
3
10 是否有制程作业管制程序?作业流程图或QC(Quality Control)图并有效执行?
3
11
是否有制程检验程序?IPQC作业是否依据程序执行并记录? (如首件确认、检验频率、 工具、项目等)
3
12 现场是否放置SOP,以便于作业员操作,且均按SOP项目执行?
司的质量目标没有进行分解1分；没有质量目标0分。
对客户满意度的调查有专门的作业指导书并且定期执行，满意度优3分；对客户满
3
意度的调查能够定期执行，满意度较好2分；客户满意度调查较少，满意度一般1
分，未进行调查0分。
在产品实现中，有相关的检验、测试、监控、查核等作业，且每一作业都有详细的
3
WI＝3分；在产品实现中，对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业＝2分； 在相关的作业中，WI描述不清楚，缺乏指导性＝1分；无检验、测试、监控、查核
45 0
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6.进料/制程/成品出货品质控制
NO
审核内容
1
是否有独立的品质检验部门和品质保证部门? 有否定义组织架构图及明朗的工作职 责?
供应商现场考核审核表模板
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
供应商评估和考核表
供应商代号
项目
供应商术
水平
和工
艺保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
公司评估和考核组签名：
质量
管理
及质
量保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
质检科：
原/辅助材
料及
零配
件来
源保
证
︹
3分
︺
签名：
供应科：
总得分
公司意见
备注
1．供应商评估和考核总分为100分，70分（含）以上为合格，70分（不含）以下为不
供应商评估和考核表
评估和考核部门：评估和考核日期：年月日
供应商名称
供应商代号
NO
评估和考核项目
额定分
得分
备注
1
工作环境及文明生产（定置管理）
5
2
实物质量的抽查
10
3
质量检验员的配置及素质
5
4
产品包装标识
5
5
产品出厂检验制度及检验记录
10
6
不合格品的退回处理及记录
10
7
计量器具的管理
5
8
对技术文件与资料的保管
合格；总得分为70分（含）以上的供应商方可被公司列为合格的供应商。
2．供应商如有ISO9000或QS-9000质量体系认证证书、产品质量认证证书或与产品质量
有关的相关证书等证件请一并复印带回公司存档。
3
9
采购产品/材料的检验记录、标识
2
10
产品检测试验能力
5
11
设备的潜力及工作模具的设计制造能力
4
12
供应商现场审核评估表表
稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.
供应商考核表(材料备件)
1
2
3
5
项目
品质（40分）
交货期（20分） 价格 (20分） 服务（20分）
合计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评核阶 段： 评核类 别：
权重
40%
20% 20%
20%
供应商考核表
编号：THR-QR-PD-10-1.0
评估日 期：
备 注:
评估细则
评分依据
1、批次合格率=检验合格批数/总来料批数。得分=批次合 来料检验报告
供应商产品价格在同行业中或上期考核节点时间时价格对 同行业报价或上
比每偏高1%扣1分.
期合同价格
供应商人员的整体技能与素质，供应商提供的方案及报价 报价单、方案书
严谨度，设备品质异常的处理速度，服务意识等各方面评 、质量投诉改善
估.
情况、支付与配
合度
评核人
100%
最终得分
标 准 90分以上为优先合作供应商，70分以上为为合格供应商，70分以下为不合格供应商。
格率×20：
质量合格证
2、使用效果评估：较差（0-10分）；一般（10-15）优良 使用效果评估
（15-20分）；
另因来料不合格造成设备停机或安全事故，情况严重的判
0分.
实际得分数 (0~100)
考核部门
交货无逾期计满分，每延迟1天扣2分，影响现场运维或项 按照合同约定交 目进度的扣5分，严重影响现场运维或项目进度的直接判 货或完工日期 为不合格供应商.
最终评级
90分（含）以上
处理 办法
80（含）～90分 70（含）～80分
70分（不含）以下
优先采购
次优先采购 要求供应商对不足之处进行整改，将整改结果以书面形式提交并通过审核确认。
供应商现场考评表
供应商名称
工厂地址
审核日期
审核员
序号
考核项目
考评得分
备注
1
生产质力控制
4
关键工序
适用有关键工序考察项
平均得分
考核等级
审核结论： 审核合格 □ 需提交改善报告验证后再评估□ 不合格□
备注：考评得分标准如下：
a.没有做到，也没有证据支持： 0分
h.供应商考核等级：90分（含）以上的为A级供应商,80分（含）～90分的为B级供应商，70分（含）～80分的为C级供应商,70分以下的为D级供应商。
b.仅有实施计划，没有做到，也没有证据支持：1分；
c.少部分做到，有证据支持，但没有例行化：2分； d.大部分做到，并且例行化，而且证据充分：3分； e.完全做到，并且例行化，，而且证据充分：4分；
f.如果不涉及，请用“NA”在备注栏中标明； g.生产质量体系控制、关键工序由供应商质量部评分，采购管控与环境物质控制由供应商资源开发部评分，工程技术能力控制由研发评分；
供应商考核评估表(自动评分)
供货商
考核期间
从 年 月 日起 到 年 月 日止
供应产品
交货批数说明
质量不良批数 数量误差批数 包装不良批数
评审内容
交期延误批数
评审项目
评分百分比
评分公式
质量
50% 批合格率*30+抽样良品率*20
交期
20% (本月如期交货批数 ×1+本月逾期交货批数 × 0.5) / 交货总批数 × 20
□ E级 60分以下
评 审 得分 48.40 19.43 13.00 14.50 95.33
价格
15% 依据比价资料对价格给予主观评分，共15分
服务
15% 依据提供效率及供应商配合度及异常通知回覆情况给予服务主观分数，共计15分。
评估结果:
评分等级:
合计
□ A级 90分-100分
□ B级 80分-89分
ห้องสมุดไป่ตู้
□优秀 □很好 □好 □合格 □不合格
□ C级 70分-79分 □ D级 60分-69分
供应商考核表模板
供应商考核表模板一、供应商基本信息。
供应商名称，__________ 供应商编号，__________ 评估日期，__________。
联系人，__________ 联系电话，__________ 电子邮箱，__________。
二、交货准时性。
1. 交货准时率，__________（%）。
2. 近期交货延迟次数，__________ 次。
3. 延迟交货原因分析及改进措施，__________。
三、产品质量。
1. 产品合格率，__________（%）。
2. 近期产品质量问题反馈次数，__________ 次。
3. 产品质量改进措施及效果，__________。
四、售后服务。
1. 售后服务响应时间，__________（小时）。
2. 近期售后服务投诉次数，__________ 次。
3. 售后服务改进措施及效果，__________。
五、合作态度。
1. 供应商配合度，__________（评分）。
2. 合作过程中的问题及解决措施，__________。
六、综合评价。
1. 综合评价等级，__________（优秀、良好、一般、不合格）。
2. 主要问题及改进计划，__________。
七、评估人员意见。
评估人员，__________ 日期，__________。
评估意见，__________。
八、供应商改进计划。
1. 改进内容，__________。
2. 落实措施及时间节点，__________。
3. 责任人，__________。
以上是供应商考核表模板，供参考使用。
在实际使用过程中，可根据实际情况对模板内容进行调整和完善，以确保评估结果的准确性和有效性。
希望能够通过供应商考核，促进供应商的持续改进，提升供应链管理水平，为企业发展提供更稳定的支持和保障。
供应商评定考核表
评分
项目得 分
备注
0.0
0.0
0.0
QR-PMC-017-(2)-B/0版
供应商评定考核-(续表共4页）
供应商名称： 审核性质： 审核方式： □新供应商审核 □自评（供应商自评） □旧供应商持续性审核 □现场审核 □其它
评分细则：有程序文件和执行情况都充分反映已按审查标准完成，评1分；按审查标准只反映有程序文件，但执行情况未能完全实施或实施不够完善，评0.5分；审查标 准无程序规定并未执行，评0分；来料合格率、投诉、交期率、服务协调评分具体按审核评估项目内容说明。
审核评估项目
44 45 46 47 48 49 8.来料控制及 供应商评审 50 51 52 53 54 55 56 序及来料检验标准文件？（如《物料规格书》、《来料作业指导书》等） 来料检验标准文件是否对抽样的频率、验收准则作出明确规定？ 是否有专门的来料检验区域？用于储存来料的仓库是否清洁、安全、规范？ 当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？ 有关质量问题，管理层是否有被知会？ 当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？ 是否有专门的来料检查人员，且经过资格培训与考核？ 来料检验员是否严格按照签办、品质检验标准文件对来料进行检查与测试？ 有无《来料检查报表》表明产品已通过规定之允收标准的检验？ 产品合格与否之检验结果有无做标识及标识是否清楚？ 对于被检定为不合格的物料，有进行处置结果的跟踪以确保产品的最终质量？ 当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？ 对来料品质检验结果运用统计数据进行分析，并将分析的结果反馈至相应的供应商，以使问题得到有效的改 善？ 有定期的供应商审查计划，而且将审核的结果作为今后业务的调配的依据？ 有实施改进措施来改善绩效差的供应商？ 上周期来料合格率：＝100%评8；≧所定目标值﹤100%，评5分；≧60%﹤所定目标值,评1分；﹤60%评0分； 上周期交期率：＝100%评8；≧90﹤100%，评5分；≧60%﹤89%，评1分；﹤60%评0分； 投诉（因材料品质问题，间接被本公司客户投诉/直接被本公司生产部投诉）：无投诉评5分；每份投诉扣1 分；≧5投诉评0分； 服务协调（急单配合/异常反应配合/降价配合）：良好评6分；好评4分；尚可评2分；
供应商现场审核评价表
是针对一些关键项目)
*3.6
审核说明： a、确保现场的实际情况符合控制计划、作业指导书、检验规范规定
b、当出现影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源等的变化时，是否重新评审、更新和批准控制计
划？
是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试？
审核说明：
*3.7 a、是否有按控制计划要求对各工序、成品进行检验？（首检、自ห้องสมุดไป่ตู้、巡检、型式试验等）
得分 (0-3分)
是否有工程变更的验证、评审、履历等记录？
审核说明：
a、是否进行了评审？评审的内容是否包括对以往产品的影响、对生产过程的影响和已交付产品的影响，
以及对生产作业的影响？
*1.7
b、设计单位是否将变更信息通知到受影响部门，更改的相关记录是否保留？ c、变更若需要对过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书等进行修改时，是否在规定修改期限内进行
c、该职责和组织架构是否覆盖ISO9001:2008或者ISO/TS16949：2009标准的所有要素/条款要求？
d、工厂运作的相关过程是否被清晰识别和定义？
e、是否指定人员来负责管理体系的建立与维护？
质量目标是否覆盖了手册中定义各过程的绩效指标？质量目标的变更是否重新批准？质量目标是否体现 了顾客的期望，并且应该在确定时间内可实现的。 审核说明： a、生产过程的质量目标应包括统计过程控制的目标（如CPK目标）？ 2.2 b、监视和测量设备的质量目标应包括监视和测量设备的测量系统评价目标？ c、设备过程的质量目标应包括设备停机时间目标？ d、质量目标未被达成时是否进行原因分析，并制定有效的纠正和纠正措施？ e、是否对改进措施的有效性进行跟踪验证，并保存相应记录； f、是否针对质量目标进行持续改进？ 是否按照规定的审核计划，定期开展内部体系审核、制程审核和产品审核？ 审核说明： a、是否有内部审核、制程审核、产品审核管理程序？ 2.3 b、是否有相应的审核计划、审核检查表、审核记录、不符合项及其相应的改善记录、审核报告等相关记 录？ c、是否针对审核结果的评估情况，采取相应的预防和反应措施？ d、CCC 要求：认证产品的审核的内容是否包括认证产品一致性？
供方现场审核评分表模板
说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.项目评审人说明说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.内容得分杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐77.00合格合格58.5077.4084.00技术管理生产能力服务能力评审总结果： ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格（不予合作）核准审核制定评审总得分73.03资材部意见：负责人：技术部意见：负责人：品质部意见：负责人：31.是否有建立订单评审控制程序？是否有订单评审记录？32.生产计划是否依客户订单交期而排定？是否能准时交货？33.当交期出现异常需要调整时，是否有知会客户，并获得认可？34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式？35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求？26.是否对承接的产品有足够的生产能力？27.是否有建立生产设备单进行管理？28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录？29.工装、治具是否存放妥当？现场使用状态是否良好？30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示？是否恰当？22.是否对新材料进行了承认管理？有无相关记录？23.是否有制定送样承认流程？是否有相关送样承认记录？24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程？25.产品量产前是否有试作确认可量产？。