车间级安全检查管理制度

第一章总则
第一条为加强车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产
效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工、设备、物料、环境等安全管理活动。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行全员参与、责任到人的
安全管理体制。

第二章安全检查组织与管理
第四条车间设立安全检查小组，负责日常安全检查工作。

第五条安全检查小组由车间主任担任组长，成员包括安全员、班组长、技术员等。

第六条安全检查小组职责：
1. 制定安全检查计划，组织实施安全检查；
2. 对车间安全管理制度、操作规程的执行情况进行监督；
3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；
4. 定期对车间安全工作进行总结、分析和报告；
5. 组织开展安全教育培训活动。

第七条安全检查频率：
1. 定期检查：每月至少进行一次全面安全检查；
2. 不定期检查：根据生产需要和季节特点，适时开展专项安全检查；
3. 特殊情况下的安全检查：如设备改造、新材料使用、节假日等。

第三章安全检查内容
第八条安全检查内容包括：
1. 人员安全：检查员工安全教育培训情况、个人防护用品佩戴情况、违规操作行
为等；
2. 设备安全：检查设备设施运行状态、安全防护装置、警示标志等；
3. 物料安全：检查物料储存、运输、使用等环节的安全措施；
4. 环境安全：检查车间通风、照明、消防设施等环境条件；
5. 应急预案：检查应急预案的制定、演练、执行情况。

第四章安全检查实施
第九条安全检查实施步骤：
1. 制定安全检查计划，明确检查内容、时间、人员等；
2. 检查小组按计划进行现场检查；
3. 对发现的安全隐患进行记录、分类，提出整改措施；
4. 跟踪整改落实情况，确保隐患得到有效整改；
5. 对检查情况进行总结、分析，形成检查报告。

第五章整改与奖惩
第十条对检查中发现的安全隐患，责任人应立即采取措施进行整改，并上报安全检查小组。

第十一条对整改不到位或未及时整改的，安全检查小组将责令其重新整改，并追究相关责任人的责任。

第十二条对在安全检查工作中表现突出的个人或集体，车间将给予表彰和奖励。

第六章附则
第十三条本制度由车间安全检查小组负责解释。

第十四条本制度自发布之日起实施。

第七章安全检查记录
第十五条安全检查小组应建立安全检查记录档案，包括：
1. 安全检查计划；
2. 安全检查记录；
3. 安全隐患整改记录；
4. 安全检查总结报告。

第十六条安全检查记录应真实、准确、完整，并妥善保管。

通过以上车间级安全检查管理制度，旨在强化车间安全管理，提高员工安全意识，确保生产安全，为企业创造良好的安全生产环境。