大米制糖的工艺与要求

大米制糖的工艺与要求
1.工艺流程图：
大米―过筛―水洗―浸泡―磨浆―调浆―液化―过滤―脱色―离交―蒸发―灭菌―脱色―浓缩―成品。

2.要点：
（一）.洗米就是在水位浸米层后，用压缩空气将米粒在水中跳跃和摩擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗脸下，悬浮物从溢流口确定。

外溢水整洁时，排放量米泔水，此举反反复复2――3次，可以并使米粒基本晒干。

适度重新加入少量的caco3或naoh，把洗米的水调至微碱性，可以进一步熔化米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40――45℃四个浸泡罐轮流交替使用，浸米时间为2――2.5小时，浸泡完成的米用手指轻捏成粉状。

（三）.磨米
大米乳浆的浓度应当在15――17波美度，固形物含量约28%，每吨
大米磨成的乳浆在2.2立方米，米浆的细度务必严格控制在60―65目，不能把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.购买大米做为原料例如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价格便宜，但是所生产的高麦芽糖浆色相呈圆形微黄色，外观不尽如人意，解决问题的方法就是使用50%的中碎米与黄米参杂投料。

（五）.调浆浓度≤17be
ph5.7――6.0
温度≤45℃粉浆必须光滑，并无团块，流动性不好。

耐高温α-酶添加量为400――450ml/t干基
（六）.液化
一次喷射温度105――110℃，带压保温时间4――5分钟。

二次喷射温度
125――135℃，带压保温时间1――2分钟。

层流罐反应温度95――98℃，反应时间110分钟。

选用高压喷射，一次液体喷射即可。

选用低压喷射，要采用二次液化喷射工艺。

液化液的中止de值15――20%，碘反应呈圆形棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤
液化液为微黄而透明化，无米糟划出，过滤器时压滤内压≤3.5kpa，过滤器时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58――60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到洗涤罐内，加3倍的60――70℃的热水，搅拌使其均匀，再次泵入洗糟板框压
滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

（每吨大米台专产出120――130kg水份为60%的优质蛋白粉）清洗米糟的残糖水，应泵输至糖化罐或磨米机。

（八）.糖化
糖化的工艺将根据生产相同的产品面不一。

一般而言，提糖化
酶之前液化液的de为20%，ph值调节至5.5温度为55――56℃，加入真菌酶200g/t 干基（160ml/t）。

糖化时间44――46小时，糖化液最终
de为46――48%，另一种常规工艺就是：提酶前液化液de为20%，ph调到
5.8――
6.0，温度58――62℃，先重新加入真菌酶120ml/t干活基，14小时后再嵌入无机糖化酶100ml/t干活基，糖化总时间26小时。

糖化最终de为52――55%。

糖化时间至即刻高涨80――85℃攻灭酶出料。

一般会用喷射器攻灭酶。

糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，（空压气要经洁净处理）糖化罐要定期消毒，以防染菌发酵。

（九）.过滤器（一次脱色）
糖液内加入303型糖用湿炭0.3%/t干基。

80℃条件下搅拌30分钟再进压滤机，内压≤0.35mpa。

滤液应澄清，基本无色，无炭粒，透光率≥95%
正常生产可以利用脱色回炭，崭新湿炭嵌入量减至0.15%/t干活基，滤
布安装平整，不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限。

要保持压滤机内炭层均衡，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。

（十）.脱色（二次）
加入303型糖用炭0.3%/t干基，滤布必须装双层，压滤机内压
≤0.35mpa，滤液回应，无色透明化，存有光泽，无炭粒，透光率≥97%。

（十一）.离交
用板式换热器将糖温降到≤50℃，糖液通过阳床――阴床――阳
床――阴床进行离子交换和脱色。

流量为单罐树脂体积的2.5――3倍/小时，一般是四对离交柱交替使用，即结合形式为（1.2）.（2.3）.（3.4）（4.1）为第一对阳阴交换柱出液的电导率高于120us/cm或颜色明显变
黄时，暂停进液。

原第二对阳阴互换柱沦为第一对，而水泵的互换柱将做为第二对采用。

调节距交液的ph值应利用现有的阳柱而不必碱液浓酸。

距交液的质量标准：透明化.纯净.无色.无异物.并无泡漠层.电导率≤50us/cm.ph≥4.4.透光率≥99%
离交工序是水资源可回收利用的重点部门，除了树脂饱和后的反洗水和树脂再生后慢速度淋洗水外，其他的水全都能回收，含有少量糖份的水可作为磨米用和稀释大米乳，但务必确保水质新鲜不酸败。

废酸、碱液的排放一定要先中和。

废液池内填铺生石灰，定期更换。

用于离交工序的压缩空气，也应经洁净处理。

交前糖液的质量指标必须严格控制，凡存有不合格的糖液发生，极力回到再次过滤器脱色。

糖液在交换柱内停留时间不可过长，以免生菌繁殖污染树脂。

失效的阴阳树脂要及时再生处理，避免残留水中的糖份发酵而影响树脂的使用寿命。

工厂停产期间树脂应用10%的食盐水浸泡，室温保持0℃以上。

（十二）冷却
通过多效蒸发器将糖液浓缩到含量为60――65%，加热器工作要保持连续性，蒸汽总压力应≥0.8mpa。

一效蒸发室糖温：80――90℃二效蒸发室糖温：65――75℃三效蒸发室糖温：45――55℃
所有的气凝水全部应当搜集，主要用作锅炉和离交工序（用作热解树脂水温≤50℃）
（十三）灭菌
将多效冷却输入的中温糖浆通过板式换热器冷却，瞬间高涨至95-100℃，保持0.5-1分钟即可。

（十四）脱色
将高温糖浆经由已涂抹辅炭层的暗箱板框压滤机展开脱色，活性炭（烫）的嵌入量为0.15%／t干活基，滤布铺设双层，保证糖浆拣炭粒。

一台浓浆脱色压滤机采用24小时，放下的废炭可以再用作陈文杰脱色。

（十五）浓缩
根据用户建议，用单效标准式蒸发器60-65%的糖浆铀至78-81%冷却室内的真空度
≥700mmhg，加热器的蒸汽压力≤0.4mpa（十六）成品
出厂产品保质期为6个月，保质期内不发酵，不酸败，不变色。

成品包装桶必须为符合国家食品卫生标准容器。

塑料桶每次灌糖前，必须经过清洗、消毒、沥干后方可使用。

糖浆外包装规格可以分成：20k、70k、75k、275k等。