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铣工考试试题（含答案）
一、单项选择题
1．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（C）。

A．4 B．5 C．6 D．8
2．辅助支承是每加工（A）工件要调整一次。

A．一个 B．十个 C．一批 D．十批
3．零件在加工过程中使用的基准称为（C）。

A．设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准
4．V带型号最小的是（A）
A． Y B．Z C．A D． B
5．下列正确的功能字是（D）。

A．N8.5 B．N#1 C．N-3 D．N0005
6．液压泵属于（A）。

A．能源装置 B．控制调节装置 C．执行装置 D．辅助装置
7．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（C）。

A．工序 B．工步 C．安装 D．走刀
8．直流电动机的额定电压一般为（A）。

A．110V和220V B．115V和230V
C．220V和380V D．110V和380V
9．加工Φ8H7孔，采用钻、粗铰、精铰的加工方案，则铰孔前钻底孔的钻头直径约为（C）。

A．Φ7.95 B．Φ7.9 C．Φ7.8 D．Φ7.7
10．适应高速运动的、普通数控机床常用的导轨形式是（B）。

A．静压导轨 B．滚动导轨 C．滑动导轨 D．贴塑导轨
11．端铣时，同时工作的刀齿（A）。

A．较多，切削平稳 B．较少，切削平稳
C．较多，切削不够平稳 D．较少，切削不够平稳
12．调整机床水平时，若水平仪水泡向前偏，则（A）。

A．调高后面垫铁或调低前面垫铁 B．调高前面垫铁或调低后面垫铁
C．调高右侧垫铁或调低左侧垫铁 D．调高左侧垫铁或调低右侧垫铁
13．在处理测量数据时，应该剔除（A）。

A．粗大误差 B．系统误差 C．随机误差 D．绝对误差
14．某轴的圆柱度误差为0.05，则该轴的圆度误差理论上应该为（A）。

A．小于等于0.05 B．小于0.05 C．等于0.05 D．可能大于0.05
15．指令G53是（A）。

A．选择机床坐标系 B．模态指令
C．设置机床坐标系 D．设置工件坐标系
16．辅助功能中控制主轴的指令是（D）。

A．M02 B．M03 C．M06 D．M98
17．在G43 G01 Z15.0 H10；其中H10表示（B）。

A．Z轴的位置增加量是10mm
B．刀具长度补偿值存放位置的序号是10号
C．长度补偿值是10mm
D．半径补偿值是10mm
18．在使用G41或G42指令刀补的建立过程中只能用（B）指令。

A．G00 B．G00或G01 C．G01或G02 D．G02或G03
19．下列数控屏幕上菜单英文词汇“SPINDLE”所对应的中文词汇是（B）。

A．冷却液 B．主轴 C．进给 D．刀架转位
20．如果要用数控钻削 5mm，深4mm的孔时，钻孔循环指令应选择（A）。

A．G81 B．G82 C．G83 D．G84
21．基准位移误差的大小与（C）有关。

A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准面本身的制造误差
D.工件夹紧形式
【解析】定位基准与工序基准（设计主基准）统一，定位误差会即为基准位移误差
22．机床夹具中需要考虑静平衡要求的是（A）夹具。

A.车床
B.钻床
C.镗床
D.铣床
【解析】花兰盘装夹车削零件产生的离心力需要考虑静平衡
23．对于细长孔的钻削适宜采用的固定循环指令是（D）。

A.G73
B.G76
C.G81
D.G83
24．N10 G17 G90 G16；
N20 G00 X100. Y30.；
上述程序执行后刀具在工件坐标系中的位置约是（B）。

A.X-5.21，Y29.54
B.X86.6，Y50.
C.X100.，Y30.
D.X5.21，Y29.54
【解析】回转中心在原点，Y=100*SIN30=50,X=100*COS30=86.6
25．在冷态下，检验车床主轴与尾座孔中心线的等高时，要求尾座孔中心线应（B）主轴中心线。

A.等于
B.稍高于
C.稍低于
D.稍高于或稍低于
26．加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的（B）程度。

A.偏离
B.符合
C.试切
D.调整
27．常用电感式接近开关的型号是（B）。

A.LXJ15
B.LJ1
C.TC
D.LXJ10
【解析】LJ表示电感式接近式
28．对于较大容量的电动机和照明干线，应选用的熔断器为（C）。

A.RT0
B.RT12
C.RM10
D.RQA
【解析】短路电流很大时选用RT熔断器，较大容量选用RM熔断器
29．为减少镗孔时的振动，减小变形，镗孔时应尽量（D）。

A.减小主偏角
B.增大镗刀后角
C.提高切削用量
D.提高工艺系统刚度
【解析】提高工艺系统刚度增加内阻尼减少振动
30．将一粒滚珠置于丝杠端部中心，用千分表表头顶住滚珠，然后正反方向连续转动丝杠，若千分表读数有明显变化，则可确定丝杠（D）。

A.有传动间隙
B.无传动间隙
C.无轴向窜动
D.有轴向窜动
【解析】轴向窜动说明有反向间隙
31．从滚珠返回的灵活性及丝杠装配、预紧调整的方便性方面考虑，数控机床应该采用
（B）结构。

A.内循环式单螺母
B.内循环式双螺母
C.外循环式单螺母
D.外循环式双螺母
【解析】内循环式双螺母预紧调整方便但加工复杂
32．高速加工时为使加减速平滑，常预读多个程序段进行处理，预阅读多个程序段的指令是（B）。

A.G50.1
B.G05.1
C.G40.1
D.G51.1
33．不具有明显平坦方向的自由曲面叶片，目前通常采用（D）制造工艺方案。

A.靠模
B.手工制作
C.叶片翻面
D.螺旋铣
【解析】自动编程方法形成铣削刀具轨迹
二、多项选择题
34．执行下列（ABDE）指令后，主轴旋转可能停止。

A.M00
B.M02
C.M04
D.M05
E.M30
35．ABS工程塑料的主要特点有（ABCE）。

A.极好的冲击强度
B.稳定的尺寸
C.化学抗蚀性好
D.质量轻
E.热变形温度较低
36．车削端面时，影响端面平面度的因素有（BCD）。

A.主轴径向圆跳动（径向跳动）
B.主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C.横向导轨的直线度误差
D.横向导轨与主轴回转轴线的垂直度误差
E.横向导轨与纵向导轨的垂直度误差
37．轴的结构设计应满足（ABCDE）。

A.受力合理
B.定位准确、固定可靠
C.便于加工制造
D.尽量减小应力集中
E.便于装拆和调整
38．在刀具的几何角度中，（CD）增大，背向力减小，进给力增大。

A.前角
B.后角
C.刃倾角
D.主偏角
E.副偏角
39．铣削平面时，在工艺许可情况下，当满足（BD）条件时，应优先采用顺铣加工。

A.工件表面有硬皮
B.工件表面无硬皮
C.走刀机构没有间隙消除机构
D.走刀机构具有间隙消除机构
E.机床具有反向间隙补偿功能
【解析】粗加工选逆铣，精加工选顺铣
40．气动系统日常维护的主要内容是对（ABCDE）的管理。

A.气缸
B.电磁阀
C.冷凝水
D.减压阀
E.系统润滑
【解析】气动系统种类很多、管理内容各相同
41．数控铣床/加工中心几何精度检验中，主轴端部（不包括主轴孔）的几何精度检验项目有（ACE）。

A.定心轴颈的径向跳动
B.Z轴对主轴轴线的平行度
C.主轴的轴向窜动
D.X轴对主轴轴线的垂直度
E.主轴轴肩支撑面的跳动
【解析】主轴端部几何精度检验项目：径向跳动、轴向窜动、全跳动
42．VERICUT数控仿真过程包括（ABCDE）等。

A.程序验证
B.程序分析
C.机床仿真
D.程序优化
E.模型输出
43．具有一个复杂曲面的实体模型一般通过（ABCDE）来完成。

A.曲面缝合
B.实体模型+替换面
C.实体模型和曲面的布尔运算
D.特征建模
E.放样、扫掠等实体建模特征
44．数据交换时，可以将原来的（ABCDE）转换输出为igs格式文件。

A.二维线框模型
B.三维线框模型
C.实体模型
D.曲面模型
E.装配模型
45．加工外轮廓时，为避免在拐角处产生圆角，应该在编程时使用精确停止指令（AE）。

A.G61
B.G62
C.G63
D.G64
E.G09
【解析】.G61 模态指令，G09非模态指令
46．当#1=<空>时，#2结果为<空>的选项是（AE）。

A.#2=#1
B.#2=#1+#1
C.#2=#1+0
D.#2=#1*0
E.#2=#0
【解析】空变量参加运算不为空变量
三、判断题
47．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

（√）
48．前角是在基面内测量的。

（×）
49．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。

（×）
50．机床参考点是由程序设定的一个基准点。

（×）
51．G53—G59指令是工件坐标系选择指令。

（×）
52．基本运动指令就是基本插补指令。

（×）
53．FANUC O系统中，G00 X100.0 Z-20.0；与G0 z-20.0 x100.0；地址大小写、次序先后，其意义相同。

（√）
54．直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。

（√）
55．接触器是一种频繁地接通或断开交直流主电路、大容量控制电路等大电流电路的自动切换装置。

（√）
56．球墨铸铁中的石墨呈团絮状。

（×）
57．钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。

（√）
58．凸轮机构是低副机构（×）
59．链传动的主要缺点是振动、冲击和噪声大。

（√）
60．渐开线齿廓的形状取决于基圆半径的大小。

（√）
61．螺旋传动将回转运动转变为直线运动。

（√）
62．基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。

（×）
63．刀开关是一种自动控制电器。

（×）
64．某步进电动机三相单三拍运行时步距角为3°，三相六拍运行时步距角为6°。

（×）
65．系统电池的更换应在CNC系统断电状态下进行。

（×）
66．熔断器在电路中主要起过载保护作用。

（×）
【解析】熔断器起短路保护作用、熔断保护电器设备不受损坏
67．滑动轴承较滚动轴承工作更平稳。

（√）
【解析】滑动轴承接受面大
68．万能转换开关是一种单档式、控制多回路的主令电器。

（√）
69．键连接主要用来实现轴和轴上零件的周向固定。

（√）
70．扩孔可在一定程度上校正钻孔的轴线误差。

（√）
71．一般情况下，对于内外轮廓，先进行外形加工，后进行内腔加工。

（×）
72．数控机床加工的零件，一般按工序分散原则划分工序。

（×）
73．划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。

（√）
74．铣削平面时，尽可能采用周铣。

（×）
75．对刀仪目前常用机外刀具预调测量仪和机内激光自动对刀仪。

（√）
76．数控加工中的键槽宽度可以刀具半径补偿功能来保证。

（√）
77．一般认为，如果能将系统误差减小到使其影响相当于随机误差的程度，则可认为系统误差已被消除。

（√）
78．在程序执行期间,尽量不要切换G20和G21。

（√）
79．极坐标编程时，坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。

（√）
80．CAM软件生成的刀位文件包含了数控加工所需的全部信息，能直接用来控制数控机床。

（×）
【解析】刀位文件要后置处理生成指定数控系统的NC文件
81．曲面特征是不能转换为实体特征的。

（×）
【解析】实体建模可以通过体的结合也可以通过面的结合
82．切削硬度相当的塑性材料时，产生的热量比切削脆性材料时要多。

（√）
【解析】塑性材料受力变形与刀具接触产生摩擦力
83．现场质量管理的首要任务是质量维持。

（×）
【解析】首要任务是改善质量
84．在尺寸链中必须有增环。

（√）
【解析】尺寸链中有增环、减环和封闭环，组成环中有增环和减环（封闭环是派生环，封闭环=∑增环-∑减环）
85．零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。

（√）
86．螺纹标注时，尺寸界线应从大径引出。

（√）
87．主切削力垂直于基面，与切削速度方向一致。

（√）
88．当数控机床接通电源后，自动选择G54坐标系。

（√）
？？？应自动选择工件坐标系指令
89．逐点比较插补中，刀具每进给一步的距离为0.01mm。

（×）
【解析】步距可任意设定
90．乳化液只起冷却作用。

（×）
【解析】乳化液起润滑、冷却、清洗与防锈作用
91．回转运动坐标轴的旋转方向采用右手螺旋法则判定。

（√）
【解析】右手直角坐标系与右手螺旋法表示运动方向
92．对同轴度要求高的镗孔加工，应采用反方向运动的走刀路线。

（×）
【解析】一刀落加工方法能保证镗孔同轴度要求
反方向运动镗孔影响加工尺寸的控制
93．加工大平面时机床主轴与工作台面的垂直度误差会引起接刀痕迹落差，从理论上讲刀具直径越小则落差越小。

（√）
94．刀具正常磨损中，后刀面磨损最常见。

（√）
【解析】被切削材料弹性恢复引起刀具后面磨损
95．加工中心切削精度检验中，镗孔精度检验主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。

（√）
【解析】切削检查低速爬行
96．箱体零件复杂时，可以采用划线找正的方法进行装夹，但是由于增加了划线工序，难于操作；相应加工误差也大，故在适用于小批量生产。

（√）
97．高速精加工时，取消预读处理控制方式的指令是G08 P1。

（×）
【解析】硬记高速精加工预读处理控制指令（G08 P1）和阅读多个程序段指令（G05.1Q1）
98．数控机床加工调试中想中断程序加工，应按紧急停止按钮。

（×）
【解析】按中断程序加工按钮
99．加工孔中间的环形槽时，宜采用插补铣削的加工方法。

（√）
100．铣削平面时采用端铣比周铣的生产率高，表面质量好，故一般多用端铣。

（√）。