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周生产计划(制程别) (作业日程表)
日生产命令(作业别) (生产日程表)
(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程)
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日程计划拟定
1、决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时 期的基准/先后顺序。
2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求 订立详细的月份生产计划。
4、日程计划实施部门的工作计划；
5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的 合作。
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基准日程—日程计划的标准
3、安排日程
• 按照交期先后安排
• 按照客户优劣安排
• 按照制程瓶颈程度大小安排
4、前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，
确保计划的可行及达成。 学习改变命运,知
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日程计划实施步骤
1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工产能决定各制程开工及
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产能计划步骤
1、依产品别、制程别计算出产能； 2、依机械（人员）别、制程别作产能合计
； 3、进行产能、能力的比较、分析； 4、对产能、能力进行调整，使之一致。
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个别订货生产计划程序
订单 生产计划 物料管制记录
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理 ⑤ 工厂布置
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
物料管理
⑥ 采购管理 外协管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•售与生产运作流程图
日程计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
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日程计划拟定的考虑点
一、以客户要求为中心来确定
1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必
要的产品先安排。
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备 ”的适切准备、分配及使用的计划。
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生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 （产能）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平；
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生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的产能
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
生产日程计划架构
日程计划
目的计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划
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手段计划
(生产管理)
(成本管理) (品质管理)
对象计划 主体计划 方法计划
(产品管理) (设备管理) (制程管理)
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生产日程计划体系
出货计划
生产计划
基准日程
月生产计划
1.标准工时表 2.途程表 3.产能产能分析表
存量记录 途程计划
产能产能调整 日程计划
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生产计划内容及订立依据
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销售别、产品别生产计划表
销售别：□内销 □外销
日期： 年 月 日
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说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
客户订单明细表：
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①产品别、机械别产能
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
基准能力:
＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
甲机械=3×180=540(H)
＊机械能力（单机）
乙机械=1×180=180(H)
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=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的产能计划是必不可少 的。
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产能计划的目的和标准
一、目的
1、产能、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准
1、基准产能 每个产品别、工序别的平均工时（基准产
5、对长期的增产计划，作人员与机械设备 补充的安排。
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生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
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生产计划的种类
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生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
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生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
二、以生产效率为中心来确定
分类组合要生产的产品，以连续生产 来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
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日程计划的类型
一、同一产品的生产总量做连续生产安排
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二、同一产品的生产总量做分批次生产安排
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月份生产计划表
本月份工作天数： 天
日期： 年 月 日
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部门：
生产日程表
月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页
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日程计划
•
日程计划是生产管理工作中最重要的环节
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器产能表 •人力记录
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
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采购部门
制造部门
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生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“ 交期、品质、成本”而计划；
之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、
顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计
划要明确的事项或中心内容。
•
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的
体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统
的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供
依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效
。
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生产能力 产能基准
着手生产
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月份生产计划的拟定
月份生产计划，虽不只限于一个月 的期间计划，但无论计划期间是一个月 或是三个月的，都必须每月拟定，以应 对可能出现的：
1、产品的变更；
2、库存的调整；
3、销售计划的修订；
4、生产能力的变化。
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标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
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产能计划
产能计划又称为工时计划（以工时 作为产能与能力的测定基准），在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量（产能）与能力（人、机）的平 衡而拟定。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产
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5M1E
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生产管理人员的主要工作职责
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第二次管理
第一次管理
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生产管理的范畴
管理方法 ① 工程管理 ② 品质管理 ③ 成本管理 ④ 作业管理
实际作业中，每日的产能都会发生变动， 为因应日程计划，须考虑可能出现的产能量的 误差。
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生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
能工时）。
2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的
设定及测定。
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产能计划的要点
1、产能与能力必须取得平衡；
调整产能使之不集中于某一时段/工序。
2、追求作业率的提高；
工作量的分配不致于发生人或机械有等待 的情形，尤其是重要的工序。
3、使日程别（间）的产能变动小。
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计划生产型的系统构成
新产品初期管理
产品库存
需求预测
生产计划的建立方法
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生产指示 进度管理 绩效把握与评估
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预测 销售计划
生产计划程序
接单
库存计划
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必须生产的产品及数量 产能计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备
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二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排
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日程计划的拟定要点
在确认①作业本身需要多少时间？②各作 业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本 条件后，其要点是：
1、能力的保证；
2、对紧急生产量及作业的对策；
3、对计划变更的考虑及贯彻；
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
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途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。
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影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
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2023年5月28日星期日
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure) ，在适宜的环境(Environment)下，达成 品质(Quality)、成本(Cost)、交期 (Delivery)，谓之生产。
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②机械别、制程别产能
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③产能、生产能力分析调整 产能、生产能力累计表
600 500
540(能力)
400
360(产能)
360(能力)
300
242(产能)
200
180
135(产能)
100
甲
乙
（3台） （1台）
丙 （2台）
A、乙产能超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（产能能力调整）
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生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加临时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备
。
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案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划：