克拉玛依市施工组织设计

编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002
4、地下防水工程验收规范GB50208-2002
5、屋面工程质量验收规范GB50207-2002
6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
8、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212－91
9、给排水管道工程施工验收规范GB50268－97
10、建设工程文件归档整理规范GB/T50328－2001
11、钢筋焊接及验收规程JGJ18－2003
12、建筑机械使用安全技术规程JGJ33－96
13、施工现场高处作业安全技术规程JGJ80－91
14、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005
15、建筑钢结构焊接工程JGJ81－91
16、物料提升机安全技术规程JGJ88－92
17、砌体工程施工质量验收规范GB50203－2002
18、建筑地基基础设计规范GB50007－2002
19、门窗安装及验收规程JGJ103－96
20、建筑工程冬季施工规程JGJ104－97
21、公共建筑节能设计标准GB50198-2005
22、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
23、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194－93
24、克拉玛依国际汽车城施工图纸
25、克拉玛依市富国国际汽车城B-05地块岩土工程勘察报告
26、有关现行国家规范及本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工管理等文件。

第一章工程概况
一、设计特点
1、基本概况
克拉玛依市富国国际国际汽车城B05地块，位于克拉玛依市金源路289号，工程建筑面积为52873.76平米，建筑层数为2、3层,建筑高度为9.45米。

耐火等级为二级，使用年限50年；屋面防水等级Ⅱ级；结构类型为钢筋混凝土框架。

建筑标高+0。

000米标高相当于绝对高程298.95米。

室内外高差0.15-0.6米。

一期工程为1#，2#，3#，4#，2#,7#,6#,6#.共25344.91平米
2、建筑、结构概况
2.1建筑概况
消防类别：本工程为一类商业建筑，耐火等级为二级。

屋面防水等级为二级。

建筑使用年限50年。

楼面为水泥楼面,地砖楼地面，花岗岩楼面。

顶棚为石膏刮白。

外墙为真石漆墙面，玻璃幕墙。

内墙为混合砂浆抹灰。

2.1结构概况
1、基础形式：独立基础
2、混凝土强度等级：
基础：C35,
垫层：C15混凝土100厚
上部主体： C25\C30
3、墙体材料：
本工程为现浇钢筋混凝土框架。

±0.000以下内墙：采用MU10KP1烧结标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑；
±0.000以上外墙、楼梯间、厨房间、卫生间、等砌体：采用MU10KP1烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑；
二、施工特点
本工程采用独立基础，主楼结构采用框架结构。

工程的主要施工特点和施工难度：工期紧，施工作业面积大，周转材料一次性投入大。

质量要求高：工程建筑面积大，总建筑面积52873.76平米，工程质量要求确保合格工程，大面积的普通装饰施工对创优提出了难度。

一期工程建筑面积25344.91平米。

本工程现场场地已基本平整，供水、供电到位。

三、项目目标
质量目标：确保合格工程。

安全健康环境目标：确保自治区级安全生产文明施工标准化工地，杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。

文明施工管理目标：建筑施工现场做好文明施工，确保自治区级安全生产文明施工标准化工地。

四、有关单位和机构
建设单位：克拉玛依市富国国际汽车城开发有限公司
施工单位:卓越市政园林建设集团有限公司
监理单位：新疆西达建设监理有限公司
设计单位：浙江天辰建筑设计有限公司
第二章施工班子及人员组成
一、项目管理班子成员
我公司选派优秀的有丰富工程经验的项目经理负责本工程施工任务的组织实施。

同时成立现场项目部，该项目部是公司具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、时间紧责任重的大中型工程项目，合同履约率达100%。

（详见表5项目管理班子配备情况表）我公司将此工程作为重点工程，并将其列入集团公司年度创优、创标化工地计划。

我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优良的工程质量来完成本工程的建设。

施工管理班子主要由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、计量员、资料员等人员组成，同时配备泥工关砌、木工翻样、钢筋翻样、收料员、仓库保管员等。

岗位职称工作内容
项目经理工程师本工程各项管理工作
技术负责人工程师本工程各项技术管理工作
水电、土建生产经理工程师土建及安装施工进度及生产管理
质量主管技师土建安装质量管理
预算管理造价师计划、统计、预算管理
材料管理经济员材料保管、采购、发放
安全管理助理工程师施工安全管理
机械管理技术员施工机械管理
水电、土建施工技术 技术员 水电、土建施工技术管理、放线
二、项目组织机构图
三、项目管理体系
本工程设置以项目经理负责制为中心的纵向管理和横向分工配合的管理相结合的集体领导层。

设项目经理一名，负责项目生产经营的重大问题的决策和项目总体人、财、物资源的调配，配属生
产经理和项目技术负责人各一名，负责项目总体生产安全、文明标化及后勤管理、技术质量的决策、 解决技术和质量问题。

纵向分设质量技术组、安全生产组、材料设备组和办公室分担工程生产技术、安全文明施工、后勤保障、材料管理、总包管理等各方面的职能并具体分解各项指标。

各组设置负责人，主要实施项目经理层提出的各项指标，并负责监督、统计、反馈各项信息，同时执行、实施、管理各岗位管理人员的施工经营活动。

基层管理层为整个施工目标、各项措施、每个指令和施工工程量得以实现的基础和终极点。

通过该层的完善操作，得以完成从策划、计划到操作而形成的结果。

公司的质量、安全、技术等职能部门定期到工地检查指导工作，及时帮助解决各种问题，在实施过程中实行质量一票否决制。

同时诚恳接受积极配合建设单位、监理部门、质监站对工程质量、工程进度的监督检查以及安监站对安全生产及消防工作的指导检查。

施工过程中，各班组之间开展比质量、比速度、比安全生产及文明施工的竞赛，签订经济责任状，利用经济杠杆作用制定相应的奖罚措施，提高施工人员的生产积极性。

同时有计划的开展创优活动、工法应用和QC 小组活动，进行质量攻关，采用新工艺、新技术，促进工程质量进一步提高，确保工期、质量目标的实现。

第三章 主要施工方法（房屋建筑）
一、施工工序总体施工安排
1、工程总施工顺序安排
场地平整、临设搭设→测量放线→土方开挖施工→基础结构施工→回填土→上部结构、填充墙→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。

2、地基与基础分部
测量放线→土方开挖施工→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→垫层施工→基础施工→养护→回填。

3、主体结构分部
（1）钢筋混凝土施工：
投点放线→复核→施工缝处理→柱绑扎钢筋→验收→柱、梁、板支模→施工缝处理→梁、板绑扎钢筋→验收→混凝土浇筑→养护。

（2）砌体施工：清理→放线→砌筑墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压。

4、建筑屋面分部
结构处理→弹线→贴灰饼→找平层→清理→防水层→屋面找坡→保温层→找平层→屋面面层→交工。

资料员工程项目经理
生产经理技术负责人
质量技术组生产安全组材料设备组质量员取样试验员
测量员木工工长砼工工长钢筋工长水电工长安全员材料员核算员机
械
工
长
办公室各专业施工班组
施工员
5、建筑装饰装修分部
室内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→吊顶安装→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→做地坪→清理→交工。

室外幕墙装饰：弹线→龙骨立档安装→龙骨横档安装→幕墙面层（玻璃、石材）安装→清理→拆外架→室外工程（含台阶、散水等）→清理及场地复原→交工。

二、测量定位工程
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。

1、标高传递
（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。

标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。

（3）±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。

为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。

以后各施工层均用此法进行引测。

2、轴线测设
（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

（2）在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。

同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。

当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

3、垂直度测量
本工程主体工程垂直度测量，采用经纬仪进行测量，在同一垂直面下对比建筑物底部顶部的观测距离值，通过卷尺读出偏差数据。

定期测量建筑物垂直度能够有效地观察建筑物的倾斜度，为及时控制建筑物的倾斜提供数据保证。

4、沉降观测
本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。

精度可达0.3mm。

沉降观测点的位置由设计院确定。

沉降观测点的制作根据设计图纸要求作观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+200mm处。

利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。

标高传递方式及详见下页示意图。

三、地基与基础分部工程
接收靶
通光管
激光铅垂仪
10.6
200*200埋件
激光投测示意图
3.1、土方开挖
3.1.1现场基本条件
工程现场地面标高估测结果与勘测设计院的原有测量成果基本上吻合，在土方实际开挖前需与业主、监理三方复测并记录在案。

根据图纸在施工现场南侧设出土口，出土口做好冲洗池和沉淀池。

现场现有围挡情况为，在场地的四周为彩钢围墙，出土口如何进行布置及走向，施工单位需与业主、相关政府单位共同协商以解决施工工程中所造成不必要的麻烦。

3.1.2土方开挖基本情况
本工程设计标高±0.000为绝对标高298.95m。

本基坑采用1：0.75自然放坡。

本工程由于独立基础间距小，基础之间有地梁相连，为保证工程进度，拟采用满堂开挖，在基坑土方机械开挖时需预留200mm以上的土层采用人工修整，以免机械破坏原土体。

整个基坑土方施工根据现场单体实际情况而定。

在土方开挖之前对挖土人员进行技术交底，并安排专人指挥挖机驾驶员，使其挖土严格按照规定分层、对称进行。

开挖阶段标高控制至关重要，具体由现场技术负责人负责控制。

土方工程必须完全符合克拉玛依市的环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。

3.2、基坑排水
本工程基础开挖较浅不考虑基坑排水。

一旦发现有水的基坑，即在基坑周边开挖400*400的排水明沟引至集水井，排水明沟用碎石填满，集水井深1.5米，用砖干砌，内置水泵降水。

3.3、土方回填
土方的回填必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。

回填前应清理坑底的杂物和积水。

其回填范围大，深度较深，施工不当，极易造成以后地坪或基础沉陷，装饰层裂缝，给今后使用带来不便，因此结合我集团公司经验，拟采用以下措施。

a.回填土前必须将基础坑中杂物清理干净。

b.回填土应用粘土，亚粘土等不透水土，严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。

c.合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，若发现达不到设计要求需返工或技术处理。

d.对于基础密实处，或墙角等无法用机械夯实处，必须采取措施，人工夯实，并减少铺土厚度。

e.在大面积基坑内夯打时，首先按一夯换一夯顺序进行，在下一循环时，夯位应错开1/2面积，如此反复进行；在小面积基坑基坑内夯打时，按先周边，后中间的顺序进行。

f.采取技术加强措施，大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量，增加块石，以减少沉降，或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定，以确保上部地坪不会沉陷。

g.回填时注意控制土的含泥量及含水率，特别注意不能在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，基坑内不能有雨水淤积。

3.4、基础结构施工顺序
1）、基础施工程序
测量放线→地梁、基础土方、人工挖土清土→、底板垫层→砖胎模→基础钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）→隐蔽工程验收→基础混凝土→、柱、地梁支模→梁钢筋→基础地梁混凝土。

3.5、模板工程施工工艺流程图
柱模板加工制作→质量检验→柱钢筋绑扎→检验→安装柱模板→检验→混凝土浇筑→清理修补→涂刷胶模剂
梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆模→清理修补→涂刷胶模剂
3.6、模板方案选择
1）、框（支）架柱模板
制作时根据柱边长尺寸，高度配置好模板。

模板背竖楞为50×100木枋，间距300，柱箍间距500，柱箍第一道离地200
2)、柱模的安装
柱模的安装工艺流程：
弹柱位置线—安装柱模板—安装柱箍—安拉杆或斜撑—自检
沿柱模外四边，在混凝土楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。

弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外200处，再弹一道检查线。

安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。

为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。

同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再
固定模板支撑。

3）、梁模板的安装：
（1）梁模：采用胶合板，加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。

梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保混凝土表面光滑平整。

具体支设方案如下：
在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。

按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。

按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距@900mm,水平杆间距@1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。

对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。

并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图支撑及加固。

为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。

水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间距600～1200mm，小龙骨间距400～600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。

3.6.1、模板的质量控制
1）、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。

2）、模板的拼缝严密，为了使混凝土浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。

并贴胶带。

3）、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。

有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求）。

现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
1）、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。

2）、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

准值。

3）、底模及支撑拆除前应待混凝土抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。

3.6.3、质量检验要求：
1）、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）、模板接缝应严密，不得漏浆。

3.7、钢筋工程
3.7.1、施工准备
1）、施工机具准备
根据基础钢筋的特点，场地设3台对焊机、6台钢筋切断机、6台钢筋弯曲机、3台调直机、5台电渣压力焊设备。

2）、钢筋保护层垫块制作
承台钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。

3）、扎丝
采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

4）、钢筋的翻样
提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合混凝土保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。

加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。

3.7.2、钢筋进场验收及制作
1）、钢筋进场检验
进场的原材料必须、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。

并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。

由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号\同炉罐号\同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。

禁止采用进口钢筋。

2）、钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。

半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。

钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

3）、钢筋制作
钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。

（1）钢筋的除锈：
钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。

（2）钢筋调直：
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。

保证钢筋平直，无局部曲折。

（3）钢筋的切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。

（4）钢筋弯曲：
A、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时注意：
（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；
（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

B、曲线型钢筋成型
弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

（5）质量要求
A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；
C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；
基础钢筋绑扎：基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
4）、柱插筋：
柱四角的主筋落到基础底层钢筋网上，其他钢筋伸入基础内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。

为了保证柱钢筋的正确位置，在基础垫层上放出轴线及柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待基础的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出柱位置线，验线无误后，再柱插筋。

柱竖向钢筋在基础面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入基础内的锚固段也。