钢板桩施工流程技术标准

收锤
水准议
符合设计图纸要求或当贯入度小于每击5mm时就应停锤。
拔桩
拔桩次序
目测
拔桩开始点离开桩角5根以上,必需时还可间隔拔除。拔桩次序通常与打桩次序相反。
拔桩设备
目测
拔桩用钢索、滑轮、揽风绳等要加强检验,常常填砂子以降低对邻近建筑物影响。
钢板桩施工工艺、检验方法及技术标准
工序名称
检验项目
检验方法
技术标准
施工准备
清除障碍
目测、挖机探挖
清除施工区域全部障碍物,确保地下无砼块或孤石。
场地平整
挖掘机、目测
软弱地层施工区域、吊车行走区域用挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm,厚度误差≤100mm, 200型挖掘机压实3遍以上,坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。清除桩基行走范围内高空、地面、地下障碍物,架空高压线距打桩架不少于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水方法。
桩机安装就位
吊装设备
目测、吊车载荷
采取55-80t油压履带式吊车,检验吊车合格证,吊车性能良好,吊车钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。
桩锤安装
目测、桩锤装配图
按桩锤装配图吊装步骤吊装,螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈;螺丝上紧无松动。
地基承载力
目测
桩机安装后地面无显著下沉,支承面下沉深度≤150mm。
了解地质情况、地下水水位、地下管线等
查阅资料、调查走访
具体了解地质岩层分类及各层土力学指标;地下水位及改变情况;地下管线分布、距离、埋置深度等。
放样定位
桩位、间距
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
按图纸部署进行测量放线,定出桩位轴线,先定出中心,再引出两侧,将桩正确位置测设到地面,每一个桩位打一小节竹签;并测出每个桩位实际标高,场地外设2~3个水准点,方便随时检验之用。
钢尺
检察合格证、符合设计桩长。
打桩
桩锤
查标牌
按设计图纸要求,通常以钢板桩重量2倍为宜。
桩帽
卷尺、目测
桩帽或送桩帽与桩5～10mm间隙;锤与桩帽、桩帽与桩、送桩器与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫;
打桩次序
按标准
从一角开始逐块插打,直至工程结束。
吊桩
目测
将桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口、桩位要对准,靠锤与桩自重压桩至坚实土层。
调试桩机
目测、耳听
按设计要求连接安装其它配件、试运转是否良好,检验桩机有没有异常。
围檩支架安装
围檩支架
卷尺、目测
围檩采取工字钢或槽钢,第一层围檩距地面50cm,围檩桩间距为2.5～3.5m,双面围檩之间净距以比两块钢板桩组合宽度大10～50mm为宜。
钢板桩
外观
目测、卡尺
表面平整,颜色均匀,有没有表面缺点、锈蚀及变形等情况,检验钢板桩规格、型号是否符合设计要求;合格证、产品质量证实文件及标牌是否齐全。
导向桩
经纬议、吊线锤
在打设导向桩时用两台经纬议或两个吊线锤从两个方向控制桩位置和方向,确保正确以作导向作用,导向桩每打入1m应测量一次,打至预定深度后用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
击桩
吊线锤、目测
开起振动锤,用两个吊线锤从两个方向控制钢板桩垂直度,在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移,同时预先在围檩上算出每块板桩位置,用粉笔做上记号,方便随时检验校正,桩垂直度〈1%。
桩身矫正
钢尺
桩身弯曲度〈2%L,当钢板桩弯曲度过大时,应采取千斤顶进行冷弯矫正。
锁口矫正
目测、经过试验
当发觉钢板桩锁口变形后应进行锁口矫正,具体方法为:用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采取慢速卷扬机牵拉调整处理,或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理,锁口变形矫正后应在锁口处涂润滑油。
长度