桁架计算书

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桁架式模板力学计算书

圆端桥墩模板力学验算一、计算依据1、《材料力学》2、《路桥施工计算手册》3、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20034、《公路桥涵施工技术规范》5、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74--2003)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、施工工况浇筑方式采用泵送机振，浇筑速度为2.0m/h,塌落度偏安全考虑为15cm，初凝时间综合考虑为6小时。

三、计算载荷混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝图的最大侧压力。

侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

通过理论推导和试验，我国《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中提出的新浇混凝土作用于模板上的最大侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取二式中的较小值：（1）混凝土侧压力计算公式F1＝0.22γct0β1β2V1／2F2＝γcH式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN/㎡；γc——混凝土的重力密度，kN/m3t——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用t=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度℃）；V——混凝土地的浇筑速度，m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15；H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度。

有效压头高度按下式计算：h=F/γc。

按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载组合值对模板进行强度、刚度验算。

桁架梁承重架计算书

梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:模板支架搭设高度为9.2m ，梁截面 B ×D=600mm ×2000mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m ，立杆的步距 h=1.00m ，梁底增加1道承重立杆。

面板厚度10mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。

木方40×80mm ，剪切强度1.7N/mm 2，抗弯强度17.0N/mm 2，弹性模量10000.0N/mm 2。

梁两侧立杆间距 1.00m 。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3，施工活荷载2.00kN/m 2。

扣件计算折减系数取1.00。

922图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×2.00+0.50)+1.40×2.00=64.600kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×2.00+0.7×1.40×2.00=66.760kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.5。

一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q 1 = 25.500×2.000×0.500=25.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q 2 = 0.500×0.500×(2×2.000+0.600)/0.600=1.917kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P 1 = (0.000+2.000)×0.600×0.500=0.600kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×25.500+1.35×1.917)=33.311kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.600=0.529kN面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 50.00×1.00×1.00/6 = 8.33cm 3；I = 50.00×1.00×1.00×1.00/12 = 4.17cm 4；A计算简图0.080弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：27.42kN/mA变形计算受力图0.018经过计算得到从左到右各支座力分别为N 1=1.963kNN 2=5.710kNN 3=5.169kNN 4=5.710kNN 5=1.963kN最大弯矩 M = 0.080kN.m最大变形 V = 0.352mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000×1000/8333=9.600N/mm 2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×3033.0/(2×500.000×10.000)=0.910N/mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.352mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 5.710/0.500=11.421kN/m最大弯矩 M = 0.125ql 2=0.125×11.42×0.50×0.50=0.357kN.m最大剪力 Q=0.625×0.500×11.421=3.569kN最大支座力 N=1.25×0.500×11.421=7.138kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm 3；I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm 4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.357×106/42666.7=8.37N/mm 2木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm 2,满足要求!(2)木方抗剪计算 [可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.625ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×3569/(2×40×80)=1.673N/mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=1.70N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到9.400kN/m最大变形 v =0.521×9.400×500.04/(100×10000.00×1706666.8)=0.179mm木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

钢筋桁架叠合板计算书（连续梁）

钢筋桁架叠合板计算书（连续梁）1、基本数据施⼯阶段结构重要性系数0.9次梁间距l=3000mm 使⽤阶段结构重要性系数1楼板厚度h=110mm 永久荷载分项系数 1.2左⽀承梁上翼缘宽度200mm 可变荷载分项系数 1.4右⽀承梁上翼缘宽度200mm 混凝⼟上保护层厚度15mm 模板在梁上的⽀承长度a=50mm 混凝⼟下保护层厚度15mm 单榀桁架计算宽度b=188mm 桁架⾼度80mm 钢筋桁架节点间距200mm受拉区纵向钢筋的相对粘结特性系数10.8构件受⼒特征系数 1.9相对受压区⾼度0.5182、荷载施⼯阶段：模板⾃重+湿混凝⼟重量2.75施⼯荷载 1.5使⽤阶段：楼板2.75⾯层1吊顶0.5楼⾯活荷载5准永久系数0.51、荷载计算楼板净跨2800mm 楼板计算跨度3000mm除楼板⾃重外的永久荷载(1+0.5)*b=0.282使⽤荷载5*b=0.94（跨中）除楼板⾃重外的永久荷载产⽣的弯矩0.203使⽤荷载产⽣的弯矩0.854楼板⾃重 2.75*b=0.517楼板⾃重产⽣的弯矩0.3721.0581.4301.887（⽀座）除楼板⾃重外的永久荷载产⽣的⽀座负弯矩-0.317⼀、设计数据⼆、使⽤阶段计算γ_01= γ_02= γ_G = γ_Q = b _1左= b _1右= l _s =c ^′= c ^ = ?_t = V _i = α_cr = ξ_b = kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2 kN ⁄m ^2kN ⁄m ^2 l _n =l ?(b _1左+b _2右)/2=l _0=l _n +b _1=g _2= kN ⁄m p _2= kN ⁄m M _2Gk =0.08g _2?lkN ?m M _2Qk =0.101p _2?lg _1=kN ⁄m M _1Gk =0.08g _1?lkN ?m kN ?m M _2k =M _2Gk 〖+M 〗_2Qk kN ?m M _k =M _1Gk +M _2Gk 〖+M 〗kN ?mM =〖γ_02 [γ_G (M 〗_1Gk +M _2Gk )〖+γ_Q M 〗kN ?mβ_1= ψ_q =M _(2Gk ?)=?0.125g _2?l kN ?m使⽤荷载产⽣的⽀座负弯矩-1.058楼板⾃重产⽣的⽀座负弯矩-0.582-1.375-1.956-2.5592、截⾯设计钢筋桁架选型：根据使⽤阶段楼板底部配筋量确定桁架下弦钢筋直径，据此初步选定钢筋桁架型号，然后在施⼯阶段验算所选型号钢筋桁架的上弦钢筋直径是否满⾜要求。

悬挑结构钢管桁架计算书

悬挑结构钢管桁架计算书A、计算单元的截取由于最大悬臂梁截面尺寸为400×700，取该处一榀桁架作为计算单元。

B、荷载标准值1、施工人员及设备荷载：3.0 KN/m22、新浇筑混凝土自重：24 KN/m33、每立方米混凝土中钢筋自重：楼板按1.1KN；梁按1.5KN4、模板及支架自重：1.1 KN/m25、每榀桁架自重：Φ48×3.5钢管38.4N/m；旋转扣件14.6NC、荷载及内力计算n按规范（GBJ 9-87）中公式s=r G C G C k+φ∑r Qi C Qi Q ik，取施工人员及施工设备荷I=1载为可变荷载，分项系数r Qi=1.4；其它按永久荷载考虑取分项系数r G=1.2。

计算单元三角桁架挑柱@600封口梁挑梁框架梁框架柱桁架布置示意图1、施工人员及设备荷载：1.8×0.6×3=3.24KN2、新浇筑混凝土自重：（0.4×0.7×1.8+0.3×0.7×0.2+1.5×0.2×0.2）×24=14.544KN3、每立方米混凝土中钢筋自重：1.8×0.6×0.2×1.1+（0.4×0.7×1.8+0.3×0.7×0.6）×1.5=1.183KN4、模板自重：1.8×0.6×1.1=1.188KN5、每榀桁架自重：0.0384×13.8+0.0146×30=0.968KNS=1.2×（14.544+1.183+1.188+0.968）+0.85×1.4×3.24=25.32KN计算可得R A=10.54KN，R B=9.86KN，R C=4.92KN，可得出桁架杆件最大轴力N A=10.82KN。

D、验算钢管长细比λ=L0／i=1071/15.78=67.9，小于《钢结构设计规范》规定的对主要受力构件允许长细比[λ]=150。

某桁架吊装计算书

桁架片起吊计算书1、灵机桅杆计算 ................................................................................................................ - 3 -1.1 计算荷载 ................................................................................................................ - 3 - 1.2 起重滑车组计算 .................................................................................................... - 3 - 1.3 灵机桅杆自重计算 ................................................................................................ - 4 - 1.4 4.1m 及4.22m 工况计算 ....................................................................................... - 4 -1.4.1 4.1m 工况计算 ........................................................................................... - 4 -1.4.1.1 4.1m 灵机桅杆静力计算 ............................................................... - 4 - 1.4.1.2 4.1m 灵机桅杆内力计算 ............................................................... - 5 - 1.4.1.3 4.1m 灵机桅杆稳定性计算 ........................................................... - 6 - 1.4.2 4.22m 工况计算 ......................................................................................... - 7 -1.4.2.1 4.22m 灵机桅杆静力计算 ............................................................. - 7 - 1.4.2.2 4.22m 灵机桅杆内力计算 ............................................................. - 8 - 1.4.2.3 4.22m 灵机桅杆稳定性计算 ......................................................... - 9 -2、主桅杆计算 .................................................................................................................... - 9 -2.1 条件........................................................................................................................ - 9 - 2.2 主桅杆自重计算 .................................................................................................. - 10 - 2.3 变幅滑车组计算 .................................................................................................. - 10 - 2.4 主桅杆缆风绳布置及夹角 .................................................................................. - 11 - 2.5 缆风绳工作拉力 .................................................................................................. - 11 - 2.6 主桅杆内力计算 .................................................................................................. - 12 - 2.7 主桅杆稳定性计算 .............................................................................................. - 13 - 2.8 主桅杆缆风绳计算 .............................................................................................. - 14 -2.8.1 计算工作拉力0i T .................................................................................... - 14 -2.8.2 计算缆风绳初拉力 .................................................................................. - 15 -2.8.3 钢丝绳验算 .............................................................................................. - 16 -3、桅杆同钢柱间连接计算 .............................................................................................. - 16 -3.1 条件...................................................................................................................... - 16 - 3.2 计算Φ377×10主桅杆同钢柱间的内力 ........................................................... - 16 - 4、灵机桅杆支座外伸结构本身外伸牛脚计算 .............................................................. - 17 -4.1 条件...................................................................................................................... - 18 - 4.2 内力计算 .............................................................................................................. - 18 - 4.3 梁截面参数计算 .................................................................................................. - 18 - 4.4 危险点应力计算 .................................................................................................. - 18 - 4.5 变形计算 .............................................................................................................. - 19 - 5、灵机桅杆部件计算 ...................................................................................................... - 19 -5.1 吊耳板计算 .......................................................................................................... - 19 - 5.1.1 吊耳同H50×4D 滑车固定钢丝绳计算 .................................................. - 19 - 5.1.2 合力计算 .................................................................................................. - 20 - 5.1.3 吊耳轴计算 .............................................................................................. - 20 - 5.1.4 吊耳板强度校核 ...................................................................................... - 21 - 5.1.4.1 孔板挤压强度校核 .................................................................... - 21 -5.1.4.2吊耳板强度校核（单块）........................................................ - 21 -5.1.4.3焊缝计算.................................................................................... - 22 -5.1.5灵机桅杆头部计算................................................................................ - 23 -5.1.5.1轴计算........................................................................................ - 23 -5.1.5.2耳板挤压强度校核（计算一块耳板）.................................... - 24 -5.1.5.3a-a截面校核（计算两块耳板）............................................. - 24 -5.1.5.4焊缝计算.................................................................................... - 25 -6、旋转头组件计算.......................................................................................................... - 26 -6.1旋转轴计算.......................................................................................................... - 26 -6.1.1外荷载...................................................................................................... - 26 -6.1.2内力计算.................................................................................................. - 26 -6.1.3b-b截面校核：（轴径Φ200）.............................................................. - 26 -6.1.4D-D截面校核：（轴径Φ170）.............................................................. - 27 -6.1.5E-E截面校核：（轴径Φ90）................................................................ - 27 -6.2轴承选择.............................................................................................................. - 27 -6.2.1轴向力计算.............................................................................................. - 28 -6.2.2径向力计算.............................................................................................. - 28 -7、主桅杆缆风盘计算...................................................................................................... - 29 -7.1缆风盘计算.......................................................................................................... - 29 -7.1.1缆风耳孔计算.......................................................................................... - 29 -7.1.1.1挤压计算.................................................................................... - 29 -7.1.1.2以Φ120为破坏断面计算拉应力............................................ - 29 -7.1.2承压计算.................................................................................................. - 29 -7.1.3缆风盘支承圈焊缝计算.......................................................................... - 30 -7.2桅杆Φ377×10头部a-a截面计算.................................................................. - 30 -7.2.1截面参数计算.......................................................................................... - 30 -7.2.2主桅杆头部校核.............................................................................................. - 30 -8、旋转头支座计算.......................................................................................................... - 31 -8.1条件：.................................................................................................................. - 31 -8.1.1计算单颗螺栓的M作用下的应力.......................................................... - 31 -8.1.2在剪力V作用下单颗螺栓的受力.......................................................... - 31 -8.1.3计算每个螺栓的承载力设计值.............................................................. - 31 -9、构件上吊点计算.......................................................................................................... - 32 -9.1计算荷载.............................................................................................................. - 32 -9.2构件上吊点计算.................................................................................................. - 32 -9.2.1销轴计算.................................................................................................. - 33 -9.2.2耳板校核.................................................................................................. - 33 -9.2.2.1挤压强度校算.............................................................................. - 33 -9.2.2.2吊耳板强度校算.......................................................................... - 33 -9.2.2.3a-a截面校核............................................................................... - 33 -9.2.3焊缝计算 ................................................................................................. - 33 -9.3 H50×4D滑车组同吊点固定钢丝绳计算：......................................................... - 34 - 起重桅杆机具清单（一套） ................................................................................................... - 35 -S桁架片自重重，几何尺寸大，并且由于周边地理条件及建筑物尺寸限制，不能用大型汽车吊来完成起吊工作。

钢桁架桥计算书

钢桁架桥计算书
本计算书以钢桁架桥为研究对象，对其结构和设计进行详细的计算和分析，旨在帮助工程师和设计师更好地理解和应用钢桁架桥。

本计算书分为以下几个部分：
第一部分：概述。

介绍钢桁架桥的定义、特点、用途和分类。

第二部分：力学分析。

对钢桁架桥所受力的计算进行分析，包括桥面荷载、自重荷载、温度荷载、地震荷载等。

第三部分：结构设计。

针对钢桁架桥的结构特点，详细讲解其设计方法和步骤，包括材料选型、截面设计、节点设计等。

第四部分：结构优化。

通过对钢桁架桥进行结构优化，提高其性能和经济性。

第五部分：施工和验收。

介绍钢桁架桥的施工方法和验收标准，确保其安全可靠。

本计算书以简洁明了的语言和详细的计算步骤，可供工程师和设计师作为钢桁架桥设计和建造的参考书。

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桁架计算书

罐笼桁架设计计算说明书一、桁架结构图1. 桁架结构特点及主要尺寸桁架为空间桁架结构，由四根圆钢管（外径：Φ75mm ，壁厚7.5mm ）做为主肢，加等边角钢的斜腹杆和横腹杆组焊而成。

主肢外包尺寸0.65×0.65m ×15m ，根据<<钢结构设计规范>>标准节每节高3 m.标准节，材料均为Q345。

抗拉、抗压强度为295，抗剪强度为170，断面承压fce=400 Mpa 。

.整个桁架连接在整块的钻井平台固定支座上。

桁架结构简化模型，主要尺寸见下图。

钻井平台罐笼钢丝绳罐道制动绳标准架绞车滑轮主绳桁架各部件重量见表一。

表一：主要性能参数表２. 计算工况及方位的确定２.1计算工况计算按独立式静止工况进行计算。

额定重量见上表，高15m。

3、桁架几何特性3.1 标准节几何特性3.1.1 标准节主肢主肢材料：圆钢管：D=75mm，d=67.5mm截面积：惯性矩：4、单肢强度校核：一、压杆所受的工作压力：F1=12.5KN二、强度校核：【σ】许用压强度：295Mpa三、稳定性校核：1、回转半径：2、柔度系数：其中：μ是长度因数，根据稳定理论取μ=1单肢计算长度：l=15000mm[λ]是柔度：钢材的柔度大于100是大柔度杆。

3、确定临界力：4、稳定条件：【n】是稳定系数：根据《钢结构稳定理论与设计》钢材的稳定系数是：1.8~3.0。

故单肢稳定性不安全，需要加支撑。

5、整体校核1、整个截面面积：A=4A1=4×10683.75=4275mm22、整个截面惯性矩:整个界面因为是正方形所以x虚轴，y虚轴相等：I X=I Y=4I1=4×533859.5=2135438mm43、整体稳定验算：许用临界力：因为整体许用临界力小于荷载力，故整体也不稳定，需要加支撑。

5、钻井平台压应力计算：选取钢板时的压应力应当大于σ。

钢桁架吊装midas计算书

钢桁架吊装midas计算书钢桁架自重重（约 240T），几何尺寸大，并且由于周边地理条件筑物尺寸限制，不能用大型汽车吊来完成起吊工作。

为确保能安全、万无一失的完成钢桁架整体安装任务，经多次研究，对各种起吊方案进行比较，我们选用 xx 起重机起吊桁架片。

本吊装工程验算分为两部分，一为吊装过程中桁架的整体稳定性验算，二为吊机安装位置钢柱稳定性验算。

一、吊装过程中桁架的整体稳定性验算吊装桁架采用通用有限元分析软件 midas-GEN 进行计算分析，如图 1 所示，吊点标高位于桁架第三层，标高为 78.850,吊点距离轴线 C 及轴线G 的距离为 2.75 米，距离桁架 DFG 为 1.85米，在距离吊点及吊点内侧 2.125 米处设置桁架的竖向临时固定系杆，系杆的截面为HM390X300X10X16(Q345B),系杆与桁架 SXG ZXG XXG 均刚性连接。

边界条件：平台梁、支撑杆铰接模拟荷载工况：恒载（D）—自重作用，由程序自动计算，考虑连廊主体、节点板、提升器、吊具等重量，自重系数取 1.4；连廊在提升过程中有可能出现不同步的情况，为保证提升过程中的安全可靠，现通过软件来模拟这种不同步现象，模拟时考虑不同步差值为 50mm，分两种情况：不同步情况 1：吊点 1、3 与吊点 2、4 不同步；不同步情况 2：吊点 1、2、3 与吊点 4 不同步；不同步情况 3：吊点 1、2 与吊点 3、4 不同步；不同步情况 4：吊点 1 与吊点 2、3、4 不同步；同步情况：吊点 1、2、 3、4 同步；计算模型如以下图 2 ~6 所示下：各模型计算结果：结论：对以上四种情况进行对比可知，对提升平台来讲，情况 2 最为不利，说明单点不同步比两点及三点不同步影响更不利，而同步提升最为安全，对结构本身来讲，情况 2 产生的附加应力较其他情况要大。

二、吊装过程中固定架的整体稳定性验算如图 7 所示桁架吊装吊机位置图，在 DFG 及 GZ1 标高 83.2m 向上1.2m 处设置悬挑梁安装起重机，起重机钢丝绳距 DFG 中心线为 1.85m。

桁架基础计算书

桁架基础计算书桁车轨道基础计算书⼀、基本参数桁架起重设备采⽤2*10T 的桁车，最⼤起重总量为5T 。

桁架间距为20m,桁吊净⾼为6.5m ，下拉柱采⽤H500*下⽴柱为H500x250x8x16型钢，上⽴柱为HN346x174x6x9型钢，轨道承重横梁为H500x300x8x16型钢，横梁为HN346(局部550-346)x174x6x9，分配梁为16#C 型钢@1250mm ，顶棚采⽤0.326mm 厚压型⽡。

在⼚家加⼯制作，试拼⽆误后运⾄现场，由专业安装队伍负责安装。

龙门吊基础为浅埋钢筋混凝⼟条形基础，混凝⼟标号为30C ，纵向钢筋材质为335HRB ，顶部纵向钢筋为8根直径Φ12，底部纵向钢筋为9根直径Φ16。

桁架基础的截⾯尺⼨见下图：桁架基础截⾯图1e桁车结构图2(1)相邻基础的轨道（8m）作⽤在⽴柱传递到基础的⼒：P2=105*8*9.8*0.5=4116N=4.116KN(2)横梁（HN346x174x6x9）作⽤在⽴柱基础⼒：P2=41.8*20*9.8*0.5=3686N=4.573KN（3桁车⾃重约为20t，根据现场实际情况最⼤起重重量约为5t，故该桁车对基础的最⼤轮压为：P3=20*9.8/4+5*9.8/2=73.5 KN(4）⽴柱⾃重作⽤：P4=92.2*8*6.5*9.8+41.8*2.5*9.8=6897.24N=6.897KN作⽤在条形基础的⼒P4 = P1+ P2+P3+P4=89.086KN为简化计算，将龙门吊⼀端轮压处的受⼒简化如下图所⽰：基础受⼒图2⼆、轨道验算1、轨道基础底⾯承载⼒验算按轴⼼荷载作⽤时计算轨道单个轮轴处底⾯压⼒（取条形基础长度2m范围进⾏计算）。

上部存放预制梁传⾄基础顶⾯的竖向⼒值：FK=P=89.086KN基础⾃重（取2m范围内的基础⾃重）：GK=1.75*25=43.75KN其中1.75m为条形基础2m范围内的混凝⼟⽅量。

基础底⾯积：A=2*2=4m2故：相应于作⽤的标准组合时，基础底⾯处的平均压⼒值：P k =(P+GK)/A=(89.086+43.75)/4=33.21 KP<45 KP2、轨道梁截⾯抗弯承载⼒计算桁车基础截⾯弯矩为：M边=0.5*89.086/(2*2)*0.72 =5.46KN.m此时截⾯形式为翼缘位于受拉区的倒T型受弯截⾯，可按矩形双筋截⾯计算承载⼒。

钢结构桁架设计计算书

renchunmin一、设计计算资料1.办公室平面尺寸为 18m × 66m，柱距 8m ，跨度为 32m ，柱网采纳关闭联合。

火灾危险性：戊类，火灾等级：二级，设计使用年限：50 年。

2.屋面采纳长尺复合屋面板，板厚 50mm ，檩距不大于 1800mm 。

檩条采纳冷弯薄壁卷边槽钢 C200× 70×20×，屋面坡度 i=l/20～ l/8。

3.钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上，柱顶标高，柱上端设有钢筋混凝土连系梁。

上柱截面为 600mm × 600mm ，所用混凝土强度等级为 C30，轴心抗压强度设计值 f c＝ mm2。

抗风柱的柱距为 6m，上端与屋架上弦用板铰连结。

4.钢材用 Q235-B，焊条用 E43 系列型。

5.屋架采纳平坡梯形屋架，无天窗，外形尺寸以以下图所示。

1/205115014850150006. 该办公楼建于苏州大生企业所属区内。

7.屋盖荷载标准值：(l)屋面活荷载kN/m 2(2)基本雪压s0kN/m 2(3)基本风压w0kN/m 2(4)复合屋面板自重kN/m 2(5)檩条自重查型钢表(6)屋架及支撑自重+0. 01l kN/m 28.运输单元最大尺寸长度为 9m，高度为。

二、屋架几何尺寸确实定1.屋架杆件几何长度屋架的计算跨度 l 0L30018000300 17700mm，端部高度取 H 0 1500mm 跨中高度为 H H 0i L1500177001942.5mm,取 H 1943mm 。

跨中起拱高度2220为 60mm （ L/500）。

梯形钢屋架形式和几何尺寸如图 1 所示。

20 1HIJKABCDEFG2 150250115050210210215021521521508135250873 0188 43628 362121 9 4 6 0621265726215 2 7 38 4425522812 21331 252752223431135055300030001500a3000d3000fhjbk 61501485015000图1梯形屋架形式和几何尺寸（虚线为起拱后轮廓）2.檩条、拉条、及撑杆：长尺复合屋面板能够不考虑搭接需要，檩条最大同意间距为 1800mm 。

钢桁架课程设计计算书

钢桁架课程设计计算书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握钢桁架的基本知识、计算方法和设计步骤，培养学生解决实际工程问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解钢桁架的定义、分类和应用范围；（2）掌握钢桁架的基本受力分析；（3）熟悉钢桁架的计算方法；（4）了解钢桁架设计的基本原则。

2.技能目标：（1）能够正确绘制钢桁架的受力图；（2）能够运用相关软件进行钢桁架的计算和分析；（3）具备钢桁架设计的基本能力；（4）能够对钢桁架设计方案进行优化。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对钢桁架工程的兴趣，提高学习积极性；（2）培养学生勇于探索、创新的精神；（3）培养学生团队协作、沟通交流的能力；（4）使学生认识到钢桁架工程在现代建筑中的重要性，树立正确的职业观念。

二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.钢桁架的基本概念：钢桁架的定义、分类和应用范围；2.钢桁架的受力分析：平面桁架的受力分析，空间桁架的受力分析；3.钢桁架的计算方法：截面力计算、整体稳定性计算、节点强度计算；4.钢桁架设计原则：设计规范、设计步骤、设计要点；5.钢桁架设计案例分析：结合实际工程案例，分析钢桁架设计的具体过程。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、理论知识；2.案例分析法：分析实际工程案例，引导学生运用所学知识解决实际问题；3.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力；4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示钢桁架的相关概念和案例；4.实验设备：提供实验所需的设备，让学生亲身体验钢桁架的设计和计算过程。

桁架计算书

简支钢桁架非破损试验理论计算书班级：港航0802班小组成员：刘民强、许鹏、肖天凝、李成周粮江、彭栋、李社生指导老师：张中脊实验时间： 2010年 11 月18日1．内力分析（1）桁架各杆件理论内力分析。

下面以桁架跨中单点加载为例进行讲述, 其它加载方式自己计算。

图1-2（2）桁架各杆件实验内力分析。

根据弹性理论（虎克定理）、杆件的实测截面面积F、弹性模量E和实测应变值列表计算杆件内力并与理论值进行比较，或进行应变的理论值与实测值进行比较。

根据单位荷载作用图进行每级荷载应变的理论值计算（见附表一）0.5KN1.5kn2KN2.5KN应变理论值与实测值对比表（见附表二）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10-4.4 6.2 0 -4.4 -6.2 8.7 0 -13.1 6.2 8.7-5 7 0 -5 -8 9 -2 -14 8 13-8.7 12.3 0 -8.7 -12.3 17.5 0 -26.3 12.3 17.5-9 17 3 -7 -9 22 -5 -26 19 29-13.1 18.5 0 -13.1 -18.5 26.2 0 -39.3 18.5 26.2-14 24 4 -12 -16 31 -6 -41 25 43-17.5 24.7 0 -17.5 -24.7 34.9 0 -52.4 24.7 34.9-18 32 4 -18 -22 40 -6 -56 33 57-21.8 30.9 0 -21.8 -30.9 43.6 0 -65.5 30.9 43.6-24 42 7 -20 -33 52 -5 -69 43 73 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21-8.7 -13.1 6.2 8.7 0 -4.4 -6.2 8.7 0 -4.4 6.2-13 -8 8 -2 0 12 -2 6 3 -6 7-17.5 -26.2 12.3 17.5 0 -8.7 -12.3 17.5 0 -8.7 12.3-23 -19 13 7 1 -14 -13 9 1 -8 5-26.2 -39.3 18.5 26.2 0 -13.1 -18.5 26.2 0 -13.1 18.5-36 28 40 17 -1 -7 -19 18 6 -14 15-34.9 -52.4 24.7 34.9 0 -17.5 -24.7 34.9 0 -17.5 24.7-47 -37 40 29 2 -10 -24 27 10 -19 22-43.6 -65.5 30.9 43.6 0 -21.8 -30.9 43.6 0 -21.8 30.9-60 -45 57 40 1 -14 -31 34 13 -23 27（3）内力结果比较1号杆P —ε曲线分析差异原因：1）测点布片的位置不够精确，理论位置跟实测位置有差别；2）应变片跟百分表测点不完全在刚架的轴线上，会出现测量误差；3）加载过程中由于加载时没有轻轻放下砝码，导致桁架持续晃动，记录的数据有较大差异2．挠度分析（1）计算理论值依据实测杆件截面积F 和弹性模量E 计算各点挠度值。

铁路工程圆端墩模(桁架式)强度校核计算书

铁路工程圆端墩柱模板强度校核书墩模板面板采用δ6㎜，竖肋用[10间隔305㎜，横肋用δ10㎜*100㎜的板条，间距为500㎜，采用桁架，最大间距为1000；桁架连接螺栓采用10-M24*75。

1、载荷：混凝土的浇注速度为V=3m/h（暂时）,塌落度约160，浇注温度为T=15°采用泵送,最高度的墩子高为12.5m，不加缓凝剂，砼的密度r c=25KN/m3。

侧压力P1=0.22r c t0β1β2V1/2=0.22*25*6*1*1.15*31/2=65.729 KN/㎡β1—外加剂影响修正系数，不加时，β1=1，加缓凝外加剂时，β1=1.2。

β2—塌落度影响修正系数，塌落度0～60，β2=0.8；塌落度60～120，β2=1；塌落度120～200，β2=1.15侧压力P2= r c H=25*12.5=312.5KN/㎡(舍去)模板实际最大侧压力为：P=65.729KN/㎡震动产生的侧压力：P振=4 KN/㎡用导管直接流出时倾倒产生的侧压力：P振=2 KN/㎡组合载荷：∑P=65.729*1.2+1.4(4+2)=87.3 KN/㎡取掉震动P=65.729*1.2+2*1.4=81.67KN/㎡均布载荷∑q=87.3*1=87.3KN/mq=81.67*1=81.67KN/m2、面板的校核：圆弧模板面板的支撑距离最大，面板空间为500*300，取1000计算其 W=1*62*10-6/6=6*10-6m 3 I=W*3*10-3=18*10-9m 4()()94.40543.01126*2051122323===－－v Eh k 弯矩M=0.0822ql =0.082*87.3*103*0.32=644.3N.mq弯曲应力σ=M/W=644.3/6=107MPa ＜205 MPa挠度f =0014.094.405430.0*10*67.8100867.000867.0434==k ql m =1.4mm ＜1.5mnm面板的强度刚度满足要求。

钢桁架吊装计算书

钢桁架片吊装计算书钢桁架片自重重（71T），几何尺寸大（70000*500*1200），并且由于周边地理条件及建筑物尺寸限制，不能用大型汽车吊来完成起吊工作。

为确保能安全、万无一失的完成钢桁架片安装任务，经多次研究，对各种起吊方案进行比较，我们选用双动臂桅杆整体起吊桁架片。

我们用接长的钢骨柱做主桅杆，用无缝钢管做成动臂，这样构成一付动臂桅杆，由两付动臂桅杆来共同完成桁架片的起吊工作。

以下计算是以上述的方案为基本思路进行。

1、灵机桅杆计算 ............................................................................................................... - 5 -1.1计算荷载................................................................................................................ - 5 -1.2起重滑车组计算 .................................................................................................... - 5 -1.3灵机桅杆自重计算 ................................................................................................ - 6 -1.4 4.1m及4.22m工况计算 ..................................................................................... - 6 -1.4.1 4.1m工况计算........................................................................................... - 6 -1.4.1.1 4.1m灵机桅杆静力计算................................................................ - 6 -1.4.1.2 4.1m灵机桅杆内力计算................................................................ - 7 -1.4.1.3 4.1m灵机桅杆稳定性计算............................................................ - 8 -1.4.2 4.22m工况计算......................................................................................... - 9 -1.4.2.1 4.22m 灵机桅杆静力计算 .............................................................. - 9 - 1.4.2.2 4.22m 灵机桅杆内力计算 ............................................................ - 10 - 1.4.2.3 4.22m 灵机桅杆稳定性计算 ........................................................ - 11 -2、主桅杆计算 ................................................................................................................. - 12 -2.1 条件 ...................................................................................................................... - 12 - 2.2 主桅杆自重计算 .................................................................................................. - 12 - 2.3 变幅滑车组计算 .................................................................................................. - 13 - 2.4 主桅杆缆风绳布置及夹角 .................................................................................. - 13 - 2.5 缆风绳工作拉力 .................................................................................................. - 14 - 2.6 主桅杆内力计算 .................................................................................................. - 14 - 2.7 主桅杆稳定性计算 .............................................................................................. - 15 - 2.8 主桅杆缆风绳计算 .............................................................................................. - 16 -2.8.1 计算工作拉力0i T ...................................................................................... - 16 - 2.8.2 计算缆风绳初拉力 ................................................................................... - 17 - 2.8.3 钢丝绳验算 ............................................................................................... - 18 -3、桅杆同钢柱间连接计算.............................................................................................. - 18 -3.1 条件 ...................................................................................................................... - 18 - 3.2 计算Φ377×10主桅杆同钢柱间的内力 ........................................................... - 18 - 4、灵机桅杆支座外伸结构本身外伸牛脚计算 .............................................................. - 20 -4.1 条件 ...................................................................................................................... - 20 - 4.2 内力计算 .............................................................................................................. - 20 - 4.3 梁截面参数计算 .................................................................................................. - 20 -4.4危险点应力计算 .................................................................................................. - 21 -4.5变形计算.............................................................................................................. - 21 -5、灵机桅杆部件计算 ..................................................................................................... - 21 -5.1吊耳板计算.......................................................................................................... - 21 -5.1.1吊耳同H50×4D滑车固定钢丝绳计算................................................. - 21 -5.1.2合力计算................................................................................................... - 22 -5.1.3吊耳轴计算............................................................................................... - 22 -5.1.4吊耳板强度校核....................................................................................... - 23 -5.1.4.1孔板挤压强度校核...................................................................... - 23 -5.1.4.2吊耳板强度校核（单块）.......................................................... - 23 -5.1.4.3焊缝计算 ..................................................................................... - 24 -5.1.5灵机桅杆头部计算................................................................................. - 26 -5.1.5.1轴计算........................................................................................ - 26 -5.1.5.2耳板挤压强度校核（计算一块耳板）.................................... - 26 -5.1.5.3a-a截面校核（计算两块耳板） ............................................. - 26 -5.1.5.4焊缝计算.................................................................................... - 27 -6、旋转头组件计算 ......................................................................................................... - 28 -6.1旋转轴计算.......................................................................................................... - 28 -6.1.1外荷载....................................................................................................... - 28 -6.1.2内力计算................................................................................................... - 28 -6.1.3b-b截面校核：（轴径Φ200） .............................................................. - 29 -6.1.4D-D截面校核：（轴径Φ170） ............................................................. - 29 -6.1.5E-E截面校核：（轴径Φ90）................................................................ - 30 -6.2轴承选择.............................................................................................................. - 30 -6.2.1轴向力计算............................................................................................... - 30 -6.2.2径向力计算............................................................................................... - 30 -7、主桅杆缆风盘计算 ..................................................................................................... - 31 -7.1缆风盘计算.......................................................................................................... - 31 -7.1.1缆风耳孔计算........................................................................................... - 32 -7.1.1.1挤压计算 ..................................................................................... - 32 -7.1.1.2以Φ120为破坏断面计算拉应力 ........................................... - 32 -7.1.2承压计算................................................................................................... - 32 -7.1.3缆风盘支承圈焊缝计算........................................................................... - 32 -7.2桅杆Φ377×10头部a-a截面计算 ................................................................. - 32 -7.2.1截面参数计算........................................................................................... - 32 -7.2.2主桅杆头部校核............................................................................................... - 33 -8、旋转头支座计算 ......................................................................................................... - 33 -8.1条件：.................................................................................................................. - 33 -8.1.1计算单颗螺栓的M作用下的应力.......................................................... - 34 -8.1.2在剪力V作用下单颗螺栓的受力 .......................................................... - 34 -8.1.3计算每个螺栓的承载力设计值............................................................... - 34 -9、构件上吊点计算 ......................................................................................................... - 35 -9.1计算荷载.............................................................................................................. - 35 -9.2构件上吊点计算 .................................................................................................. - 35 -S9.2.1 销轴计算 ................................................................................................... - 35 - 9.2.2 耳板校核 ................................................................................................... - 35 - 9.2.2.1 挤压强度校算 ............................................................................... - 35 - 9.2.2.2 吊耳板强度校算 ........................................................................... - 36 - 9.2.2.3 a-a 截面校核 ................................................................................. - 36 -9.2.3 焊缝计算 .................................................................................................. - 36 - 9.3 H50×4D 滑车组同吊点固定钢丝绳计算： ....................................................... - 36 - 起重桅杆机具清单（一套） .................................................................................................... - 37 -1、灵机桅杆计算 1.1 计算荷载()012Q Q q k k +计＝035500Q kg =02.5% 2.5%35500887.5q Q kg ==⨯=12 1.1k k ==()012Q Q q k k +计＝ ()35500887.5 1.21+⨯＝44029kg ＝1.2 起重滑车组计算0S kQ =计，0.149k =，44029Q kg 计＝ 00.14944029656064.288S kQ kg kN ==⨯==计起重滑车组选H50×4D 2件起重吊环选50t 2件卷扬机选用8t 卷扬机 1台由0656064.288S kg kN ==选中起重钢丝绳，安全系数k ＝5.5，0 5.564.288353.584T kS kN ==⨯=破，查贵州钢丝绳厂产品目录，强度等级170kg/mm 2(1670MPa),6×37+1-Φ24纤维芯钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力'283T kN=，最小钢丝绳破断拉力总和' 1.249283 1.249353.5T T kN =⨯=⨯=。