供电营业所工程施工组织设计方案

目录
第一章工程概况及特点
第二章施工现场组织机构
第三章施工现场总平面布置图
第四章施工方案
第五章工期及施工进度计划及保证措施
第六章工程质量保证措施
第七章安全目标、安全保证体系及技术组织措施第八章工程分包管理
第九章环境保护及文明施工
第十章计划、统计和信息管理
第十一章安全文明施工策划实施纲要
第十二章技术偏差表
第一章工程概况及特点
1.1、工程概况
南川供电公司大观镇供电所生产服务用房，为市南川区供电有限责任公司筹建，工程位于市南川区大观镇，资金来源为自有资金。

工程为多层框架结构，工程楼长度为25.9m，宽度为20.3m，二层，底层高3.9m，第二层层高3.6，建筑物总高为7.5m，总建筑面积约747.98平方米。

工程承包围：南川供电公司大观镇供电所生产服务用房施工设计图的全部容的施工，包括室外给排水工程（包含卫生器具）、电气工程、防雷接地工程、土建工程、装饰工程、屋面防水工程、绿化工程、道路工程、室外围挡工程等附属工程。

二、合同工期
工期总日历天数： 270 日历天。

1.2、工程特点：
1.2.1、工程建筑特点：
楼地面：营业厅地面砖采用800*800玻化砖，楼梯为防滑地面砖；卫生间为全瓷防滑地砖楼地面。

装饰：卫生间、厨房贴釉面砖到顶，其他墙为混合砂浆墙面，表面刷钢化涂料。

门窗：门采用实木装饰门；窗采用塑钢窗。

油漆：所有木门窗（含门套）油漆选用腊克清喷漆，金属构件为刷防锈漆两道后，再做同室外部位相同颜色的调和漆。

屋面：屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，水泥砂浆找平层，发泡聚胺酯
保温防水层，上做水泥砂浆保护层，。

1.2.2、结构特点：
本工程为办公楼，地上二层，框架结构。

基础采用钢筋混凝土独立基础。

抗震烈度为六度。

1.2.3、现场条件
现场道路、电源、水源已通；现场已平整。

第二章施工现场组织机构
2.1 项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。

现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。

项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。

2.2 项目管理组织机构图
项目组织机构图
2.3 主要项目管理人员一览表
管理人员一览表
2.4项目部主要成员及各职责
2.4.1项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。

对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。

2.4.2 安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。

负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。

负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。

负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。

负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。

对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。

负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。

主持安全防护设施和设备的部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。

发生事故，启动救援预案，做好现场保护与抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。

及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，
安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。

2.4.3施工经理
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。

根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。

2.4.4项目总工
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。

组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。

第三章施工现场总平面布置图
3.1施工平面布置
本工程位于南川区大观镇，为避免影响四周单位、居民的工作生活秩序及安全起见在施工现场砌筑围护墙，详见平面图。

3.1.1施工现场安装塔吊一台，负责各种模板、钢筋等吊装及其他材料的垂直运输。

在装饰施工阶段用井字架负责各种材料的垂直运输。

3.1.2工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊及和井字架附近，材料、模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作围。

3.1.3合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。

第四章施工方案
4.1施工准备
4.1.1从规定工期之日起，用5天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。

4.1.2技术准备
测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。

项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。

编制试验计划。

接通施工用水、用电，安装水表及电表。

施工围栏及临时设施施工、施工道路详见施工平面布置图。

4．3、主要分项工程的施工方法
4.3.1土方工程
基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。

为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规及强制性条文，对土方工程要求如下：
4.3.2基坑开挖预留300mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。

4.3.3为防止挖土时地表水流入坑，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。

4.3.4基坑钎探须按施工规和设计要求绘制钎探平面布置图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。

4.3.2模板工程
该工程基础采用钢模板，局部配以木模；主体结构主要采用竹胶模板、局部配以木模。

4.3.2.1现浇混凝土楼板及构造柱模板
现浇混凝土楼板、构造柱模板全部采用竹胶模板、钢管加固，严禁在板与梁柱的根部使用碎木条块拼凑成型，在梁柱接头处一律配作定型木模板，避免截面变形通病的发生。

4.3.2.2楼梯支模
楼梯模板采用竹胶模板。

施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。

模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面；踏步与墙面；平台与墙面“三方”的要求。

4.3.2.3模板工程保证质量的措施
所有模板必须光洁平整，模板使用前刷隔离剂，拆下的模板应冲刷干净，堆放整齐。

模板拼缝一定要严密，可用木条或泡沫塑料堵塞防止板缝漏浆。

模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

4.3.3钢筋工程
4.3.3.1材料：工程使用的钢筋必须有出厂合格证明书及现场取样试验报告，复试合格后方可使用。

4.3.3.2加工：钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料,下料必须严格按照设计要求、操作规程及质量标准执行，钢筋加工成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚，并做好防锈措施。

焊工须持证上岗，并做好焊接试验。

4.3.3.3钢筋保护层：构造柱钢筋使用现场加工的代丝混凝土块绑扎在主筋上，其他钢筋使用混凝土垫块，按要求满足保护层厚度。

4.3.3.4楼板钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下。

特别是雨篷、挑沿等悬臂结构，要严格控制负筋位置。

4.3.4混凝土工程
4.3.4.1材料：严格控制材料质量，符合混凝土用料标准。

工程采用混凝土配合比，均按照进料情况由公司中心实验室确定。

4.3.4.2混凝土拌制：基础、主体工程所用混凝土采用现场搅拌，使用两台400L型搅拌机，并备一台400L型搅拌机。

4.3.4.3混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖、煤气等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。

混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。

混凝土浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。

浇灌混凝土柱时，应先铺一层50～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

在浇灌和混凝土振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。

4.3.4.4混凝土养护：楼板、梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，二层草帘子，柱表面在拆模后喷涂混凝土养护剂一道。

4.3.4.5混凝土施工应注意事项：
控制砂石含泥量、石子含泥量控制在小于1%，砂子含泥量控制在小于3%，以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度。

施工时应严格计量，外加剂掺量对混凝土性能和强度有较大影响，因此外加剂采用人工称量、包装、掺加，保证将外加剂量的称量误差控制在标准规定的围。

搅拌站要加强管理，操作及实验人员要及时掌握搅拌情况，并进行必要的调整。

现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间进行测试，不得提前或延误。

4.3.5砌体工程
4.3.
5.1砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润，同时应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。

砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不应小于40mm。

4.3.
5.2砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。

砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋2φ6水平拉结筋，每边伸入墙不小于1m。

在最顶层的砌体要严格按济建发（97）11号文规定安放加强防裂钢筋。

4.3.
5.3水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

4.3.
5.4构造柱两侧的小断面砖垛，为保证其工程质量，将该部分改为素混凝土与混凝土构造柱同时支模一次浇灌。

4.3.
5.5门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。

4.3.
5.6砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆，外墙必须双面挂线，水平灰缝饱满必须达到80%以上。

4.3.
5.7水、电做好密切配合，作好各种孔洞、槽的预留以及管线预埋工作,杜绝乱剔槽现象，保证结构整体性和承载力。

4.3.
5.8严把砌体工程质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证其主体达到要求质量目标。

4.3.6屋面工程
4.3.6.1屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，施工前应将基层清理干净，做水泥砂浆找平层，做聚胺酯发泡防水层，水泥砂浆保护层挂英红瓦
4.3.6.2找平层施工时设分隔缝，其纵横间距定为6m，缝宽20mm，填缝材料为沥青麻丝。

出屋面的结构根部必须用水泥砂浆找平成150°钝角，做半圆弧状。

4.3.6.3防水层施工队伍需具备进济许可证，具备施工上岗证。

4.3.7装饰工程
4.3.7.1混合砂浆墙面及顶棚抹灰
抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

顶棚因采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。

材料：中砂平均粒径为0.35～0.50mm，石灰膏用块状生石灰淋制。

抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。

室墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。

大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。

贴灰屏饼：抹灰层厚度不小于7mm,灰饼采用1:3mm水泥砂浆做成5cm 见方的形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.2～1.5m做一道。

抹底灰:冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。

抹罩面灰：按先上后下顺序进行，再压实压光。

4.3.7.2外墙氟碳漆保温板墙面
作业条件：
脚手架已搭设完毕，并检查合格。

门窗框已固定好，预留孔与排水管已处理好。

基层已处理干净。

大面积施工前应做样板墙，经验收达优良标准后方可组织人员施工。

施工工艺：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、镶嵌分格条→抹面层石子灰→喷水刷石起介格条→养护。

抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。

待底层抹灰6～7成干时，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，用木抹子压实找平后小竹埽扫毛或用铁抹子划毛。

弹分格线，嵌分格条，要求横平竖直，接头平直。

水泥石灰膏石子面罩面，滚压密实，待干燥检查无空鼓后，用抹子溜压平整，用水冲刷露出石子面。

窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。

顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm。

4.3.8楼地面工程
4.3.8.1水泥楼地面
施工准备：
基层处理；为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝起砂等质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。

找规矩；根据室50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.5～2.0m 有1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小为8cm见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为8～10cm,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡和地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。

水泥砂浆配合比：面层水泥砂浆的配合比1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。

施工工艺：
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。

一定要随刷随抹。

地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。

刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，并可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直。

当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实，压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。

等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第二遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。

水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，包角必须设φ10圆钢。

养护和成品保护：
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24h后养护，时间不少于7d。

水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。

门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

4.3.8.2瓷砖地面
将地面基层清理干净，浇水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

冲筋：房间四周从＋50cm水平线下返至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。

抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。

有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。

装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度标高及泛水的正确，24h后浇水养护。

找平层做完后，干燥后上做聚胺酯涂膜防水层，做围水试验，不渗不漏后上做砂浆保护层，其上再贴地面砖。

地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。

铺贴采用1:2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。

面砖的缝隙宽度应符合规要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。

大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作。

面砖铺贴应在24h进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的
1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。

4.3.9门窗安装
4.3.9.1木门的安装
木门框进场后，要根据质量检验评定标准认真进行检查验收，并做好防潮防腐工作。

门框在砌砖墙后安好，门扇在室抹灰以后进行。

木门安装前要先刷好底漆，木门易受碰撞部位，木门框钉木质护口条。

4.3.9.2塑钢门窗的安装
塑钢门窗安装前的准备工作：
塑钢门窗框采用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

窗副框抹灰前安装，塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，在室外装修基本结束后进行。

以免土建施工时将其损坏。

安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。

按室地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室地面的标高。

地弹簧的表面应与室地面饰面标高一致。

塑钢门窗副框安装：
按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或側，使窗、门框表面与饰面层相适应。

副框是塑钢、窗框与墙体固定的连接件，副框上焊镀锌铁皮，用射钉固定在密实的混凝土预埋块或混凝土梁上，副框与门窗框用螺丝固定。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于450mm。

如有条件时，锚固板方向宜在、外交错布置。

塑钢门窗扇安装：
塑钢门窗扇安装，应在室外装修基本完成后进行。

推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样的方法安装扇。

对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

为满足本工程施工要求，本工程防护施工采用双排钢管脚手架。

4.3.10技术要求
执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》
使用φ48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设置采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。

4.3.10.2 施工方法。