机电安装施工程序

机电安装施工程序
10.1.1 技术交底
（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。

（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。

10.1.2 土建交接验收
土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单技术交底 工具装备 复核土建质量 设备开箱检查 按规程施工 测量数据 自检表格 试车初验
质量评定
归档整理
位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。

以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。

10.1.3 设备开箱验收
（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。

（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。

10.1.4 按照规程，进行施工
施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。

10.1.5 测量数据，作好记录
（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。

（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。

10.1.6 作好自检，填写表格
（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。

（2）将自检结果填入工程质量自检表。

10.1.7 试车初验，质量评定
（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。

（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。

（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。

（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。

10.1.8 设备调试、总调及联合调试方案
（1）总则
1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。

2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。

3）调试前应确保设计所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保调试阶段的供应，同时设备盍时的安全防护措施应配合齐全。

4）试运运转前应将不参与调试的系统及附件拆除或隔断。

5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

6）设备的传动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

7）第一次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可以正常启动。

8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。

9）运转时测量流动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。

10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。

（2）电气系统调试
1）电气系统调试准备
a.先检查低配到各配电箱的电源电缆的绝缘是否符合要求，符合要求后送电。

b.检查控制回路熔丝是否正常，然后将负载卸后检查动作是否正常，正常后将负载接上。

c.电动机接线是否正确，正确后方可送电运行，先点动一次看运转方向是否符合要求。

d.对于电器的控制，应进行如下检查：
A、电动机及电箱内的接线应了解，电器设备和元件进行模拟动作试验。

B、继电保护装置应整定正确，电器控制系统线路应进行模拟动作试验。

C、对敏感元件、调节器及执行机构进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零部件齐备。

自动调节装置性能经校验后，达到有关规定要求。

D、检查一、二次仪表的接线和配管正确，自动调节系统应进行模拟动作试验。

2）电气系统调试
a.检查
A、检查低压配电屏内母线距离及开关型号、容量是否符合要求，接头是否牢固及间隙是否达到要求，各开关合分闸应灵活。

B、检查电缆线路外皮有无破损，电缆头安装是否牢固及符合规范，相色应清楚。

C、检查线线槽安装情况：母线槽外应可靠接通地，各接头之间连接牢固，接线箱无移动现象，插接箱内形状型号及容量符合设计要求。

D、检查各配电箱内的开关型号、容量及各回路接线是否符合施工图纸要求，各开关分合闸应灵活。

b.检测
A、对低压配电屏的母线进行１分钟2.5千伏的耐压试验，并测量绝缘电阴，测试结果应符合规范要求。

B、用500伏直流测试器测试所有低压出线电缆、导线与地和相间电阻，测试结果应符合规范要求。

C、对母线槽进行2千伏1分钟耐压试验，并测量绝缘电阻，测试结果应符合规范要求。

c.受电
A、从配电所送电至低压配电屏，并进行3次全电压对低压配电屏母线的冲击。

B、冲击后检查有无母线放电现象，然后逐步合上低压配电屏至母线槽的开并及各配电箱开关（双电源供电的配电箱，必须进行核相），并对母线槽进行3次全电压冲击，检查母线槽受电情况。

C、确认正常后后，对各配电箱进行送电，然后磅至各用电设备。

3）工艺单元设备的联运调试
工艺单元设备的联运调试应在本单元内所有设备调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。

联运试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。

在空载联运试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以
使该单元系统逐步达到一定负荷下的设计参数（如转速、压力等）。

4）系统总调试
所有的单元设备调试试车完成后，向业主方申请进行系统总联运调试，调试前编制详细的系统联运试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。

系统集成联运总调试在由相关施工单位共同参与，并在总联运调试中密切注意设备系统的机、电、仪表及自控部分的动态运行特性以及调整经验，以利今后将设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。

（5）设备调试的保证措施
1）设备调试应由各专业负责人和专门调试人员组成调试队伍。

2）设备调试应配备充足的、准确的、经检测合格的调试仪器。

3）设备调试应有制造厂家专业工程师参加。

4）对调试中发生的问题应及时解决，对调式过程中发生故障的仪器、仪表及时更换。

5）调试过程由专人做好调试记录。