电缆挤塑培训
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
（4）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚 物，其机械强度经拉伸后明显提高。 （5）厚度容易控制，挤出稳定。通过调整牵引速度来调整 拉伸比，可以改变挤出厚度。 （6）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一 个松包的空心管。
4
挤管式模具的缺点
1）塑料层的致密性差。因为内模、外模之间的夹角很小， 塑料在挤出时受到的压力较小。为了克服这一缺陷，可以 在挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而提高塑料层的致 密性。 2）塑料层与缆芯的结合力差。可通过抽真空或提高拉伸比 的方法解决。 3）挤出圆整性不如挤压式，缆芯的任何不均匀性都能在挤 包层表面反映出来。
=d+0.05~1mm，大直径= d+0.5~8mm 外模：=内模管外径+（2拉伸比：S、DDR
所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆在电线电 缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与 制品标称厚度截面积之比值；
材料 K
常用S 值 S
F46 0.951.15 5-200
2-350
PFA
0.951.15 20-150
F40
0.951.15 5-80
5-200 5-120
电线电缆挤出模具
2015年7月
1
挤出模具分类
按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 型式分类：校模式、免对式 规格分类：Ｕ７、U14…
a.挤管式
b.挤压式
2
c.半挤管式
挤管式模具优点
（1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量 由内模和外模之间的环形截面积来确定，它远大于护套的厚度，所 以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。 （2）操作简单，偏芯易调整。挤出物的径向厚度的均匀性只由内外 模的同心度来决定。只需调整机头调偏螺钉，即可达到所要求的偏 心度。 （3）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同 尺寸的护套。
7
挤压式模具缺点
（1）该模具调偏困难，尤其是当线芯和缆芯不平直时，容 易造成塑料层偏心严重，厚薄不容易控制。 （2）挤出质量对模具依赖性较大，对内外模的匹配性要求 较高，对生产线的轴线同芯度要求也较高。 （3）挤出线芯弯曲性能不好。
因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧 密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许拉伸比过小 者。
8
热挤塑配模
熔融粘度小的：挤管、挤压均可 熔融粘度大的：挤管 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 需挤出致密的：挤压
9
拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径 DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ｄｃ ｄｂ ＤＤ ＤＴ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（ＤD 2 － D T 2）/（ｄb2 － ｄc2） 拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
K=0.95~1.1。
12
PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
13
PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
挤管式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
LDPE 1.0-1.1
1.3-2
HDPE
1.01.05 1-1.2
PVC PA 1.0-1.1 1.0-1.1
1.2-1.8 1.5-3
1.5-10 1-1.2
1.2-5 1.5-5
11
平衡系数K、DRB
根据模具选择而计算，可以得出三种情况： K>1 称为紧包 K=1 称为平衡拉伸 K〈1 称为松包 电线电缆挤出一般采用紧包或平衡拉伸，一般
5
4）调偏操作对操作者的技能要求高，而且重复性差。 5）挤出层热收缩大：很多产品对挤出层有热收缩要求，但 挤管式挤出的产品通常不能满足，挤管式挤出PVC电缆料 热收缩通常会大于7％，挤出PE/XLPE通常会大于4％。
6
挤压式模具优点
1）挤出的塑料层结构紧密，外表平整，挤出外径均匀。 2）热收缩性能好
（4）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚 物，其机械强度经拉伸后明显提高。 （5）厚度容易控制，挤出稳定。通过调整牵引速度来调整 拉伸比，可以改变挤出厚度。 （6）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一 个松包的空心管。
4
挤管式模具的缺点
1）塑料层的致密性差。因为内模、外模之间的夹角很小， 塑料在挤出时受到的压力较小。为了克服这一缺陷，可以 在挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而提高塑料层的致 密性。 2）塑料层与缆芯的结合力差。可通过抽真空或提高拉伸比 的方法解决。 3）挤出圆整性不如挤压式，缆芯的任何不均匀性都能在挤 包层表面反映出来。
=d+0.05~1mm，大直径= d+0.5~8mm 外模：=内模管外径+（2拉伸比：S、DDR
所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆在电线电 缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与 制品标称厚度截面积之比值；
材料 K
常用S 值 S
F46 0.951.15 5-200
2-350
PFA
0.951.15 20-150
F40
0.951.15 5-80
5-200 5-120
电线电缆挤出模具
2015年7月
1
挤出模具分类
按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 型式分类：校模式、免对式 规格分类：Ｕ７、U14…
a.挤管式
b.挤压式
2
c.半挤管式
挤管式模具优点
（1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量 由内模和外模之间的环形截面积来确定，它远大于护套的厚度，所 以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。 （2）操作简单，偏芯易调整。挤出物的径向厚度的均匀性只由内外 模的同心度来决定。只需调整机头调偏螺钉，即可达到所要求的偏 心度。 （3）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同 尺寸的护套。
7
挤压式模具缺点
（1）该模具调偏困难，尤其是当线芯和缆芯不平直时，容 易造成塑料层偏心严重，厚薄不容易控制。 （2）挤出质量对模具依赖性较大，对内外模的匹配性要求 较高，对生产线的轴线同芯度要求也较高。 （3）挤出线芯弯曲性能不好。
因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧 密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许拉伸比过小 者。
8
热挤塑配模
熔融粘度小的：挤管、挤压均可 熔融粘度大的：挤管 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 需挤出致密的：挤压
9
拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径 DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ｄｃ ｄｂ ＤＤ ＤＴ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（ＤD 2 － D T 2）/（ｄb2 － ｄc2） 拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
K=0.95~1.1。
12
PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
13
PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
挤管式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
LDPE 1.0-1.1
1.3-2
HDPE
1.01.05 1-1.2
PVC PA 1.0-1.1 1.0-1.1
1.2-1.8 1.5-3
1.5-10 1-1.2
1.2-5 1.5-5
11
平衡系数K、DRB
根据模具选择而计算，可以得出三种情况： K>1 称为紧包 K=1 称为平衡拉伸 K〈1 称为松包 电线电缆挤出一般采用紧包或平衡拉伸，一般
5
4）调偏操作对操作者的技能要求高，而且重复性差。 5）挤出层热收缩大：很多产品对挤出层有热收缩要求，但 挤管式挤出的产品通常不能满足，挤管式挤出PVC电缆料 热收缩通常会大于7％，挤出PE/XLPE通常会大于4％。
6
挤压式模具优点
1）挤出的塑料层结构紧密，外表平整，挤出外径均匀。 2）热收缩性能好