风电场工程升压站主体工程结构施工方案

风电场工程升压站主体工程结构施工方案
1.1 工程概况
升压站主要有主控楼、综合配点楼、汽车库及附属用房、联合泵房、深井泵房等组成，下面以升压站主体工程施工为例，简述其主要工序的施工方法，其他单位工程均可参照进行施工。

1.2 施工测量
1.2.1 矩形控制网四大角桩的测设
(1) 以方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出装置楼矩形控制网四大角桩。

(2) 主控楼和附属楼矩形控制网四大角桩的检测：所有建筑轴线在垫层浇筑完后用经纬仪投放，墨斗线弹于垫层面，用红油漆做记号。

(3) 用经纬仪在四边上定出轴线点并埋设砼桩。

(4) 整体建筑房屋均用经纬仪投线，保证预埋螺栓、柱的正确位置。

1.2.2基础的施工测量
(1) 基础定位
根据装置楼轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

(2) 基坑开挖、抄平
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3) 支模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。

1.2.3 柱身、平台的施工测量
现浇柱身模板支好后在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。

对现浇柱身标高检查，用钢尺从柱基±0沿柱身向上引测。

1.3 土方工程
1.3.1 土方开挖
基础土方量较大，为加快施工进度，避免土方多次重复开挖和确保施工安全，主控楼和附属楼土方工程采取机械逐个开挖，人工清底。

施工程序如下：
施工准备——测量定位放线——检查验收——开挖土方、运输——修边坡清底——人工挖排水沟、集水井——检查验收
整个工程土石方开挖采用1台1.0m3反铲挖土机挖掘，
配5台自卸翻斗汽车运土，土方随挖随运至弃渣土场地。

土方开挖过程中，同步人工挖出排水沟、集水井，将基槽内积水及自然降雨汇集排出。

在开挖过程中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短情况进行边坡处理。

粉质粘土开挖坡度按1:1.50；残积粘性土开挖坡度按1:1.25；全风化岩层开挖坡度按1:1.10；砂土状及碎块状强风化岩层开挖坡度按1:0.75；中风化岩层开挖坡度按1:0.50，坡底与基础放脚间设1.0m宽的施工作业面。

基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即用垫层封闭。

(1) 控制要点
1) 开工前要做好各项技术准备和技术交底工作。

技术员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验桩、验线手续。

2) 施工中测量员要随时进行质量控制。

要及时复查撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。

及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3) 认真执行开挖样板制。

即凡重新开挖边坡、槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员，检查合格后作为样板，继续开挖。

操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法。

4) 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中
心线要对准边坡下口线。

机械挖土过程中，普工配合清槽修坡。

5) 当开挖有基岩时，机械开挖发生困难时，采用破除方法，使基岩松动后，方可继续挖掘。

6) 开挖出的土方运出至甲方指定弃土场。

(2) 保证质量、安全的措施
1) 严格控制基坑开挖边线和放坡坡度，施工人员不得随意加大或缩小基坑开挖尺寸，应严格按方案中基坑开挖平面和剖面图组织施工。

2) 机械挖土应严格控制挖土深度，不得超过机械挖土控制标高。

3) 基坑底部四周的排水盲沟用砖砌筑，沟底平铺一层砖，并用碎石填平。

4) 潜水泵、照明灯具必须安装触电保护器，更换和设置潜水泵必须切断电源。

1.3.2 土方回填
(1) 施工程序见下图
基础施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土回填，压路机辅以打夯机夯实。

回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，符合要求后方可进入下道工序施工。

(2) 压实方法要点
1) 填方施工应从场地最底处开始，水平分层整片回填碾压(或夯实）。

必须分段填筑时，每层接逢处应作成斜坡形(斜坡度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝间距不应小于1米。

接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。

2) 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免磙子下陷，在重型碾压机碾压前，应先用轻型压实机械(如拖拉机、推土机）推平，低速行使压4～5遍，使表面平实。

采用振
动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。

3) 机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km/h。

4) 机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。

对不要求边坡修整的，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平压实的，边坡宽填不少于0.2m。

5) 用砂回填，回填面积较小时，应用振动器振填密实。

用振动器往返重复振动，往返次数以测定密实度合格为准；用插入式振动器振动时，插入间距、铺砂厚度应根据振动器振幅大小、影响半径确定。

施工时，砂的含水量要求饱和，并设集水井排水。

回填面积较大时，也可采用振动碾压或夯击方法。

6) 用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量一般至不超过1～2cm为度。

碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。

1.4 钢筋工程
1.4.1 钢筋原材料管理
钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验
合格后方能用于施工。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

1.4.2 钢筋制作
(1) 钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

计算钢筋配料，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

若设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，应按构造要求处理。

配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等。

钢筋配料计算完后，填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，配料表作为钢筋加工的依据，将料牌系于已加工好的钢筋上。

(2) 钢筋成型
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产
时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。

钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。

当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避
(3) 土垫块，和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

钢筋的接长直径大于φ16的
竖向钢筋采用机械直螺纹连接，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用机械连接或搭接连接。

对于柱留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如右图所示。

对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“Ω”形钢筋支撑将上层钢筋
板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。

在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。

见右图所示。

1.5.3 模板安装
模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。

模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

(1) 基础模板施工要点：
1) 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板面标高应符合设计要求。

2) 基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。

3) 杯芯模板要刨光，应直拼。

如设底板，应使侧板包底板；底板要钻几个孔以便排气。

芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，浇砼时上口要临时遮盖。

4) 脚手板不能搁置在基础模板上。

(2) 柱子模板施工要点
1) 安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、主柱头板。

小方盘一侧要留清扫口。

2) 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

3) 柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。

短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。

由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振动器。

4) 柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。

采用50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。

5) 为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜留2～3mm并锯成小斜面。

(3) 梁板模板施工要点
1) 梁跨度大于4米时，底板中部应起拱。

起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

2) 支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2 m设一道。

支柱下均垫楔子(校正高低后钉固）和通长垫板(50或75×200），垫板下的土面应
拍平夯实。

采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。

3) 当梁底距地面高度过高时(一般6米以上），宜搭排架支模。

或钢管满堂脚手架支撑。

4) 在架设支柱会影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。

5) 梁较高时，可先安装梁的一面侧模板，等钢筋绑扎好再装另一面侧模板。

6) 上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

2.4.5.4 预埋件安装：在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上焊两根φ12螺杆,穿过模板后用螺帽拧紧。

1.6 混凝土工程
1.6.1 混凝土配选材
混凝土采用商品混凝土，生产地为某内，运距、供应量、试验资质能力满足我项目相关施工技术要求。

1.6.2 混凝土浇筑
在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。

为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。

柱浇筑完毕后
停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。

在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20～30秒。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。

当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。

楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。

楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。

拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。

1.6.3 混凝土养护
混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法，楼层板采用麻袋或草袋湿水养护，梁、柱根据情况裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法，养护时间符合有关规定。

由于当地气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35℃，若超过35℃，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土的运输时间或采取其他专项的保证方
案。

1.6.4 混凝土施工中的质量检查
(1) 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；
(2) 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少抽查两次；
(3) 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；
(4) 混凝土的搅拌时间随时检查。

1.6.5 混凝土试块的制作和强度检验
用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。

检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：
(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
(3) 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：
每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于100m3，也应留置一组试件。

(4) 质量要求
混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计要求。

混凝土的表面做到平整、振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

成品保护措施如下：
1) 保护钢筋、模板的位置正确。

2) 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

3) 在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得少于7d。

4) 混凝土必须达到强度后，方可拆除模板，要注意保护结构本身。

1.6.6 安全注意事项
(1) 振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套、穿胶鞋。

(2) 翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。

(3) 夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

(4) 浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

1.6.7 其他注意事项
(1) 蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多）或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离；或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼装不严而漏浆等。

(2) 露筋主要是浇筑是垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。

有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水过多，造成掉角而露筋。

1.7脚手架工程
1.7.1 双排脚手架的搭设
(1) 选用材料
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

(2) 构造要求
立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

(3) 支撑体系
1) 纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向
剪刀撑。

2) 连墙拉杆的设置
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

3) 搭设和拆除
A.搭设顺序为：
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆—→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
B. 拆除顺序为：
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆—→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑
1.7.2 满堂脚手架的搭设
满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距为1.2m，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。

水平横杆竖向间距不大于
1.5m，底层距地面1.6m。

立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。

剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。

施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。

遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。

满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

1.7.3 脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

1.7.4 脚手架的防护
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。

斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

1.7.5 脚手架的验收
脚手架应由架工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

1.8 屋面施工
1.8.1 施工工艺流程
基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点处附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理，节点密封→清理、检查、修整→保温隔热层施工→保护层施工。

(1) 基层处理
检查找平层的质量及干燥程度并加以清扫，符合要求后涂刷基层处理剂，一次涂刷的面积不宜过大，确保涂刷面积大小能满足当天施工需要。

涂刷完毕4小时后即可铺贴卷材。

(2) 施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。

施工中按先高后低、先远后近的原则，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。

(3) 搭接方法
铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。

(4) 屋面特殊部位的铺贴要求
1) 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

用带垫片的钉子固定，
钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。

2) 天沟、檐口及落水口：天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料涂刷封堵。

落水口与基层接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整，粘贴密实。

3) 泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。

4) 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

1.9 砌筑工程施工方案
1.9.1 施工准备
(1) 砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。

(2) 皮数杆，拉结筋等按规定备好。

(3) 根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。

(4) 砌块应提前隔夜浇水湿润。

(5) 试验室确定砂浆配合比。

1.9.2 施工工艺流程
清理砌筑部分→放出墙身中心线及边线→地面找平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放锚固筋或拉结筋→水电等配合留设→工完场清
1.9.3 砌筑施工要点
(1) 砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并作好砂浆配合比。

(2) 砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。

当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。

(3) 灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(4) 灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。

(5) 砌块中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。

(6) 墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

(7) 依设计要求，墙体沿框架柱每隔500mm配2Φ6 拉结筋伸入填充墙。

(8) 墙上门洞、窗洞应依规范要求预埋砼预制或木预制。