生料均化技术资料共46页文档
生料均化
德国伯力鸠斯公司在七十年代制造了多点流连续生料均化库，库顶有分配器对生料进行分 配，库底有一中心室（搅拌室）。环形区分为 10～12 个区，每区装有 2～3 条带盖板的卸料通
道，通道下部是空气输送斜槽，通道的盖板上沿半径方向开有 3～4 个卸料口。当库内各区轮流 充气卸料时，库上部生料并不形成一个简单的大漏斗凹陷，这样能使到达库底的生料发生较好 的径向混合，同时也改善了库壁处生料的流动性能。当库容量为窑 2～3 天生料需用量时，如入 库生料波动周期达 10 小时，均化效率可达 8 左右，均化电耗仅为 0.1kWh/t 生料。
偏差之比，称为该均化设备的均化效果 H：
H = Sin Sout
Sin——进均化设备物料某成分的标准偏差；Sin——出均化设备物料某成分的标准偏差。
6.2.3 均化库性能比较
间歇式空气均化库和连续式均化库的性能指标
项
目
间歇式
连续式
每吨投资 总装机容量 单位电耗（总计） 均化效果
kW kWh/t
100% 100% 1.65 10～30
宁国水泥厂生料均化库设备规格、性能:
序号
项
目
单位
数值
1
库内径
2
库总高度
3
库底向中心倾斜角
4
搅拌库直径
5
搅拌室有效高度
6
库最大有效储存量
7
库供窑用的最大储存期
8
库均化所需空气量
9
库系统装机容量
其中：气力提升泵
均化和卸料
出库生料送至提升机
库顶加料
库顶收尘
10
库系统单位生料电耗
11
生料均化电耗（提升泵、收尘除外）
生料均化
发展趋势：多料流式均化库
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6.3 充气装置
位置
设在搅拌库底
结构
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多孔板
作用 材质
充气时空气通过多孔板进入生料粉 中，但停止充气时，生料粉不能通 过多孔板下落。 陶瓷多孔板 易堵、破损、不能再生、寿命短 水泥多孔板 钢性透气层 柔性透气层 涤纶、尼龙等
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6.2.2 均化原理
• 采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”， 使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。 同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料 面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料， 有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。
• 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混 合。
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• d 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅 拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶，容积较小，均化室 为圆柱形，容积较大。均化室库均化效果好于混合室库，但 电耗较高。
• e 库内结构复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸 空率低，电耗较大。
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6.5 多料流式均化库
• 后来也在库底设置大型圆锥。
第31页/共45页
第32页/共45页6.5.4 Tຫໍສະໝຸດ 库参考IBAU库和混合室库
第33页/共45页
• TP型多料流式均化库 • 库内底部设置大型圆锥结构。 • 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12
个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装 充气箱，各区轮流充气。在卸料区上部设置减压锥， 形成多股料流，增强粉料径向流动。
生料均化
2014.2
生料均化的意义
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑 的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料 预均化、生料粉磨和生料均要的地位。
影响均化效果的常见因素
1、充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等； 2、生料物性与设计不符，含水量、颗粒大小发生 变化等； 3、压缩空气压力不足或含水量大等； 4、机电故障； 5、成分波动 入均化堆场的原料波动剧烈，影响出 料成分的标准差。要求矿山开采时和注意搭配，同样 对品质各异的煤炭，也要注意搭配，然后进入堆场。 6、物料离析 大小颗粒分落，引起料堆横断面上成分 波动。通过减小物料颗粒级差，在堆料时减少堆料机 卸料端与料堆落差、保持在500mm左右，取料时设法 能切取端面各层物料，来改善出堆场物料成分波动。
均化库
福龙均化库
1. IBAU型连续式均化库 2. Ф20 m *64m 3. 储存量:17600 t 4. 入库量：max.550 t/h，出库量：max.450 t/h 5. 入库生料水份≤0.5%，最大不应超过0.8% 6. 进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5% 时，均化效果≥5 7. 进库生料CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料 CaCO3标准偏差S2≤±0.2%
7、堆锥影响 料堆端部物料离析现象突出，降低均化 效果。为减少端堆影响，在布料时一方面堆料机的卸料端 要随料堆升高而升高；另一方面在达到终点时窑及时回程， 并且上一层要比下一层缩短一小段距离。 8、布料不均 由于进堆场的料量不均匀，使每层物料 纵向单位长度内质量不相等，而影响成分不均。为提高均 化效率，采取定期检测预均化堆进料量等措施，改善进料 的均匀性。 9、堆料层数 堆料横断面上物料成分的标准变差与布 料层数的平方根成反比。因此，布料层数越多，标准偏差 值越小，但层数过多，料层变薄，均化效果的提高相对减 弱；层数过少，均化效果差，一般生产采用堆料层数在 400-600层。
水泥工艺学生料均化技术
?原燃的预均化
（二）、评价物料均匀性的指标 1、标准偏差
S=
? 1
n?
1
n i?1
( xi
?
x)2
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
x
? 1
n
n
xi
i?1
=
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越
?原料的开采与运输
一、采掘
方式：露天开采
机械开采 水力开采
包括 剥离：搬移土岩（覆盖层）
开采：采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
?原料的开采与运输
二、运输
?斗容挖掘机
装载： ?轮式装载机
?推土机 皮带输送机：胶带输送机道
?运输 钢索绞车运输：斜坡卷扬道 方式： 自卸料汽车：公路
窄轨电机车：铁路
锤式破碎机
反击式破碎机 立轴锤式破碎机 冲击式破碎机 风选锤式破碎机 高速粉煤机 齿辊式破碎机 刀式粘土破碎机
破碎原理
破碎比 I
允许物料 含水（%）
适宜破碎的物料
挤压
3～6
＜10
石灰石、熟料、石膏
挤压
8 ～10
＜10
石灰石、熟料、石膏
冲击
10 ～17（双 转子30 ～40 ）
＜10
石灰石、熟料、石膏、 煤
圆型预均化堆场
?原燃的预均化
4、影响均化效果的因素
堆料层数 物料的离析 原料成分的波动 取料的死角
生料均化技术
7.1.1 生料均化的意义
◆生料均化程度对 易烧性的影响
生料均化技术
生料均化程度对易烧性的影响
• 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对难易程度。
• 生产实践证明，生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑 的运转率，而且还关系到燃料的消耗量。在生产工艺一定 、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料 化学组成、物理性能及其均化程度。
• 在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影 响其易烧性的重要原因，因为入窑生料成分（主要指 CaCO, )的较大波动，实际上就是生料各部分化学组成发 生了较大变化。因此，为确保生料具有稳定的、良好的易 烧性，提高熟料质量，除选择制订合理的配料方案和烧成 制度外，还应尽量提高生料的均化程度。
间歇式均化库
• 间歇式均化库是分区均化的一种，均化效果高，使用生料 成成分波动小，且配料设备不够准确的生料制备系统。出 磨生料入库装到适当高度后，即通过分配阀或阀门按时间 顺序轮流充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌，直至生料 成分合格后出库。
• 均化原理是：当压缩空气迪人库底充气箱经透气层进入料 层时，使库内粉料体积膨胀，呈流态化，再按一定规律改 变各区进气压力（或进气量），则流态化粉料在库内也按 同样规律产生上下翻滚的对流运动。经1~2h的混合均化， 可以使全库粉料得到充分掺和的机会，最终达到成分均匀 的目的。
• 各个下料点的最远作用点与该下料点距离相同，保证生料 在平面上对称分布。
NC型多料流式均化库
• 库内设有锥形中心室。库底共分18个区，中心室内为1~10区。中心 室与库壁的环形区为11~18 区，生料从外环区进人中心室，再从中心 室卸入库下称重小仓。NC库充气制度与MF库不同，在向中心室进料 时，外环区充气箱仅对11~18区中的一个区充气，这会对更多料层，中心 区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进人中心区生料能 够迅速膨胀、活化及混合均化。9~10区一直充气，进行活化卸料。卸 料主要通过一根溢流管进行，保证物料不会在中心仓短路。
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
均化库培训资料
CP均化库培训第一节生料均化技术一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
（二）、评价物料均匀性的指标1、标准偏差标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。
2、均化效果均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。
用H 表示，H越大，表示均化效果越好。
第二节均化方式一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。
二、生料均化库的发展：20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展；60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现；70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。
三、间歇式均化库1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。
库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
（3）充气方式：1、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
均化技术
均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。
水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。
就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。
四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。
原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。
简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。
2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。
预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。
送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。
预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。
矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。
圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。
原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。
在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。
水泥生料均化库
生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。
生料的均化有气力均化和机械均化。
气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。
常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。
间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。
多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来说，生料的均化至少应做到机械倒库。
水泥的均化也是不可缺少的重要工艺环节。
我国水泥企业质量管理规程规定，水泥28d抗压强度的标准偏差应不大于1.65MPa，这不但保证了水泥强度的稳定，而且保证了其它质量指标(安定性、细度、凝结时间、有害化学成分等)均趋稳定。
也为水泥制品、构件、建筑工程质量提供了方便和保证。
水泥均化与生料均化同属粉状物料均化，可用简单的均化手段(如：多库搭配、机械倒库等)均化，也可以用先进复杂的均化方法，如：间歇式空气搅拌库、连续式空气搅拌库等。
2间歇式均化库系统2.1工作原理间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。
物料进入间歇式空气搅拌库，达到一定高度后，停止进料，透过库底充气箱向库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合，从而达到均化的目的，均化后的物料经化验合格后送入储存库。
2.2工艺布置和技术要点空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。
通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。
充气箱有钢板充气箱和混凝土充气箱，多数采用前者，便于安装和检修、密封性好。
空气搅拌的操作控制有人工控制、机械控制和自动控制。
人工控制是由操作工人按规定要求，开闭各区的进气阀门；机械控制是通过回转式空气分配器控制各区的进气；自动控制多采用电动阀或电磁阀加时间继电器系统控制各区的进气。
生料均化技术资料
（一）、机械均化系统
多库搭配 均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交 替均化，交替排料。
机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这 几个库中。
（二）间歇式均化库
1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存 库（一般设一个，但容积较大）。 2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库 间歇作业。 3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多 孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形 等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等 化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。 ②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占 总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%）， 每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。
均化效果
矿山 预均化堆场
生料磨
生料均化库
1~10
0.5~4
1~2
7~15
0~15
~40
生 料 浆 的 均 化 和 生 料 粉 的 均 化
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均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。
水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。
就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。
四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。
原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。
简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。
2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。
预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。
送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。
预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。
矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。
圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。
原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。
在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。
《水泥工艺学》生料均化技术详解55页PPT
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
4硅酸盐水泥生料的均化
(1)生料均化程度对易烧性的影响
• 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对 难易程度。
• 生产实践证明，生料易烧性不仅直接影响熟料 的质量和窑的运转率，而且还关系到燃料的消 耗量。在生产工艺一定、主要设备相同的条件 下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、 物理性能及其均化程度。
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内 后，首先均匀地以层的形式平铺在库内。 在向中心混合室轮流循环充气进料时。 在外环区锥体孔洞上方依次出现多个漏 斗凹陷，漏斗沿径向排成一列，随充气 的变换而旋转角度，这样不仅产生重力 混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使 库底生料产生径向混合。
• 生料进入中心混合室内，在减压锥的减 压作用下，被混合室内充气气流强烈搅 拌，使得在外环区混合均化后的生料又 进行了一次充分的气力混合。因此，库 外环区的充气是为了活化物料形成漏斗 流并向锥内混合室输送物料；锥体内环 充气则是为使物料充分均化混合并卸料 出库。经过均化的生料，正常运行时， 由库底溢流管卸出，从而完成了生料的 均化全过程。
• 因此，在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链” 中，生料均化占有最重要的地位。有关专家对此作了 归纳 生料均化
平均均化 周期① ／h
8～168 2～8 1～10
0.5～4
碳酸钙标准偏差
进料 Sl/%
出料S1/S2%
士10
士1～ 士2
士1～ ±2
• P=（1500~2000）H • 式中 P—均化空气压力（Pa）； • 1500~2000—库内每米流态化料柱处
于动平衡时所需克服的系统（均化库内 外管道和充气箱透气层阻力以及料层压 力等）总阻力（Pa/m）； • H—库内流态化料柱高（m）。
水泥工艺学生料均化技术
?原料的开采与运输
一、采掘
方式：露天开采
机械开采 水力开采
包括 剥离：搬移土岩（覆盖层）
开采：采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
?原料的开采与运输
二、运输
?斗容挖掘机
装载： ?轮式装载机
?推土机 皮带输送机：胶带输送机道
?运输 钢索绞车运输：斜坡卷扬道 方式： 自卸料汽车：公路
窄轨电机车：铁路
悬浮烘干机 流态化烘干机
立式烘干塔
?破碎、烘干、输送、储存
回转烘干机工艺流程
? 顺流式
逆流式：
?破碎、烘干、输送、储存
三、物料的输送与储存
（一）物料的输送
机械输送
常用的输 送设备
气力输送
皮（胶）带输送机 斗式提升机 振动输送机 刮板输送机 溜管 等
气力提升泵 空气输送斜槽
（二）物料的储存
?破碎、烘干、输送、储存
装车
皮带机长距离输送石灰石
一、破碎
?破碎、烘干、输送、储存
（一）、物料破碎的目的：
便于运输、储存、烘干、配料、喂料、粉磨
（二）、破碎工艺：
破碎：利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程。 破碎段：物料每经过一次破碎，称为一个 破碎段 破碎比：物料破碎前后的粒度之比。
破碎几类型
鄂式、旋转式、 鄂旋式破碎机 细碎鄂式破碎机
说明
? 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进 行匹配设计的
? 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小 等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平 的高低。
? 不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、 设备、控制装置和软件。
7.1.3 均化过程的操作参数
第5章 生料均化技术
很高
最高
低
低
较高
较低
较高
操作要求（相 对比较）
复杂
简单
很简单
很简单
很简单
很简单
简单
简单
简单
结构或均化库 的特点（相对 比较）
库高60~ 7 0 m， 土 建费用大 ，管理和 操作都较 复杂
土建费 用很大， 效力不 高，电 力消耗 最大
建设费 用低， 管理方 便，维 护容易
建设费 用低， 管理方 便，维 护容易， 电耗不 低
60~80
60~80
50~80
60~80
60~80
均化空气量 （m3/t生料）
9~15
16~29
10~15
18~25
7~10
7~10
7~12
7~10
7~10
均化电耗 （MJ/t生料）
1.44~ 2.34
2.52~ 4.32
0.54~ 1.08
1.80~ 2.16
0.36~ 0.72
0.54左右
0.72~ 1.08
5.2 生料均化的主要设施
5.2.1 生料均化库的发展
◆传统均化方法：多库搭配→湿法搅拌 ◆生料粉空气搅拌均化方法：歇式均化库→连续式均化库 →多料流式均化库
5.2.2 生料粉气力搅拌的基本部件
充气装置的主要部件为多孔透气板 ，空气通过多孔板进入生料 粉中，这些空气细流使生料粉流态化。 陶瓷多孔板、水泥多孔板、金属多孔板等钢性透气层和纤维 材料制成的柔性透气层。
频谱法
5.1.3 均化过程的基本参数
◆均化效率 均化效率是衡量各类型均化库性能的重要依据之一。均化 前后被均化物料中某组分（如生料Tc值）差之比，就称为 该均化库在某段时间t内的均化效率（Ht），即：
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61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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