橡胶与金属粘合检测指导书
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5.2 试样的制备
5.2.1 根据原有的产品的涂有工艺过程对试样进行涂胶；
5.2.2 根据原有产品涂胶后的硫化工艺过程进行充分硫化；
5.2.3 制备试样时，在试样剥离端的橡胶与金属板间放一条宽纸30mm的防粘带，便于试验前肃开试样；
5.2.4 试样数量不于小于3个；
5.2.5 试样在23℃空调房内放置调节不小于12小时。
5.3.4 用自动记录装置连续记录试验剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm；
5.3.5 试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验；如出硫化橡胶断裂，则说明剥离强度大于硫化橡胶的撕裂强度，则停止试验。
5.4 试验结果
5.4.1 弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其剥离曲线上的力的平均什，作为试验平均剥离力；将平均剥离力除以粘接面宽度为该试样的剥离强度，以 KN/m 表示；
版本
年月日
修改记录
修改确认
制作
Байду номын сангаас02
2013-12-18
修订
审核
批准
制作日期
发行日期
1.目的：
确保顾客所需产品性能检测数据报告，制定最佳的检测标准以保证生产的产品粘合性能满足顾客要求。
2. 适用范围：
适用于以下试验及检测：
橡胶与金属粘合产品的剥离强度检测；
粘合剂粘合剥离强度对比试验；
橡胶与胶水粘合性能检测。
5.4.2 硫化橡胶与金属的剥离强度按 （1）或（2）式计算；
H
Qb=C (1)
B
S
Qb=C (2)
B*L
试中：Qb－硫化橡胶与金属粘接剥离强度，KN/m；
C －剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，N/cm;
H －剥离强度内剥离曲线的平均高度，cm;
B －试样粘接面的平均宽度，mm；
S －剥离长度内剥离曲线所围的面积，cm2
L －剥离长度，cm.
5.5 试验报告
5.5.1包括平均剥离强度，最大剥离强度及最小剥离强度；
每个试样的破坏类型；
硫化橡胶成型参数；
胶料配方编号；
胶粘剂的种类和牌号；
试验条件；
日期；
试验员。
6.
6.1 试样开关和尺寸图
2.权责：
3.1技术部：负责技术指标的制定
3.2品管部：负责产品的检测并反馈，记录
4. 引用标准：
引用标准GB/T15254-94《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》。
5. 主要内容：
5.1 作业前的准备
5.1.1 准备两个试样接力器夹具，一个用适宜夹金属板，另一个适宜夹硫化橡胶。
5.1.2 夹硫化橡胶的夹具应能自动调整，使施加的力便于平行于金属板
5.3 测量试验步聚
5.3.1 测量试样的粘接面宽度，测量部位不小于3次并取平均值，精确于0.1mm；
5.3.2 将剥离端硫化橡胶弯曲180度，夹在能自动调整的夹具上，把金属板夹在另一个夹具上，并使剥离面向着操作者，夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在宽度上剥离力布均匀
5.3.3 开启拉力试验机对试样进行剥离，拉伸速度：100±0.10mm/min，
5.2.1 根据原有的产品的涂有工艺过程对试样进行涂胶；
5.2.2 根据原有产品涂胶后的硫化工艺过程进行充分硫化；
5.2.3 制备试样时，在试样剥离端的橡胶与金属板间放一条宽纸30mm的防粘带，便于试验前肃开试样；
5.2.4 试样数量不于小于3个；
5.2.5 试样在23℃空调房内放置调节不小于12小时。
5.3.4 用自动记录装置连续记录试验剥离时的剥离力，剥离长度至少125mm；
5.3.5 试验过程中如出现部分撕胶，可在硫化橡胶与金属板的粘接面处用刀分割后继续试验；如出硫化橡胶断裂，则说明剥离强度大于硫化橡胶的撕裂强度，则停止试验。
5.4 试验结果
5.4.1 弃掉剥离曲线上起始的25mm剥离长度后，取其剥离曲线上的力的平均什，作为试验平均剥离力；将平均剥离力除以粘接面宽度为该试样的剥离强度，以 KN/m 表示；
版本
年月日
修改记录
修改确认
制作
Байду номын сангаас02
2013-12-18
修订
审核
批准
制作日期
发行日期
1.目的：
确保顾客所需产品性能检测数据报告，制定最佳的检测标准以保证生产的产品粘合性能满足顾客要求。
2. 适用范围：
适用于以下试验及检测：
橡胶与金属粘合产品的剥离强度检测；
粘合剂粘合剥离强度对比试验；
橡胶与胶水粘合性能检测。
5.4.2 硫化橡胶与金属的剥离强度按 （1）或（2）式计算；
H
Qb=C (1)
B
S
Qb=C (2)
B*L
试中：Qb－硫化橡胶与金属粘接剥离强度，KN/m；
C －剥离曲线的负荷坐标轴单位长度所代表的力，N/cm;
H －剥离强度内剥离曲线的平均高度，cm;
B －试样粘接面的平均宽度，mm；
S －剥离长度内剥离曲线所围的面积，cm2
L －剥离长度，cm.
5.5 试验报告
5.5.1包括平均剥离强度，最大剥离强度及最小剥离强度；
每个试样的破坏类型；
硫化橡胶成型参数；
胶料配方编号；
胶粘剂的种类和牌号；
试验条件；
日期；
试验员。
6.
6.1 试样开关和尺寸图
2.权责：
3.1技术部：负责技术指标的制定
3.2品管部：负责产品的检测并反馈，记录
4. 引用标准：
引用标准GB/T15254-94《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》。
5. 主要内容：
5.1 作业前的准备
5.1.1 准备两个试样接力器夹具，一个用适宜夹金属板，另一个适宜夹硫化橡胶。
5.1.2 夹硫化橡胶的夹具应能自动调整，使施加的力便于平行于金属板
5.3 测量试验步聚
5.3.1 测量试样的粘接面宽度，测量部位不小于3次并取平均值，精确于0.1mm；
5.3.2 将剥离端硫化橡胶弯曲180度，夹在能自动调整的夹具上，把金属板夹在另一个夹具上，并使剥离面向着操作者，夹持试样要仔细，定位要精确，使试样受力时在宽度上剥离力布均匀
5.3.3 开启拉力试验机对试样进行剥离，拉伸速度：100±0.10mm/min，