供应链管理环境下的生产计划和控制PPT26
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制造资源计划制造资源计划manufacturingresourceplanningmanufacturingresourceplanning是在物料需求计划的基础上开发出来的它不再局是在物料需求计划的基础上开发出来的它不再局限于生产物料的规划安排而是将制造企业生产限于生产物料的规划安排而是将制造企业生产过程中的全部资源人工物料设备能源市过程中的全部资源人工物料设备能源市场资金技术空间时间等纳入到规划安场资金技术空间时间等纳入到规划安排的范围
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课后任务
1．案例分析——通用电气公司照明产品分部（课后 阅读）； 2．社会实践——某企业生产计划及原材料采购计划 制定方法调查，形成调查报告，下节课与大家分享。 （课后按照实训指导书的要求进行）
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层次 1：桌腿 周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达
周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达 22 22 22 第 1周 第 2周
第 1周 40 32
第 2周 40
第 3周 40 160
第 4周 72 40 32 32
第 5周
第 7周
层次 1：桌面 第 3周 第 4周 18 22 0 36
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2、闭环MRP的逻辑流程图
闭环MRP逻辑流程图 来自 中国最大的资料库下载
► 3、由闭环MRP输出的零部件作业计划
（1）车间订单下达：订单下达是核实MRP生产 的计划订单，并转换为下达订单。 （2）作业排序：指从工作中心的角度控制加工 工件的作业顺序或作业优先级。 （3）投入产出控制：它是一种监控作业流（正 在作业的车间订单）通过工作中心的技术方法。 利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问 题，采取相应的措施。 （4）作业信息反馈：它主要是跟踪作业订单在 制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际 数据，更新库存余额并完成MRP闭环。
则有精细、严密、工作量大的特点，二者结合起 来，相辅相成，优势组合，构成一个有效的计划 系统。
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JIT计划有简便、实用、节省工作量的特点，MRP
MRP应用技能训练任务
某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自 行车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、 3天和2天，组装自行车的前置期为1天。公司 预测第5天的自行车需求为50辆，第8天的自 行车需求为30辆。公司存货中有5辆成品自行 车，10个车架、20个车轮和10个车把。那么， 应该如何订购零部件呢？
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4.1
MRP的原理及应用
相关需求和独立需求 独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求不相 关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立需求物品 的需求数量是不确知的，并且需求随时可能发生，因此必 须经常保持库存。 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的需求 相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相关需求物 品的需求数量不需预测，只要确定了它的某项物品的需求， 就可准确的计算出来。 MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而作为 一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的理念变为 现实，并且能够成功地在供应链的所有环节之间进行集成、 协调和控制。
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5.2
闭环MRP MRPII
扩展MRP的应用
ERP
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一、闭环MRP
闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将能力需求计划纳入
MRP，并为计划加入反馈信息，形成一个封闭的系统，称为 闭环MRP。 1、能力需求计划（Capacity Requirement Planning，CPR） 定义：是确定为完成生产任务需要多少劳力和机器设备 的过程。 能力需求计划的确定依据： （1）工作中心：能够完成相类似的加工操作的一组机器 设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。 （2）工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法 和加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道 工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和 费用等。
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二、制造资源计划MRPII
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系
统得到了统一。 但是，在企业的管理中，生产管理只是一个方面， 它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还 有资金流。 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）是在物料需求计划的基础上开发出来 的，它不再局限于生产物料的规划、安排，而是 将制造企业生产过程中的全部资源（人工、物料、 设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等） 纳入到规划、安排的范围。 将制造资源计划称为 MRPII，以与物料需求计划 MRP相区别。
► 五、MRP的优缺点 ► 缺点
（1）降低了对变化的应变力； （2） 需要大量具体、可靠的信息； （3）系统 变得相当复杂； （4）物料需求计划规定 的订单批量可能无效率； （5）执行起来 可能昂贵且耗时。
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六、MRP和JIT的结合运用
神龙汽车有限公司是东风汽车公司和法国雪铁龙
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周次 总需求 存货 净需求 开始组装 计划完工
第 1周 2
第 2周 2
层次 0 ：餐桌 第 3周 第 4周 2 2 18
第 5周 20 2 18
第 6周
第 7周 40 40
40 18 40 第 6周 160 160 160
第 5周 4 第 6周 40 4 36 36 第 7周
步骤1 确定0层次产品的总需求。 步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品
的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。 步骤3 转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求 转化为对本层次部件的总需求。 步骤4 轮换处理各种物料，并 ¤ 减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； ¤ 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时 间； ¤ 如果有更多的物料层次，回到步骤3； 步骤5 完成时间表，并进行具体调整。
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五、MRP的优缺点
优点 （1）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空 间等； （2）较高的库存周转率； （3）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延 迟； （4）花费在紧急订单上的时间较少； （5）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活 动。
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教师讲解 【解决方案】：
订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来 的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。 减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时间， 得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单 如下图所示。
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► 一、MRP的含义
一种以产品为导向、通常是计算机化的方法， 其目标是达到库存最小化并能维持交货进度。它 根据市场营销或销售部门提供的预测及其他输入 信息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与 时间段联系起来。
► 二、MRP的基本任务
编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导 出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需 求时间（相关需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期 确定其开始生产（订货）的时间。
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MRPII的工作原理
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三、企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）
沿着整合供应链的方向，把计划扩展至其他组织。
实施条件：信息 能自由流动。 技术条件：电子数 据交换系统、电子 资金转帐系统、因 特网及其他电子商 务工具。
单元五 供应链管理环境下的生产计 划和控制
教学目标：
1、会利用MRP制定物料的采购计划； 2、了解闭环MRP的原理和特点； 3、了解MRPII的原理和特点； 4、理解ERP的原理和特点。
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任务一：
森博公司利用买进的部件组装有一个平面和 四个腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分别为2 周和3周，组装桌子的前置期为1周。公司收 到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送 40张。公司存货中有2张成品餐桌、40个桌腿 和22个桌面。那么，应该如何订购零部件呢？ 学生分组讨论，每组派一个代表讲述讨论结 果。
而且灵活机动性很差，某个部位、某个环节一有 变动，则整个计划就得大变动。
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MRP和JIT的结合运用
1998年以后它们又开始研究看板系统，用看板系
统制定计划、指挥生产。
现在企业的计划系统是把MRP和JIT结合起来运用。
即在主要部件的计划上，采用MRP系统制作，而且 用MRP系统只制作主产品和主要部件的计划。而各 个车间各个工序的生产计划和采购计划，则主要 用JIT计划。
0层
1层
2层
•库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收 到量（进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息， 可以计算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交 付量。 来自 中国最大的资料库下载
四、MRP的实施步骤
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思考题
MRP系统中的需求来源是什么？这些需求是独立的
还是非独立的？ 基本MRP的原理是什么？ MRP主要用在哪些地方？ MRP和JIT结合起来运用有什么好处？
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课堂讨论
闭环MRP、MRPII和ERP分别对MRP进行了哪些扩展？
汽车公司合资兴建的大型轿车生产企业，1992年5 月18日在武汉市成立。建设规模为年产30万辆轿 车和40万台发动机。1999年被美国《财富》杂志 评为在中国整体最受的55家外资企业中排位第37 名。
定生产计划和采购计划。
神龙公司总厂引进了MRP管理系统，用MRP系统制
由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，
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结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4 周订购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40 张桌子。
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► 企业经营活动是以顾客需求驱动的、以生产
计划与控制为中心而展开的。 ► 生产计划的制定依据是一定的决策信息， 计划决策的信息来自两个方面，一方面是需 求信息，另一方面是资源信息。需求信息来 自两个方面，一个是用户订单，另一个是需 求预测。资源信息是生产计划决策的约束条 件。
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三、MRP的基本原理
MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的 层次结构逐层下载
主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间
段内生产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。 主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最 终产品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的 顺序及各种“配料”必须准备好的时间。
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课后任务
1．案例分析——通用电气公司照明产品分部（课后 阅读）； 2．社会实践——某企业生产计划及原材料采购计划 制定方法调查，形成调查报告，下节课与大家分享。 （课后按照实训指导书的要求进行）
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层次 1：桌腿 周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达
周次 总需求 存货 净需求 下订单 订单到达 22 22 22 第 1周 第 2周
第 1周 40 32
第 2周 40
第 3周 40 160
第 4周 72 40 32 32
第 5周
第 7周
层次 1：桌面 第 3周 第 4周 18 22 0 36
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2、闭环MRP的逻辑流程图
闭环MRP逻辑流程图 来自 中国最大的资料库下载
► 3、由闭环MRP输出的零部件作业计划
（1）车间订单下达：订单下达是核实MRP生产 的计划订单，并转换为下达订单。 （2）作业排序：指从工作中心的角度控制加工 工件的作业顺序或作业优先级。 （3）投入产出控制：它是一种监控作业流（正 在作业的车间订单）通过工作中心的技术方法。 利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问 题，采取相应的措施。 （4）作业信息反馈：它主要是跟踪作业订单在 制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际 数据，更新库存余额并完成MRP闭环。
则有精细、严密、工作量大的特点，二者结合起 来，相辅相成，优势组合，构成一个有效的计划 系统。
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JIT计划有简便、实用、节省工作量的特点，MRP
MRP应用技能训练任务
某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自 行车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、 3天和2天，组装自行车的前置期为1天。公司 预测第5天的自行车需求为50辆，第8天的自 行车需求为30辆。公司存货中有5辆成品自行 车，10个车架、20个车轮和10个车把。那么， 应该如何订购零部件呢？
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4.1
MRP的原理及应用
相关需求和独立需求 独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求不相 关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立需求物品 的需求数量是不确知的，并且需求随时可能发生，因此必 须经常保持库存。 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的需求 相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相关需求物 品的需求数量不需预测，只要确定了它的某项物品的需求， 就可准确的计算出来。 MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而作为 一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的理念变为 现实，并且能够成功地在供应链的所有环节之间进行集成、 协调和控制。
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5.2
闭环MRP MRPII
扩展MRP的应用
ERP
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一、闭环MRP
闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将能力需求计划纳入
MRP，并为计划加入反馈信息，形成一个封闭的系统，称为 闭环MRP。 1、能力需求计划（Capacity Requirement Planning，CPR） 定义：是确定为完成生产任务需要多少劳力和机器设备 的过程。 能力需求计划的确定依据： （1）工作中心：能够完成相类似的加工操作的一组机器 设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。 （2）工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法 和加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道 工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和 费用等。
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二、制造资源计划MRPII
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系
统得到了统一。 但是，在企业的管理中，生产管理只是一个方面， 它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还 有资金流。 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）是在物料需求计划的基础上开发出来 的，它不再局限于生产物料的规划、安排，而是 将制造企业生产过程中的全部资源（人工、物料、 设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等） 纳入到规划、安排的范围。 将制造资源计划称为 MRPII，以与物料需求计划 MRP相区别。
► 五、MRP的优缺点 ► 缺点
（1）降低了对变化的应变力； （2） 需要大量具体、可靠的信息； （3）系统 变得相当复杂； （4）物料需求计划规定 的订单批量可能无效率； （5）执行起来 可能昂贵且耗时。
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六、MRP和JIT的结合运用
神龙汽车有限公司是东风汽车公司和法国雪铁龙
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周次 总需求 存货 净需求 开始组装 计划完工
第 1周 2
第 2周 2
层次 0 ：餐桌 第 3周 第 4周 2 2 18
第 5周 20 2 18
第 6周
第 7周 40 40
40 18 40 第 6周 160 160 160
第 5周 4 第 6周 40 4 36 36 第 7周
步骤1 确定0层次产品的总需求。 步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品
的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。 步骤3 转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求 转化为对本层次部件的总需求。 步骤4 轮换处理各种物料，并 ¤ 减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； ¤ 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时 间； ¤ 如果有更多的物料层次，回到步骤3； 步骤5 完成时间表，并进行具体调整。
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五、MRP的优缺点
优点 （1）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空 间等； （2）较高的库存周转率； （3）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延 迟； （4）花费在紧急订单上的时间较少； （5）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活 动。
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教师讲解 【解决方案】：
订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来 的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。 减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时间， 得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单 如下图所示。
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► 一、MRP的含义
一种以产品为导向、通常是计算机化的方法， 其目标是达到库存最小化并能维持交货进度。它 根据市场营销或销售部门提供的预测及其他输入 信息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与 时间段联系起来。
► 二、MRP的基本任务
编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导 出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需 求时间（相关需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期 确定其开始生产（订货）的时间。
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MRPII的工作原理
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三、企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）
沿着整合供应链的方向，把计划扩展至其他组织。
实施条件：信息 能自由流动。 技术条件：电子数 据交换系统、电子 资金转帐系统、因 特网及其他电子商 务工具。
单元五 供应链管理环境下的生产计 划和控制
教学目标：
1、会利用MRP制定物料的采购计划； 2、了解闭环MRP的原理和特点； 3、了解MRPII的原理和特点； 4、理解ERP的原理和特点。
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任务一：
森博公司利用买进的部件组装有一个平面和 四个腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分别为2 周和3周，组装桌子的前置期为1周。公司收 到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送 40张。公司存货中有2张成品餐桌、40个桌腿 和22个桌面。那么，应该如何订购零部件呢？ 学生分组讨论，每组派一个代表讲述讨论结 果。
而且灵活机动性很差，某个部位、某个环节一有 变动，则整个计划就得大变动。
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MRP和JIT的结合运用
1998年以后它们又开始研究看板系统，用看板系
统制定计划、指挥生产。
现在企业的计划系统是把MRP和JIT结合起来运用。
即在主要部件的计划上，采用MRP系统制作，而且 用MRP系统只制作主产品和主要部件的计划。而各 个车间各个工序的生产计划和采购计划，则主要 用JIT计划。
0层
1层
2层
•库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收 到量（进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息， 可以计算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交 付量。 来自 中国最大的资料库下载
四、MRP的实施步骤
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思考题
MRP系统中的需求来源是什么？这些需求是独立的
还是非独立的？ 基本MRP的原理是什么？ MRP主要用在哪些地方？ MRP和JIT结合起来运用有什么好处？
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闭环MRP、MRPII和ERP分别对MRP进行了哪些扩展？
汽车公司合资兴建的大型轿车生产企业，1992年5 月18日在武汉市成立。建设规模为年产30万辆轿 车和40万台发动机。1999年被美国《财富》杂志 评为在中国整体最受的55家外资企业中排位第37 名。
定生产计划和采购计划。
神龙公司总厂引进了MRP管理系统，用MRP系统制
由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，
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结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4 周订购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40 张桌子。
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► 企业经营活动是以顾客需求驱动的、以生产
计划与控制为中心而展开的。 ► 生产计划的制定依据是一定的决策信息， 计划决策的信息来自两个方面，一方面是需 求信息，另一方面是资源信息。需求信息来 自两个方面，一个是用户订单，另一个是需 求预测。资源信息是生产计划决策的约束条 件。
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三、MRP的基本原理
MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的 层次结构逐层下载
主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间
段内生产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。 主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最 终产品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的 顺序及各种“配料”必须准备好的时间。