申克说明书veg20650

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K和K申克秤说明书

K和K申克秤说明书

克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时,首先经过内置搅拌器,被充分流态化,使其畅通,由叶轮给料机实现稳定喂料,进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道,输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT 测控系统,实际值与设定值在系统中进行比较,及时输出反馈信号,调节叶轮给料机转速,实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后,经过一段弯管进入输煤管道,由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定),这样煤粉可以较容易地被输送。

同时,从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线,对叶轮给料机内施加一个小的气压,使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅,被煤粉填充,可以保持叶轮给料机上下的压差,保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接,流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接,无需其它安装支架,安装高度低,安装和折卸维修方便;密封性能好,保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤,一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤,型号为Multicor-K120 ,两台在窑尾预热器处供分解炉用煤,型号为Multicor-K80 。

术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号,“ K”代表煤粉计量系列,80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示,Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成:2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统),由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成,如图2所示。

德国申克失重称说明书 中文

德国申克失重称说明书 中文

申克失重秤使用手册1.概述什么是INTECONT仪表?是可用于皮带秤,固体流量计,质量流量计,质量给料机,给料机,失重式给料机的计量计算系统。

该系统又三种变形:1.标准情况下,不用选项卡。

2.当有额外输入输出活打印机时,用VFE610V选项卡。

3.现场总线的选项卡VSS021V: Modbus/S5VPB020V: ProfibusVCB020V: DeviceNetVET020V: MODBUS/TCP本手册适用于失重式给料机的计量和控制。

1.卸料:控制(失重式)2.卸料:测量3.平台负载:控制(增量式)4.平台负载:测量更多内容,见Fieldbus 操作手册BVH2220S5-RK512 (3964R)FH 458Modbus (Compa)FH 525显示:荧光显示,6毫米字元高度上段显示左侧:运行信息右侧:设定流量单位:kg/h 或t/h总未料量单位:kg 或t下段显示左侧:故障信息右侧:可选则的流量,速度等采用美国单位时,显示有所改变信号灯(发光二极管)2个绿色和3个红色绿色:准备好红色:错误或限值的讯息键盘:可触摸性薄膜启/停选择低段显示选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能确认输入准备输入,如设定值输入参数输入符号和小数点儿定义:I =流量单位: kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值单位:kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量单位:kg 或t 喂料量=喂料速率×喂料时间F=平台负载单位:kg 或tFr=物料重量在总量中的百分比单位:%Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量Y=控制器调节量单位: mAXd=控制偏差N=电机转速单位:1/m重力: 控制模式容积: 非控制模式失重式计量原理:用称重传感器测量满载的料斗,规定单位时间内的重量。

结果与单位Ma内的速度相同。

通过喂料预设的设定值计量控制喂料速率。

K和K申克秤说明书

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克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时,首先经过内置搅拌器,被充分流态化,使其畅通,由叶轮给料机实现稳定喂料,进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道,输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT 测控系统,实际值与设定值在系统中进行比较,及时输出反馈信号,调节叶轮给料机转速,实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后,经过一段弯管进入输煤管道,由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定),这样煤粉可以较容易地被输送。

同时,从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线,对叶轮给料机内施加一个小的气压,使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅,被煤粉填充,可以保持叶轮给料机上下的压差,保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接,流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接,无需其它安装支架,安装高度低,安装和折卸维修方便;密封性能好,保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤,一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤,型号为Multicor-K120 ,两台在窑尾预热器处供分解炉用煤,型号为Multicor-K80 。

术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号,“ K”代表煤粉计量系列,80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示,Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成:2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统),由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成,如图2所示。

申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)

申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)

1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况,如“出料点供料”。

什么是INTECONT? (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。

技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。

功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。

另外,SPC值(生产过程控制统计)可用于喂料记录等方面。

5、参数 (15)确定设备特性,参数可满足特殊要求,甚至在停电时,他们亦能无限期的存贮。

总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断(故障信息) (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。

错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。

系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍,逐步解释了应该进行的工作。

另外,你还会发现可能隐含的错误。

操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT?INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。

申克称操作规程

申克称操作规程

申克称操作规程申克(Shenke)是一家制造机械设备的公司,为了确保生产效率和产品质量,公司制定了一系列操作规程。

一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳罩等。

在工作区域外的员工严禁进入。

2. 熟悉相关机械设备的操作说明书,并按照说明书进行正确操作。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整,必须停机后才能进行。

4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好,如果有发现故障必须及时通知维修人员。

5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物,以免发生事故。

6. 使用手动工具时应注意安全,禁止随意丢弃或乱放。

二、设备操作规程1. 启动前,必须检查设备是否正常工作,如发现异常现象需及时报修。

2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。

3. 运行过程中,需按照操作流程进行操作,不能随意更改。

4. 定时清洁设备,保持设备干净整洁,减少故障发生的可能性。

5. 设备停机前,必须将所有刀具和工具收拾整理,清理工作区域。

三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准,并按照标准进行操作。

2. 在加工过程中,必须按照工艺要求进行加工,不能随意调整。

3. 检验每一道工序的合格率,确保产品质量。

4. 如发现产品不合格,必须及时停止生产,并进行原因分析。

5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告,确保质量管理的有效性。

四、设备维护规程1. 每天开始工作前,必须检查设备的工作状态,如有异常需及时排除。

2. 每周进行设备保养,包括清洁、润滑、更换易损件等。

3. 长期停用设备时,必须进行全面的检查和维护工作。

4. 维修人员必须进行相关岗位培训,并持有相关的证书。

5. 对设备进行维护时,必须使用合适的工具和设备,严禁乱用工具。

五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估,对执行良好的员工进行奖励或表彰。

2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分,直至解雇。

3. 严禁将操作规程外泄或随意更改,一经发现将采取法律措施进行追究。

申克仪表简单说明书

申克仪表简单说明书

申克仪表说明书控制方式:本地控制方式(键盘模式)/远程控制方式(非键盘模式)标定模式:容积模式(标定模式)/重量模式(非标定模式)按键说明启动停止选择上下显示器显示内容,选择功能复位计数器相当于FUNC键。

调用分配功能和时间按信息相当于DEL键,应答事件信息删除输入数字相当于ESC键,退出功能相当于ENT键,确认输入有效1、开启键盘模式:将仪表设为本地模式(键盘模式):由现场操作,中控不能操作。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方会出现一个小方格。

说明在键盘模式。

2、关闭键盘模式:按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方小方格会消失。

说明在非键盘模式。

此时仪表将由中控控制。

3、开启容积模式:容积模式为标定模式,只有在标定、去皮和做环形时才用。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。

仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。

说明在容积模式。

4、关闭容积模式:即开启重量模式。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。

仪表左上方小方格内“v”字会消失。

说明在重量模式。

仪表启停:必须在键盘模式下,设备允许开启。

按启动键即可启动设备。

按停止设备。

设置参数(慎用):按菜单键进入菜单,用上下键找到Programming 菜单。

确认键进入。

用上下键和确认键找到相应的参数。

当需要修改参数时,找到相应的参数,按修改键,后用数字键或山下建直接修改即可。

去皮:确保传感器正常,设备无料。

控制方式打到键盘和容积模式,给定到三倍额定量程。

开启设备。

观察变频器在五十赫兹恒定。

用菜单键进入菜单,进入标定程序Calib. Functions。

确认键进入,找到去皮TW :Tare 功能,确认键开始去皮,系统会自动倒计时,结束后,按确认键确定去皮结束。

DEL说明书(真申克VEG)(中文)修改

DEL说明书(真申克VEG)(中文)修改

DEL/DEM型定量给料机(VEG型仪表)使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法:................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法:................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作: (16)5.2 脉冲数/皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重(自重)校验(TW)......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验:(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验(CW): ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B(批量) (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备,它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。

VDB定量给料机申克仪表简要操作说明

VDB定量给料机申克仪表简要操作说明

无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明(VEG20611/VDB20600)Ⅰ.面板指示灯说明:绿灯亮:电源正常;绿灯亮:CPU正常;红灯闪烁:故障报警;红灯亮:流量〈下限值红灯亮:流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明:上显示区左边:(光点转动):开机状态(能测量流量和累计量);(光点不动):关机状态(不能测量流量和累计量,只能测量平台载荷);键盘控制方式自动调零正在运行中;上显示区右边:有效设定值P下显示区左边:该事件表示仪表曾经停过电,但在停电期间,计数器读数将永久保存。

下显示区右边:实际流量。

操作选择键,还可以在下显示区中显示出其他测量值。

Ⅲ.操作键说明::开机键(START), :关机键(STOP)。

:选择键(ROLL)。

可选择下显示区的如下内容:1.Z1=---------t,计数器Z1的读数;2.Z2=---------t,计数器Z2的读数;3.Z3=---------t , 计数器Z3的读数; 4.Xd=---------%, 控制偏差; 5.Pe==---------t/h , 外部设定值 6.I=-----------t/h , 实际流量绝对值; 7.Ir=----------%, 实际流量相对值; 8.Q=----------kg/m , 皮带载荷; 9.Qr=---------%, 载荷相对值; 10.V=---------m/s , 皮带速度;)P=----------- kg /h ; (2)Pr=----------%{}复位键(RESET ):只能复位Z1和Z2,但不能复位Z3。

功能键(FUND ):可调出如下功能:1.Display Check (显示器测试) 2.START/STOP Feeder (启动/停止给料机) 3.Service Value (服务值) 4.V olumetric/Gravimetric (容积/重量模式) 5.V olum.Synchron (容积同步模式) 6.START/STOP KEYB.MODE (启动/停止键盘操作方式) 7.Select/Deselect Batch (选入/退出批量操作方式) 8.Easyserve active (激活/免除快捷服务) 9.Display Events (显示事件) 10. >0:Zero Set (手动调零) 11.Programming (编程)11.1 Read Parameters (读参数) 11.2 *Enter Parameters (输入参数) 11.3*Load Default Par. (装入默认值参数) 11.4 Print Parameters (打印参数) 11.5 Print Stat.Rep (打印状态报告) 12.Calib functions (标定功能程序)12.1 *LB:IMP/Belt (确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序) 12.2*TW:Tare (去皮重程序) 12.3*CW:Weight Check (挂砝码标定程序)2 112.4*Set Time (设置时间)12.5 Start/Stop Simulation (启动/停止模拟方式)13. Print FMZ (打印计数器读数)注意:(1)带有*的功能程序,只能在输入Password(口令)=07734后,才能运行。

申克仪表说明书

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03380338Block D:Calibrat.ResultsD01Nominal Belt LoadNo input possible Default:27.78kg/mComputed from nominal values B02and B05 Reference for limit values and zero setting programD02Span CorrectionRange:0.5000...2,0000Default:1.0000 Proportionally influences belt load q measurement q(corrected)=q(measured)∗D02Function:Correction of measuring systemthrough check with material.D03Total TareNo input possible Default:0.00kg/m Total tare=basic tare+tare correctionD04Basic Tare NNo input requiredmax.10000kg/m Default:0.00kg/m Result of taring programD05Tare Correction TNo input requiredmax.+-1000kg/mDefault:0.00kg/m Result of zero setting programEvery taring operation set Parameter D05to0.D06Belt Circuit CharNo input requiredmax.9E6Default:1000000I/UResult of basic calibration program“Imp/Belt”. Determines run times of setting programs.Divided by Parameter B04(Characteristic Value vs) belt length in m results.Attention!If you enter Parameters D02...D05in manual,enterD02first.033803380338Block F:Limit Values If measurement values exceed their MIN/MAX limits,acorresponding event message is output(L1 (3)H1...H3).Monitoring starts10s after start-up.F01Value for I-MINRange:-10...200.0%I Default:5.0%IReference:Nominal feed rate B02.F02Event Class I-MIN L1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F03Value for I-MAXRange:-10...200.0%I Default:120.0%I Reference:Nominal feed rate B02.F04Event Class I-MAX H1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F05Value for Q-MINRange:-10...200.0%Q Default:60.0%Q Reference:Nominal belt load D01F06Event Class Q-MIN L2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F07Value for Q-MAXRange:-10...200.0%Q Default:120.0%Q Reference:Nominal belt load D01F08Event Class Q-MAX H2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F09Value for V-MINRange:-10...200.0%V Default:5,0%V Reference:Nominal speed B05F10Event Class V-MIN L3 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING10338F11Value for V-MAXRange:-10...200.0%V Default:120.0%V Reference:Nominal speed B05F12Event Class V-MAX H3Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F13Stand-By LimitRange:0...100%I Default:2% Reference:Nominal feed rate B02Message:E5in accordance with event classF16Cuts off belt drive and prefeeder(not scale)with setpoints<F13.Control magnitude is set to the value of ParameterO12.Changeover to Stand-By mode is delayed by3s, switchback takes place immediately.F14Stand-By E5Range:WARNING2WARNING1Default:WARNING203380338Block H:Additional DevicesH01ZDO ActiveRange:NOYES Default:NOActivate Zero Drop Out system(see H02).H02ZDO LimitRange:0.0...10.00%Q Default:1.00%QReference:Nominal belt load D01If ZDO is activated and belt load falls below set limit,feed rate measurement and totalization aresuppressed.No symbol appears on display.0338Block I:Batch Mode For detailed batching sequence,see DETAILS chapter.I01 B.coast-down timeRange:0...3600s Default:3sIf coast down time is reached,feed rate setpoint moves towards0regardless of setpoint source.I02Batch corr.quant.Range:0.000...±1000000kg Urwert:0.000kg Batching error I02can be used for correction of next batch(see Parameter I03).Note:Set I02to0at the time of commissioning.I03Adaption fact.Range:0.0...1.0Default:0.5Start of coast down time is adapted automatically so that the system better fits the situation upon next batch.I02(new)=I02(old)-error*I03I03=0:no adaptionI03=1:full adaptionIntermediate values cause a filtered adaption which is preferable in plants with unprecise repeatability.I04Batch ToleranceRange:0.0...2200000.0kg Default:100000.000kg Reference:Batch setpointAdmissible deviation from setpoint.Check takes place after completion of batch.I05Out of Tolerance B1 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1If limit value I04is exceeded,event message B1is output.033803380338Block K:Maintenance Int.K01Maintenance Elec.Range:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S4(K02)Alerts you on maintenance work to be effected as afunction of voltage ON-time.K02Event Maint.EL.S4Range:WARNING1WARNING2IGNORE Default: WARNING1The total of power ON-times exceeds time K01.If a time interval has elapsed,message S4is output.K03Maint.STR-MeterRange:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S3(K04)Alerts you on maintenance work to be effected as a function of conveyor belt run time.K04Event Maint.Run S3 Range:WARNING1WARNING2IGNOREDefault:WARNING1The total of conveyor belt run times exceeds timeK03.If a time interval has elapsed,message S3is output.0338Block L:Comm.FieldbusL01Protocol TypeRange:NOMODBUS COMP.S5-BCC COMP.MODBUSPROFIBUS DPDEVICENETDefault:NOEligible protocol variants.Every protocol requires an optional interface card to be present.“COMP”identifies the compatible protocols.L02Host TimeoutRange:0...600s Default:10sIf timeout value exceeds zero,a message from host system is expected to arrive during set time.L03Comm.Error Host S9 Range:IGNOREW1(WARNING1)W2(WARNING2)A(Alarm)Default:IGNOREIf no message is received during the time set by Parameter L02,event message S9“Data Link Host”is output.L04AddressRange: 1...254Default:1Slave address for Modbus protocol.L05ResolutionRange: 1...32767Default:4096 Resolution of data for nominal value in Modbus protocol(integer format).L06Word SequenceRange:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDefault:I:std/L:stdDetermines the word sequence within a data double word in the Modbus protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does.L07PhysicsRange:RS232RS422RS485Default:RS485 Sets interface physics for ModbusL08Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600 Modbus baud rate0338L09Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1Modbus data format(data bits-parity bit-stop bits) L10FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEE Default: SIEMENS-KGDetermines representation of floating point values for S5protocolL11PhysicsRange:RS232RS422Default:RS422 Sets interface physics for S5protocolL12Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600Baud rate for S5protocolL13Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1S5data format(data bits-parity bit-stop bits)L14AddressRange:0...126Default:16Profibus DP slave addressL15FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEEDefault:IEEEDetermines representation of floating point values for Profibus DP protocolL16ConfigurationRange:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDefault:FIXED-1Determines structure and size of process image(Profibus DP)L17AddressRange:0...63Default:16DeviceNet slave addressL18Baud RateRange:125k250k500kDefault:125kDeviceNet baud rates0338L19ConfigurationDefault:FIXED-1 Range:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDetermines structure and size of process image(DeviceNet)L20Byte SequenceDefault:LOW-High Range:LOW-HighHigh-LOWDetermines byte sequence within a data wordL21Word SequenceDefault:I:std/L:std Range:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDetermines the word sequence within a data doubleword in the DeviceNet protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does. 0338Block M:Scale MonitoringM01CPD ActiveRange:NOYES Default:NOStart speed-dependent delay for shift of measurement to point of discharge(CPD).Conditions:Speed meter available and activated.No belt circuit sensor required.M02Platf.Dis.LengthRange:0.00...50.00%LB Default:0.00%LB Input:only required with CPD Active.Distance between mid weighing platform to material discharge point in%of total belt length LB. Resolution is approx.200.M03Belt Sensor ActiveRange:NOYESDefault:NOBelt sensor and sensor area on conveyor belt serve for acquisition of belt slip,belt drift and synchronization of adaptive belt influence compensation BIC.M04Source SensorRange:—-DI Default:DI(DI6)Digital input for belt sensor.Function can be controlledusing relevant service value.Only DI6can be used.If you select“—”,BIC and beltrun monitoring functions cannot be used.M05BIC ActiveRange:NOYESDefault:NOStarts adaptive belt influence compensation BIC.To start BIC:Dynamic tare component is removed upon start ofsupply voltage or change to:n Parameter M05“BIC Active”n Parameter B04“vs Charact.Val.”n Parameter D06“Belt Circuit Char”Brief instructions:1.Set M03to YES,enter M06 (08)2.Run setting program“LB:Imp/Belt”.3.Activate BIC(M05=YES)4.Tare.0338M06Sensor LengthRange:0.01....400.00cm Default:8.40cm Length of sensor area in direction of belt travel.See also Service Value“Imp.S.”.M07Sensor WidthRange:0.01...400.00cm Default:12.00cm Width of sensor areaM08Sensor OffsetRange:400.00....400.00cm Default:0.00cm Offset can be used to correct zero point of belt run monitoring.However,this limits the maximum display range. Compensate higher differences by shifting of sensor (see“Commissioning”chapter).New display=old display-offsetM09Belt DriftRange:0.01...400.00cm Default:3.00cm Limit value for admissible belt drift.If exceeded,event message“Belt Drift”C4is output and digital outputM15“DO Drift”is set.M10Belt Drift Event C4Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarm Default:WARNING 1Cause of event:Belt leaves specified tolerance zone.Action:1.Clean head and tail pulleys.2.Align belt.Monitoring as such can also be faulty.Therefore: Watch service values of belt circuit sensor;if need be, remedy fault.M11Belt SkewRange:0.01...400.00cm Default:4.00cm Admissible belt skew limit.If exceeded,event message“Belt Skew”C3is output and digital output M16“DO Belt Skew”is set.M12Belt Skew Event C3 Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarmDefault:AlarmConveyor belt runs too far off centre.Scale is no longer operable.Action:see“Belt Skew”eventM13Slip LimitRange:0.00...10.00%LB Default:2.00%LB Admissible change in conveyor belt length in%of total belt length.If limit value is exceeded,event message“Slip Error”C8is output and digital output M17“DO Slip”is set.0338M14Slip Event C8Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARM Default: WARNING1Specified limit value(M13)exceeded M15DO Belt DriftRange:DO—Default:—Digital output used to report belt driftM16DO Belt SkewRange:DO—Default:—Digital output used to report belt skewM17DO SlipRange:DO—Default:—Digital output used to report belt slip0338Block N:EventsN01Power Failure E1 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMScale does not start automatically regardless of event class.N02Memory Error S1 ALARM No changes possibleScale inoperableN03Tacho Input C2 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM Input frequency exceeds2700Hz.Condition:B03=DI7N04Namur Err.Tacho E2 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMShort-circuit or cable breakageCondition:B03=DI7Namur errors set internal speed value to0. Frequency display(service value)is still active.N05Namur Err Belt Sensor E3 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1Short-circuit or breakage of belt sensor cable(BIC). Condition:M03=YESN06L/C Input C1 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM1.Load cell not(or improperly)connected.2.Analog-to-digital converter of measuring amplifier isin saturation(see Service Value wz).3.Supply voltage is below19V.Error must be available for at least3s.N07No Release S2 Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARMDefault:WARNING1No RELEASE input signalException:IGNORE always releases scale0338N08L/C Input>MAX H4 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARMLoad on load cell exceeds110%of the total of load cell rated capacities(C04).Full scale:approx.115%with CSD load cells160%with HBM load cellsN09L/C Input<MIN L4 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMLoad on load cell has fallen below3%of the total of load cell rated capacities.N10Simulation Active S7Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING2Simulation mode startedN11Setpoint Limited S8Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING1Gravimetric mode:Setpoint is limited to nominalfeed rate(Parameter B02)Volumetric mode:Limitation starts from valuesexceeding3*nominalvalue.0338033803380338O17Setpoint RangeRange:0...200.0mA Default:20.00mAAnalog input value Ie for100%setpoint(nominalvalue B02).For details,see Parameter O16.0338The parameters below can be used only if O01is set to UNIVERS. O01=STANDARD resets Parameters O18-O26to default.O18StoreRange:NOYESYES-ADefault:NOStores last controller value after scale stop.Value is used for next start.NO:RejectYES:StoreYES-A:Store only if scale has not failed due toAlarm.Alarms in Stop state of scale do not influence stored value.O19Volumetric ModeRange:QconstYconstDefault:Qconst Selects Volumetric modeQconst:V*Qconst acts as actual value.Scale operates speed-controlled.V=current belt speedQconst=stored value,nominal beltload,or last measurementvalueYconst:Controller cut off,only setpoint bypass O20 is active.For more information,see DETAILS chapter.O20BypassRange:0...20.00mA Default:0mA Proportional to preset setpoint,the control magnitude is additively superimposed by a value.Parameter indicates bypass value for nominal setpoint.O21Setpoint Filt.T1Range:0...6000.0s Default:0.0sFirst-order filter in setpoint branch;does not act on bypass.For more information,see DETAILS chapter.O22Setpoint Filt.T2Range:0...6000.0s Default:0.0s Same as O21,but2nd-order filter.O23Set/Act Compar.Range:W-XX-WDefault:W-XW-X:Controller receivesSET/ACT deviation.X-W:Controller receivesACT/SET deviation.0338O24Set/Act SourcesRange:IDefault:IQI:Setpoint=Feed rate in accordancewith Parameter B07Act.val.=Feed rate measuredQ:Setpoint=Nominal belt load QoAct.val.=Belt load measured“Q”does not allow any of the sources specified byB07to be used for setpoint input.Upper display read“Counter Z1".O25Adaption1Default:NORange:NOVI/Q1/WAdaption on controller input(see DETAILS chapter).O26Adaption2Default:NORange:NOWController type FEED:O26not accessible;corresponds to O26=OFFAdaption on controller output(see DETAILS chapter).For control diagram,see DETAILS chapter.0338Block P:LinearizationP01Linearization ONRange:NOYESDefault:NOThis function lets you linearize belt load measurement.The4linearization points can be acquired through calibration with check weights or check using material. Place points not needed,or measured,outside the measuring range or interpolate.For calibrating details, see Appendix.P02Lin-S1Range:0.01...1000.00%Q Default:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Actual belt load,e.g.checkweight or result of materialmeasurementP03Lin-I1Range:0.01...1000.00%Urwert:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Belt load measured byINTECONTP04Lin-S2Range:0.01...1000.00%Q Urwert:50%Q Linearization point2:see P02P05Lin-I2Range:0.01...1000.00%Q Default:50%Q Linearization point2:see P03P06Lin_S3Range:0.01...1000.00%%Q Default:75%Q Linearization point3:see P02P07Lin_I3Range:0.01...1000.00%Q Default:75%Q Linearization point3:see P03P08Lin-S4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P02P09Lin-I4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P03P10Lineariz.Error B9 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING2Monitoring for monotonously rising compensation takes place only if linearization is active.1.Upon start of linearization2.Upon change to parameter0338Block Q:Digital InputsQ01ReleaseRange:DI—Default:DI(DI5) Determines digital input used to release scale.Setting“--”means that no release is required.Default is DI5;however,any other free digital input can be used as well.Q02DI Stop BatchRange:DI—Default:—Digital input signal used to stop a running batch.Q03DI Ackn.EventsRange:DI—Default:DI(DI1) Determines digital input used to acknowledge eventsQ04DI Volumetric ONRange:DI--Default:--Digital input used to set scale to Volumetric modeQ05DI Volum.Sync.Range:DI—Default:--Digital input used to set scale to VolumetricSynchronous mode0338Block R:Digital OutputsR01DO AlarmRange:DO—Default:DO(DO3)Digital output used to report general alarmR02DO Prefeeder ONRange:DO—Default:DO(DO6) Digital output used to START/STOP prefeederR03DO Feeder ONRange:DO—Default:DO(DO7)Digital output signal used to display START/STOP states of scaleThis very output can also be used to START/STOP drive.R04DO I-MINRange:DO—Default:Do(DO1)Digital output signal used to report that minimum feed rate(F01)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F02).R05DO I-MAXRange:DO—Default:DO(DO2)Digital output signal used to report that maximum feed rate(F03)is exceeded.Contact output is independent of event class(F04).R06DO Q-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt load(F05)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F06).R07DO Q-MAXRange:DIO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt load is exceeded up(F07).Contact output is independent of event class(F08).R08DO v-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt speed(F09)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F10).0338R09DO v-MAXRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt speed(F11)is exceeded.Contact output is independent of event class(F12). R10DO Batch ActiveRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that a batch is running.Signal becomes active upon start of batch,and is reset after batch complete.If batch is stopped,signal continues being available.R11DO Full FeedRange:DO—Default:—Full feed signal is available from start of batch until coast-down time I01has elapsed.Then batching continues in dribble feed.R12DO Dribble FeedRange:DO—Default:—Dribble feed signal is output when full feed phase is complete(see R11).R13DO Feeder ONRange:DO--Default:DO(DO4)Digital output signal used to report START/STOPstates of scaleR14DO DeviationRange:DO--Default:DO(DO5)Digital output signal used to report that maximumdeviation(O06)is reached.Contact output is independent of event class.R15DO Volum.ModeRange:DO--Default:--Digital output signal used to report that scale hasgone to Volumetric mode.0338Block S:Comm.EasyServeS01Station AddressRange: 1...254Default:1Make sure station address and baud rate of scale andEasyServe are identical.EasyServe lets you search for proper setting includingCOM interface(menu:Tools/Options/Communication).The station address is specially designed for plantsusing a service bus.If the latter is not available,select1.Connection to PC can also be made using a9-poleSUB-D connector on X4(RS232only)or a Phoenixconnector on X5(RS232,RS422or RS485).See also Wiring Diagram in chapter DETAILS.S02PhysicsDefault:RS232Range:RS232RS422RS485Physics of data transmission protocolS03EasyServe Baudr.Default:19200Range:960019200EasyServe baud rateS04Format DataDefault:8-0-1Range:8-0-18-E-18-N-28-N-1EasyServe uses either a10-or11-bit character frame.Example:8-0-1means:1start bit,8data bits,odd parity,1stop bit0338(N=No Parity,E=Even Parity)This page left intentionally blank.033810.Event MessagesSystem Messages SS1:Memory ErrorProgram and parameter memories arechecked in cycles.If an error is detected,scale is normally inoperable.Action:Contact SCHENCKservice.Parameter:N02S2:No ReleaseNo external RELEASE signal.Scale cannot start.Parameter:N07S3:Maint.STR-MeterTotal ON-times of conveyor belt andmeasurement exceed set limit.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameters:K03,K04S4:Maintenance Int.ElecThe INTECONT power supply has beenswitched on for a set time.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameter:K01,K02S7:Simulation ActiveOperating in Simulation mode,scale is notprepared for normal operation.The Simulation mode lets you test all scalefunctions without material at the time ofcommissioning.Action:Deselect“Simulation”function.Parameter:N10S8:Setpoint LimitedSpecified setpoint excessive.In Gravimetricmode,limitation starts with values higherthan nominal feed rate;in Volumetric mode,with values higher than3*nominal feedrate.Parameter:N11S9:Data Link HostSerial communication interrupted for longerthan timeout period.Action:Check cable connections.Parameter:L030338Material Flow B(Batching)B1:Out of ToleranceBatch not completed with preset accuracy.Tolerance:Parameter I04Event:Parameter I05Cause:Automatic adaptionconnected(Parameter I03)?Material infeed faulty?B2:Control DeviationActual feed rate heavily differs fromsetpoint for longer than specified time.There is not single solution:1.Material handling errorIf belt load is excessive,drive controlrange can be exceeded.Normally,further event messages are available(H2,H3,L2,L3,H6...).Action:Check control magnitude(service value Y)At nominal feed rate,value should amountto10...14mA.If necessary,correct material infeed.Heavily varying belt loads cannot beprecisely corrected.Action:Improve material infeed;ifneed be,increasedeviation monitoringtolerance.2.Electrical system fault.Check feed rate controller and motorcables.Check feed rate controller for propersetting(current limitation,speedrange).3.Calibration FaultUpon initial calibration,controller wasset so tight that the slightest change tosystem properties can make systemoperation unreliable.Action:Repeat this part ofcommissioning.Parameter:O08B3:Controller LimitedController output excessive.After sometime,message B2(Deviation)isadditionally output.1.Belt load too small2.External feed rate controller improperlysetAction:Check belt load and/orcontrol magnitude(servicevalue Y).At nominal feedrate,Y should be10 (14)mA.Parameter:O09B9:LinearizationLinearization for belt load measurementimproperly set.Message is output only if linearizationfunction is active.Action:Check relevant parametersto see if preset curvefeatures plateaus orturning points.Parameter:P100338Electrical System EE1:Power FailurePower failed or cut off.It is possible that totalization has stoppedduring this time.Action:Acknowledge messageParameter:N01E2:Namur Err TachoShort circuit or breakage in speedtransducer cable.Scale is inoperable.Action:Check speed transducercable.Deselect speedmeasurement for a shorttime using Parameter B03.Parameter:N04E3:Namur Err Belt SensorShort circuit or breakage in belt sensorcable.(Belt sensor is available only onscales using automatic belt influencecompensation BIC.)Action:Check sensor cable.Parameter:N05E5:Stand-ByScale is in Stand-by mode,i.e.setpoint issmaller than set limit value.Belt drive andmaterial prefeeder are cut off.Parameter:F14Calibration CC1:L/C Input1.Load cell cable broken,not(orimproperly)connected2.Supply voltage too lowAction:Check cabling.If OK,check load cellamplifier.Parameter:N06C2:Tacho InputSpeed transducer output frequencyexceeds2700Hz,most probably due tosubsequent change of belt speed(e.g.gearbox).Action:Check speed transducerfor proper dimensioning.Ifneed be,measure pulsefrequency usingoscillograph.Parameter:N03C3:Belt SkewConveyor belt runs to far off-centre.Scaleis no longer operable.Action:See C4Parameters:M11,M12C4:Belt DriftBelt has left specified tolerance zone.Action: 1.Clean head and tailpulleys.2.Realign belt..3.Watch service values ofbelt circuit sensor.Parameters:M09,M100338C8:Slip ErrorConveyor belt length has excessivelychanged,or slip between speed transducerand conveyor belt.Error is acquired only if an additional beltcircuit sensor is present.Action:Check belt tension;if needbe,correct.Check sensor for propersetting.Parameters:M13,M14If events C8,C3and C4occur at the sametime,belt circuit sensor is located outsidesensor area.All3causes are possible.Maximum HH1:I>MAXCurrent feed rate exceeds set limit value.Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F03,F04H2:Load>MAXCurrent belt load exceeds set limit value.Normally,weighfeeder is designed for+33%maximum belt load variation.This is critical only with small setpoints(minimum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F07,F08H3:v>MAXCurrent belt speed exceeds set limit value.Action:System-specific unless C2is additionally available.Parameters:F11,F12H4:L/C Input>MAXScale overloaded.Errors in measurementcan occur.Action:Check material infeed(beltload excessive).Parameter:N08Minimum LL1:I<MINCurrent feed rate has fallen below set limitvalue.Error in measurement possibly outof tolerance.Action:System-specific unless L4is additionally available.Parameters:F01,F02L2:Load<MINCurrent belt load has fallen below set limitvalue.Normally,weighfeeder is designed for+33%minimum belt load variation.This is critical only with small setpoints(maximum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:see L1Parameters:F05,F060338。

申克失重控制器参数列表

申克失重控制器参数列表

P05.11 取消自动加料 NOP05.12 阀位反馈 n/aP05.13 阀位反馈时间 3.0 sP05.14 容积模式持续时间 * 400 sP05.15 事件:阀位反馈 * W1 (SC09)P05.16 事件:容积模式超时 * IG (SC10)P05.17 处理时间 * 180 sP05.18 加料脉冲 1.0 sP05.19 加料暂停 3.0 sP05.20 助吹时间 0 sP05.21 启动搅拌器 30.0 % Io BLOCK 6 事件P06.01 事件:电源故障 * IG (WE01)P06.02 事件:内存模块故障 A (SY01)P06.03 事件:速度输入频率超限 * W2 (CA02)P06.04 事件:测速信号错误 * IG (WE09)P06.05 事件: Namur传感器故障(2nd) * IG (WE10)P06.06 事件:称重传感器信号错误 * W2 (CA01) P06.07 事件:不允许启动 * W2 (IL01)P06.08 事件:称重传感器信号太大 * W2 (HI01) P06.09 事件:称重传感器信号太小 * W2 (LO01) P06.10 事件:模拟模式激活 W2 (SY14)P06.11 事件:流量给定值超限 W1 (SC01)P06.12 事件:外部事件1 * W1 (SC05)P06.13 事件:外部事件2 * W1 (SC06)P06.14 事件:许可冲突 A (SY09) BLOCK 7 显示滤波P07.01 T-差分系数 3.00 sP07.02 滤波:实际流量 3.0 sP07.03 滤波:实际流量模拟量 3.0 sP07.04 液位限制 3.0 sP07.05 速度显示 3.0 sP07.06 停止秤后累积量持续计算时间 3.0 s BLOCK 8 极限值P08.01 极限值:实际流量最小值 5.0 % IoP08.02 事件:实际流量达到最小值 W1 (LO02) P08.03 极限值:实际流量最大值 120.0 % Io P08.04 事件:实际流量达到最大值 W1 (HI02) P08.05 最小液位限制 0.0 % LCP08.06 事件:最小液位 W1 (LO06)P08.07 最大液位限制 120.0 % LCP08.08 事件:最大液位 W1 (HI06)P08.09 最小转速限制 5.0 % nP08.10 事件:最小转速 W1 (LO07)P08.11 最大转速限制 120.0 % nP08.12 事件:最大转速 W1 (HI07)P08.13 待机状态流量限定值 0 % IoP08.14 事件:待机状态 W2 (SC02) BLOCK 9 比率控制器P09.01 KP:比例系数 * 0.10000P09.02 TN:积分时间 * 1.0 sP09.03 旁路值 * 8.00 mAP09.04 PI控制器输出起始量 * 4.00 mAP09.05 PI控制器输出低限值 * 4.00 mAP09.06 PI控制器输出上限值 * 8.00 mAP09.07 秤停止时PI控制器输出值 * Lower Limit P09.08 保存 NOP09.09 控制器输出滤波时间 3 sP09.10 物料流补偿 NOP09.11 给定值 2阶滤波 0.50 sP09.12 给定值匹配 YESP09.13 Kp匹配 1.00P09.14 速度传感器 NOP09.15 KPn:比例系数 0.50P09.16 TNn:积分时间 1.5 sP09.17 标定速度 0.0100P09.18 控制器自适应 NOP09.19 修正测量时间 30 sP09.20 滤波:控制偏差 3.0 sP09.21 控制偏差持续时间 20.0 sP09.22 控制偏差幅度 5.0 %P09.23 控制偏差系数 1.0P09.24 事件:控制偏差 * IG (HI05)P09.25 事件:PI控制器输出超限 * IG (CO01)P09.26 启动时容积模式运行长度 0.0 sP09.27 流量给定值量程值 * 19.94 mAP09.28 流量给定值起始值 * 3.99 mAP09.29 控制器配方 1BLOCK 10 线性化P10.01 线性化激活 NOP10.02 线性化 Y1 15.00 %P10.03 线性化 I1 5.0 % IoP10.04 线性化 Y2 30.00 %P10.05 线性化 I2 15.0 % IoP10.06 线性化 Y3 50.00 %P10.07 线性化 I3 35.0 % IoP10.08 线性化 Y4 100.00 %P10.09 线性化 I4 100.0 % IoP10.10 事件:线性化错误 W2 (CA05) BLOCK 11 扰动自动消除 DAEP11.01 DAE激活 NOP11.02 DAE匹配 NOP11.03 扰动消除最小值 * 407.5626 kg/h P11.04 扰动消除系数 10.0P11.05 容积模式时扰动消除系数 3.0P11.06 扰动消除平均值 0.50P11.07 扰动消除控制器 1.0P11.08 扰动消除跟踪 1.5 sP11.09 事件:DAE 激活 W2 (SC07)P11.10 事件:DAE 故障 W1 (SC08)P11.11 DAE监测时间 6.0 sBLOCK 12 模拟量输出P12.01 AO:流量给定值 n/aP12.02 流量给定值AO起始值 4.00 mAP12.03 流量给定值AO量程值 20.00 mAP12.04 AO:实际流量 AO IT.AO2P12.05 实际流量模拟量输出起始值 * 4.01 mA P12.06 实际流量AO量程值 * 20.01 mAP12.07 AO:实际流量(第2) n/aP12.08 AO:仓重 * AO IT.AO3P12.09 仓重AO起始值 * 4.06 mAP12.10 仓重AO量程值 * 20.28 mAP12.11 AO:转速 n/aP12.12 转速AO起始值 * 12.00 mAP12.13 转速AO量程值 20.00 mAP12.14 AO:控制偏差 n/aP12.15 控制偏差AO起始值 4.00 mAP12.16 控制偏差AO量程值 20.00 mAP12.17 AO:电机速度控制 AO IT.AO1 BLOCK 13 开关量输入P13.01 允许启动源 * n/aP13.02 DI:批量终止 n/aP13.03 DI:事件复位 * DI IT.DI3 HIGH P13.04 DI:容积模式 n/aP13.05 DI:容积同步模式 n/aP13.06 DI 启动 n/aP13.07 DI: 加料启动/停止 n/aP13.08 DI:卸料启动/停止 n/aP13.09 DI:外部事件1 n/aP13.10 DI:外部事件2 n/aBLOCK 14 开关量输出P14.01 DO:综合重报警 * DO IT.DO2 LOW P14.02 DO: 加料阀 * n/aP14.03 DO:启动秤 * DO IT.DO6 HIGH P14.04 DO: 入料口清扫 * n/aP14.05 DO: 流量小于低限 * n/aP14.06 DO: 流量大于高限 * n/aP14.07 DO:仓重F 最小值 n/aP14.08 DO:仓重F 最大值 n/aP14.09 DO:转速n 最小值 n/aP14.10 DO:转速n 最大值 n/aP14.11 DO:批量运行 n/aP14.12 DO:全速喂料 n/aP14.13 DO:涓流喂料 n/aP14.14 DO:秤运行 * DO IT.DO1 HIGH P14.15 DO:控制偏差 n/aP14.16 DO: 容积模式 * DO IT.DO3 HIGH P14.17 DO:键盘模式 n/aP14.18 DO:控制配方2 n/aP14.19 DO:卸料 n/aP14.20 DO:启动搅拌器 * n/aBLOCK 15 批量模式P15.01 自适应模式 RampP15.02 批量模式给定值源 OPP15.03 修正量 0.000 kgP15.04 匹配系数 0.5P15.05 匹配时间 3.00 sP15.06 匹配起始值 300.0 % IoP15.07 批量超差 100000.000 kgP15.08 事件:批量超限 W1 (MF06)P15.09 批量自数据动归档 NOBLOCK 16 设备维护周期P16.01 电气维护周期 * 9999 hP16.02 事件:到达电气维护周期 W1 (SC04)P16.03 设备维护周期 * 9999 hP16.04 事件:到达设备维护周期 W1 (SC03)P16.05 标定时间 60 sP16.06 标定编号 30BLOCK 17 EasyServe 通讯P17.01 本站地址 1P17.02 波特率 38400P17.03 数据格式 8-N-1BLOCK 18 现场总线通讯P18.01 通讯协议类型 NOP18.02 与主机通讯超时时间 5 sP18.03 事件:通讯轮询错误 * IG (SY08)P18.04 事件:通讯非轮询错误 W2 (SY10)P18.05 在键盘模式校验 YESP18.06 兼容DISOCONT Master NOP18.07 字顺序 I:std/L:stdP18.08 字节顺序 High - LowP18.10 从站地址 1P18.11 分辨率 4096P18.12 波特率 19200P18.13 数据格式 8-O-1P18.14 物理接口 RS232P18.15 从站地址 16P18.16 浮点型 IEEEP18.17 兼容 INTECONT NOP18.18 标识符格式 BYTEP18.19 PA32 compatible NOP18.20 从站地址 63P18.21 波特率 125KP18.22 总线访问权限 NOP18.23 远程IP地址 FB 192.168.240.250 BLOCK 19 固定模式组态P19.01 第1个控制字 ID (0x0140 / 320) 控制字 04+05P19.02 第2个控制字 ID (0x0160 / 352) 控制字 06+07P19.03 第3个控制字 ID (0x0180 / 384) 控制字 08+09P19.04 第4个控制字 ID (0x0250 / 592) 通讯方式流量给定值 P19.05 第5个控制字 ID (0x0252 / 594) 通讯方式批量给定值 P19.06 第6个控制字 ID (0x0000 / 0) ---P19.07 第7个控制字 ID (0x0000 / 0) ---P19.08 第8个控制字 ID (0x0000 / 0) ---P19.09 第1个状态字 ID (0x02F0 / 752) 状态字 02+03P19.10 第2个状态字 ID (0x0310 / 784) 状态字 04+05P19.11 第3个状态字 ID (0x0610 / 1552) 状态字 52+53P19.12 第4个状态字 ID (0x0750 / 1872) 实际流量P19.13 第5个状态字 ID (0x0752 / 1874) 累积量1P19.14 第6个状态字 ID (0x0760 / 1888) 加料量P19.15 第7个状态字 ID (0x0754 / 1876) 累积量2P19.16 第8个状态字 ID (0x0766 / 1894) 流量给定值BLOCK 20 以太网P20.01 IP地址 192.168.240.1P20.02 子网掩码 255.255.255.0P20.03 网关 0.0.0.0BLOCK 21 数据日志P21.01 总小时数 0 minP21.02 总天数 0 minP21.03 日志循环时间 1 minP21.04 数据日志第1个值 (0x02F0 / 752) 秤运行P21.05 数据日志第2个值 (0x02F3 / 755) 容积模式P21.06 数据日志第3个值 (0x0750 / 1872) 实际流量P21.07 数据日志第4个值 (0x0752 / 1874) 累积量1AO IT.AO1 :: P12.17 AO:电机速度控制 AO IT.AO2 :: P12.04 AO:实际流量AO IT.AO3 :: P12.08 AO:仓重DI IT.DI2 HIGH :: P02.01 启动秤DI IT.DI3 HIGH :: P13.03 DI:事件复位DO IT.DO1 HIGH :: P14.14 DO:秤运行DO IT.DO2 LOW :: P14.01 DO:综合重报警DO IT.DO3 HIGH :: P14.16 DO: 容积模式DO IT.DO4 HIGH :: P02.14 DO:累积量脉冲输出 DO IT.DO6 HIGH :: P14.03 DO:启动秤。

申克仪表简单说明书

申克仪表简单说明书

申克仪表说明书控制方式:本地控制方式(键盘模式)/远程控制方式(非键盘模式)标定模式:容积模式(标定模式)/重量模式(非标定模式)按键说明启动停止选择上下显示器显示内容,选择功能复位计数器相当于FUNC键。

调用分配功能和时间按信息相当于DEL键,应答事件信息删除输入数字相当于ESC键,退出功能相当于ENT键,确认输入有效1、开启键盘模式:将仪表设为本地模式(键盘模式):由现场操作,中控不能操作。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方会出现一个小方格。

说明在键盘模式。

2、关闭键盘模式:按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方小方格会消失。

说明在非键盘模式。

此时仪表将由中控控制。

3、开启容积模式:容积模式为标定模式,只有在标定、去皮和做环形时才用。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。

仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。

说明在容积模式。

4、关闭容积模式:即开启重量模式。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。

仪表左上方小方格内“v”字会消失。

说明在重量模式。

仪表启停:必须在键盘模式下,设备允许开启。

按启动键即可启动设备。

按停止设备。

设置参数(慎用):按菜单键进入菜单,用上下键找到Programming 菜单。

确认键进入。

用上下键和确认键找到相应的参数。

当需要修改参数时,找到相应的参数,按修改键,后用数字键或山下建直接修改即可。

去皮:确保传感器正常,设备无料。

控制方式打到键盘和容积模式,给定到三倍额定量程。

开启设备。

观察变频器在五十赫兹恒定。

用菜单键进入菜单,进入标定程序Calib. Functions。

确认键进入,找到去皮TW :Tare 功能,确认键开始去皮,系统会自动倒计时,结束后,按确认键确定去皮结束。

申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)

申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)

1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况,如“出料点供料”。

什么是INTECONT? (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。

技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。

功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。

另外,SPC值(生产过程控制统计)可用于喂料记录等方面。

5、参数 (15)确定设备特性,参数可满足特殊要求,甚至在停电时,他们亦能无限期的存贮。

总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断(故障信息) (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。

错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。

系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍,逐步解释了应该进行的工作。

另外,你还会发现可能隐含的错误。

操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT?INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。

申克说明书veg20650

申克说明书veg20650

●给料精度:±0.5%
●主 电 源:380VDC10% ,50HZ2%
●仪表电源:24VDC±5%,1A
●使用环境:秤体
—30℃ ~ 70℃
控制柜
0℃ ~ 45℃
●仪表型号:INTECONT PLUS VEG2065X
●模拟输入:流量设定值 4 ~ 20mA ●模拟输出:1.流量反馈 4 ~ 20mA
仪表工作方式: 重量工作方式:正常生产控制方式。 容积工作方式:标定方式。 注:在显示器的第一行显示“V”,表明是容积工作方式,没有“V”显示, 表明是重量工作方式。
2. 操作:
上电 在停电期间,机内计数器读数,未输出的计数器脉冲,被预选的常规显
示内容,以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存 五天左右。
DEL/DEM 型定量给料机
(VEG20650)
操 作 手 册
滁州安瑞汇龙电子有限公司
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
第一章 概述
1、概述
DEL/DEM 型定量给料机能自动按照预定的程序,根据设定的给料量自 动调节流量使之跟踪设定值,以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料, 实现定量给料、自动计量和累计等功能。
第二章 操作与显示
1、键盘及指示灯
前面板示意图:
滁州安瑞汇龙电子有限公司
3
INTECONT PLUS VE20610 仪表操作手册
键盘: 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明:
启动 停止 选择上下显示器显示内容 选择左右显示器显示内容 相当于 DEL 键,应答事件信息,删除输入数字 相当于菜单键,进入和退出功能 相当于 ENT 键,确认输入有效 数字键
电气信息: E1 仪表通电或电源故障,参数 N01 定义。 E2 速度传感器短路或断路,参数 N04 定义。 E3 不用。 E5 设定值低于最小极限,参数 F14 定义。

VEG20610申克说明书

VEG20610申克说明书


第四章 结
一.系统组成: 定量给料机由机械和电气两大部分组成。

机械部分包括机械秤体、 调速电机减速机、 皮带、 砝码、 卸料罩和料斗。 电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。 控制柜内有控制仪表, 低压电气元件及调速控制器。 现 场元件有称重传感器、 速度传感器、 皮带极限开关及现场控制盒。 二.电气结构: 1 .控制仪表: 采用德国 S C H E N C K公司的 I N T E C O N T P L U S V E G2 0 6 1 0 仪表,具有二十一世纪世界先进水平。 主要技术性能: ■ 系统精度优于 0 . 0 5 % ; ■ 精确的速度计量; ■ 控制系统优化; ■ 比较高的电气兼容性; ■ 开关量输出隔离; ■ 高保护等级; ■ 停电信息保存; ■ 集中诊断和自测试功能; ■ 快速设定功能; ■ 自动标定功能; ■ 脉冲输出设定功能; ■ 信息显示和输出; ■ 用于测试的模拟功能。 2 .称重传感器: 采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器, 具有精度高, 稳定性好特点。 3 .速度传感器: 采用 2 线制接近开关式的测速传感器, 由于是非接触式, 所以没有维护量。 4 .皮带极限开关: 分别安装在皮带的两侧, 当皮带跑偏超过允许值时, 自动停机并报警, 防止造成生产和设备事故。 5 .现场控制盒: 现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置, 用于在检修时手动启/ 停定量给料机, 又称手操器。 上面有启动、 停止、 急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器, 以便对定量给料机的机械部分进行运行 检查。
5 -
3 .皮带秤方式: 通过皮带速度来控制皮带负 荷。 皮带秤控制系统是由皮带秤 秤体、 预给料机( 皮带式给料机、 星 型给料机和电动流量阀等) 、 称重传 感器、 速度传感器、 控制仪表和电 控柜组成的机电一体化产品, 见原 理图。 控制过程: a ) 计量系统测出通过皮带的物 料重量; b ) 控制电路根据设定值, 调节 皮带的速度, 来控制皮带负 荷并使之恒定。 控制系统: 预给料机恒速。 控制器 R将皮带负载 Q与设定值 Q 相比较, 通过其输出 Y V , 来控制皮带的速度, 直 0 至皮带负载的瞬时值与设定值一致。 三.速度控制: 速度控制一般采用两种方式: 直流调压和交流变频方式。 1 .直流调压方式: 直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速, 从而达到调节皮带速度的目的。 直流调速方式的特点是调速精度高, 机械特性好, 启动转矩大。 但由于耗能大, 维护量大, 所以, 已基 本不用。 2 .交流变频方式: 交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速, 从而达到调节皮带速度的目的。 交流变频调速方式的特点是耗能小, 维护量少。 由于变频调速器的技术已非常成熟, 应用也越来越广 泛。

申克电子皮带秤中文说明书

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。

该仪表适用于以下的控制系统:通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。

通过控制预料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。

通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。

二、前面板示意图1 VEG20610前面板示意图绿色信号灯:操作准备好。

红色信号灯:有故障或极限值超出信息。

2-3键盘可触摸柔性薄膜键盘。

键说明:0启动回停止选择下行显示器显示内容/选择功能1.定量给料机2.带预料机的皮带秤3.皮带秤2-1显示5*7点阵,荧光显示,2行,每行20个字符,字符高度为 6mm 。

上行显示器 左边:运行信息 右边:设定给料量单位是kg/h 或t/h下行显示器2-2信号灯2个绿色的左边:事件信息右边:可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。

LED 信号灯和3个红色的LED 信号灯。

复位计数器数字键—J j 输入负号和小数点2-4显示参数定义I=喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。

依据设定值控制实际值。

累积量=喂料速率 刘畏料时间输送皮带的速度 单位: m/s皮带负荷单位: kg/mGravimetric (重量模式): Volumetric (容积模式):控制器调节量Xd =控制偏差2-5仪表工作方式重量模式:控制模式。

容积模式:非控制模式。

控制模式 非控制模式单位: 单位:mA “V ;表明是容积工作方式,没有 “V 显示,表明是重量工作方式。

注:在上行显示器的左边显示2-6计量原理连续测量皮带负荷 Q 和皮带速度V ,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率计算公式:I=Q*V*3600I 单位:kg/h Q 单位:kg/m V 单位:m/s 把实际流量I 与设定流量P 进行比较,得到其差值,将该差值通过 PI 调节后,送到变频器的信号 输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变 V 值,使得I 和P —致,达到定量给料的目的。

申克振动二次表说明书

申克振动二次表说明书

申克振动二次表说明书一、引言随着科技的发展,振动测量技术在各个领域得到了广泛的应用。

申克振动二次表作为一款高性能的振动测量设备,为广大用户提供了便捷、准确的振动监测解决方案。

本文将详细介绍申克振动二次表的产品特点、技术参数、安装与调试方法、操作与维护以及故障排除等方面的内容,帮助用户更好地了解和运用这款产品。

二、产品概述1.产品名称与型号申克振动二次表型号为XXXX,是一款具有高精度、高稳定性、宽量程等特点的振动测量仪器。

2.产品用途与特点申克振动二次表主要用于各种机械设备的振动监测,适用于振动频率范围广泛、振动幅度较大的场合。

产品特点如下:(1)高精度:测量精度高达±1%;(2)高稳定性:具有良好的抗干扰能力,能适应各种恶劣环境;(3)宽量程:可测量振动加速度、振动速度、振动位移等多种振动参数;(4)智能化:具有自动校准、自动滤波等功能;(5)易操作:采用人性化设计,操作简便。

三、技术参数1.主要技术指标(1)振动加速度测量范围:0.1mg~100g;(2)振动速度测量范围:0.1mm/s~1000mm/s;(3)振动位移测量范围:0.01μm~100μm;(4)频率测量范围:10Hz~1kHz;(5)输出信号:4-20mA、RS-485等。

2.适用范围申克振动二次表适用于各类旋转机械、往复式机械以及其他振动系统的振动监测。

四、安装与调试1.安装要求(1)振动二次表应安装在易于操作和观察的位置;(2)安装时,确保振动二次表与传感器的连接可靠;(3)避免振动二次表受潮、受热、受冻、遭受机械冲击等;(4)为保证测量精度,振动二次表与传感器之间的距离应适当。

2.调试方法(1)接通电源,打开振动二次表;(2)调整零点平衡旋钮,使显示值为零;(3)用标准振动信号发生器输入规定的信号,检查振动二次表的测量范围和精度;(4)如发现问题,根据实际情况进行调整。

五、操作与维护1.操作步骤(1)开启振动二次表:接通电源,按下开机键;(2)选择测量参数:通过菜单键选择振动加速度、振动速度或振动位移等;(3)调整量程:根据实际需要,调整量程旋钮;(4)调整滤波器:根据振动信号特点,选择合适的滤波器类型和截止频率;(5)查看测量数据:通过显示屏幕查看实时测量数据。

DEL说明书(申克)

DEL说明书(申克)

DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序,根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值,以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料,实现定量给料、自动计量和累计等功能。

DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高,尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。

可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。

型号说明:DE □□□□□□□料斗序号料斗型号(S、T、V)主从滚筒中心距(dm)皮带宽度(dm) M(重型)、L(轻型)定量给料机2、主要技术参数与功能:●给料精度:±0.5%●主电源:380Vdc10% ,50HZ2%●仪表电源:24Vdc±5%,1A●使用环境:秤体—30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号:INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入:流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出:1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出:+24V,100mA,脉冲宽度可调(50 ~ 1000ms之间),MAX 10Hz。

●开关量输入(无源):外部启动信号,释放信号等。

●开关量输出:MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。

●显示:荧光显示,2行20个字符,6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成,对于粉状或粘湿性物料,尚需配置预给料机。

当系统进入正常工作状态,物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。

此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。

传感器所受的重力Pt为:Pt=CqtL (Kg)式中:qt:皮带称量段上的瞬时负荷(Kg/m)L:有效称量段长度(m)C:比例系数(又称结构系数)根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器,其电信号输出又与所受重力大小成正比。

德国申克秤DISCONT系列操作手册

德国申克秤DISCONT系列操作手册

SCHENCK 秤培训资料编写:生产技术部申克秤培训资料一、Discont 硬件结构A:VSE 系统单元(处理器)每台秤系统中至少有一个。

B:VEA I/O接口扩展单元。

C:VLG 现场转换控制单元。

D:VLB 操作员站(可选)。

这些单元通过LOCAL —BUS 现场总线连接在一起,交换信息。

二、系统单元VSE(处理器)的结构和功能1、总线地址设定LOCAL BUS打开VSE接线盒,设定如下:W500为终端电阻:1—2时有终端电阻2—3时无终端电阻2、接口功能①荷重传感器接口A:激励电压±6VAC,占空比为1:1的方波,如果用正弦波表测量方波时的电压此时应为:6 X 2 X 1.1 = 13VACB:传感器为6线制。

C:最大能力为4个350Ω阻抗的传感器。

② DI 4个2个NAMUR开关输入,根据电流的大小来实现开关量的检测。

2个通常DI(电压型)③ DO 4个④ AO 1个3、记忆卡 VSM记忆卡在VSE上的位置记忆卡的作用:存储参数和组态。

三、I/O扩展单元(VEA)1、地址设定:第一个I/O单元的地址必须为112、DI 4个DO 4个AI 1个AO 1个四、操作员单元(VLB)VLB地址设定永远为21 ,尽有软件决定。

五、事件分组、等级和响应了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据,在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。

1.事件等级: 事件共有四个等级,事件等级是根据控制系统中对人身和设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。

a.A(alarm)报警事件b.W1 预警c.W2 预警2d.IG 忽略2.事件分组:a.SY:系统事件b.SC:顺序监控c.WE:相关电气系统监测d.WM:相关机械系统监测e.MF:物料流监测f.IL:连锁条件g.CO:PI调节器工况检测h.CH:在线实物标定产生的信息i.CA:校验信息事件j.HI:超上限事件k.LO:超下限事件3.事件响应:A级报警事件是最严重的故障出现,如不采取措施会对设备的运行产生不良后果,导致损失。

申克配料秤仪表使用说明书

申克配料秤仪表使用说明书

申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。

本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。

1.称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。

2.控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。

3.具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。

二、显示5×7点阵规格,6mm高字符上部显示左侧:运行信息右侧:设定的给料速率,单位为kg/h或t/h 下部显示左侧:事件信息右侧:可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。

绿色信号灯:就绪待用红色信号灯:错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。

预选下部显示;功能选择。

复位计数器。

FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。

DEL 确认事件信息;删除输入。

ESC 中止功能。

ENT 启动功能;确认输入。

DAT 准备输入,如输入设定值。

输入参数。

输入符号和小数点。

五、符号定义I = 给料速率单位:kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。

P = 给料速率设定值单位:kg/h或t/hZ = 给料速率单位:kg或t给料数量=给料速率×给料时间。

V = 传送皮带速度单位:m/sQ = 皮带负载单位:kg/m每米传送皮带上的物料重量。

重量测定:受控方式体积测定:非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V,并将二者相乘,乘积便是给料速率,进而可计算出给料数量。

I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等,如ON-time以上各项能持续保持。

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●给料精度:±0.5%
●主 电 源:380VDC10% ,50HZ2%
●仪表电源:24VDC±5%,1A
●使用环境:秤体
—30℃ ~ 70℃
控制柜
0℃ ~ 45℃
●仪表型号:INTECONT PLUS VEG20650
●模拟输入:流量设定值 4 ~ 20mA ●模拟输出:1.流量反馈 4 ~ 20mA
删除一个字符
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
输入确认。 取消操作。原来的设定值保持不变。
在重量控制方式,流量给定值被限制在额定流量以下; 在容积控制方式,流量给定值被限制在额定流量的 3 倍以下。输入确认。删除错误的字符。
取消操作。
应答事件信息。
调用功能菜单,例如:显示事件信息,标定功能等。
电气信息: E1 仪表通电或电源故障,参数 N01 定义。 E2 速度传感器短路或断路,参数 N04 定义。 E3 不用。 E5 设定值低于最小极限,参数 F14 定义。
标定信息: C1 称重传感器连接错误或桥压过低,参数 N06 定义。 C2 速度传感器故障,输入频率超过 2700Hz,参数 N03 定义。 C3、C4、C8:不用。
2.对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。 3.秤必须以容积方式运行,键盘控制,设定值为额定流量值。 程序运行: 上部显示:用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示:用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。 程序结束: 上部显示:与预先除皮结果比较,得到的皮重差值。
差值为正值,说明皮重增加;差值为负值,说明皮重减小。 下部显示:总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。
通电后该仪表首先运行自检程序,接着显示几秒钟的工作程序版本,然 后就恢复常规显示。 工作前的准备:
没有报警信息,即仪表第二行没有出现红色信息。
常规显示:
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
第一行:运行状态、工作方式,及仪表编码。 第二行:故障信息,若无显示则无故障,红色为报警,黄色为警告。 第三行:可以进行选择。 第四行:可以进行选择。
程序运行后将得到一个皮带周期内速度信号的脉冲数量,作为皮带周期 码,用于下列功能:
a、>0< 零点设定 b、TW:去皮重 c、CW:量程标定 注意:首次标定时必须首先运行本程序。
前提: 1、调用程序前,要精确测量皮带运行一周所需的时间,并输入到参数
P03.02 中。 2、输送带必须出于运行状态。 3、必须工作与容积方式。 4、退出批量方式。
DEL/DEM 型定量给料机
(VEG20650)
操 作 手 册
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
第一章 概述
1、概述
DEL/DEM 型定量给料机能自动按照预定的程序,根据设定的给料量自 动调节流量使之跟踪设定值,以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料, 实现定量给料、自动计量和累计等功能。
5、参数菜单
读参数 输入参数 打印参数 调入出场默认参数 调用自定义默认值 选项激活
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设置 批量
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设置 批量
移动进行功能选择 进入功能 返回或退出
对于相对立的功能,例如启/停,只有在当前能够执行的才能被显示。 进入各功能菜单步骤
第二章 操作与显示
1、键盘及指示灯
前面板示意图:
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
键盘: 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明:
启动 停止 选择上下显示器显示内容 选择左右显示器显示内容 相当于 DEL 键,应答事件信息,删除输入数字 相当于菜单键,进入和退出功能 相当于 ENT 键,确认输入有效 数字键
最大值信息: H1 实际给料速率超过设置的极限值,参数 F03、F04 定义。 H2 皮带负荷超过设置的极限值,参数 F07、F08 定义。 H3 皮带速度超过设置的极限值,参数 F11、F12 定义。 H4 称重系统过载,即称重传感器输入信号太大,参数 N08 定义。
最小值信息: L1 实际给料速率小于设置的极限值,参数 F01、F02 定义。 L2 皮带负荷小于设置的极限值,参数 F05、F06 定义。 L3 皮带速度小于设置的极限值,参数 F09、F10 定义。 L4 称重系统欠载,即称重传感器输入信号太小,参数 N09 定义。
程序运行:
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
上部显示:以秒为单位,程序运行剩余的时间。 下部显示:不断累加的速度脉冲数。 程序结束: 上部显示:在总的运行时间内皮带的平均速度。 下部显示:总的脉冲数。
保存数据到参数 P04.06 中。
放弃结果。
TW 除皮
>0< 零点设定 皮带一圈脉冲数设定 TW:去皮重 CW:量程标定 设定时间
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设置 批量
开始设置程序的运行。
回到常规显示状态。标定程序运行结束后密码继续有效约 2 分钟。在密
码有效期间,进入需要输入密码的功能,可以不用重新输入密码。
皮带一圈脉冲数设定
该程序仅在下列情况下调用: 1、 最初的标定; 2、 安装新皮带或皮带长度发生明显的变化; 3、 参数 P02.04 或 P02.05 发生变化。
仪表工作方式: 重量工作方式:正常生产控制方式。 容积工作方式:标定方式。 注:在显示器的第一行显示“V”,表明是容积工作方式,没有“V”显示, 表明是重量工作方式。
2. 操作:
上电 在停电期间,机内计数器读数,未输出的计数器脉冲,被预选的常规显
示内容,以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存 五天左右。
DEL/DEM 型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高, 尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可广泛应用于水里、建材、矿山、化 工、粮食等行业。
型号说明:
DE □ □□ □□ □ □
料斗序号
料斗型号(S、T、V)
主从滚筒中心距(dm)
皮带宽度(dm)
M(重型)、L(轻型)
定量给料机
2、主要技术参数与功能:
●能够显示故障信息 ●停电永久保持信息 3、工作原理
定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成,对于粉状 或粘湿性物料,尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态,物料随皮带 被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重 G 通过称量机构 成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力 Pt 为:
2.控制信号 4 ~ 20mA ●脉冲输出:+24V,100mA,脉冲宽度可调(50 ~ 1000ms 之间),MAX 10Hz。 ●开关量输入(无源):外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出:MIN 信号,MAX 信号,故障信号,运行信号等。
●显示:液晶显示。
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
操作 应答事件。 如果出现几个事件,需要一个个应答。
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
事件清单
系统信息: S1 存储器故障,仪表不能工作。参数 N02 定义。 S2 没有释放信号,参数 N07 定义。 S3 预定的设备检修时间超出,参数 K03、K04 定义。 S4 预定的仪表检修时间超出,参数 K01、K01 定义。 S7 正在模拟方式,参数 N10 定义。 S8 设定值超出极限,参数 N11 定义。 S9 串行接口故障,参数 L03 定义。
可顺序选择以下显示内容: 计数器 1 计数器 2 计数器 3 喂料速率 喂料速率% 流量计负荷 流量计负荷% 皮带速度 偏差 外部设定值 百分比设定值
常规显示下的操作:
Z 1 = 5000 kg Z 2 = 6000 kg Z 3 = 10000 kg I = 1000kg/h Ir = 50.00 % Q = 10.000 kg/m Qr = 50.00 % V = 0.0500 m/s Xd = 0.10 % Pe = 1000 kg/h Pr = 50.00 %
1、 进入功能菜单。
2、
进行功能选择。
3、 进入功能。(必要时输入密码:7353)
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重量方式: 实际流量根据设定流量控制。最大流量值等于额定流量值。超过将显示 信息 S8。 容积方式: 输送皮带或预给料机按设定值的比例进行控制。 最大流量值等于额定流量值的 3 倍。超过将显示信息 S8。 只有在容积方式,标定程序才能调用。
启动
先决条件:外部释放信号必须有效。如果没有该信号,信息 S2 将 输出。
无任何报警情况。 启动来源设定为:DI 或键盘工作方式。 特征:在上行显示器显示区,显示十字轮在旋转。
停止 特征:流量计负荷继续测量。
改变设定值。
输入数值格式
- - - - - - t/h 或=- - - - - -%
用数字键输入数值。
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设置 批量
3、模式菜单
容积模式 容积同步模式 启动键盘模式 激活预给料机 启动模拟模式
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设置 批量
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INTECONT PLUS VE20650 仪表操作手册
4、标定菜单
>0< 零点设定 皮带一圈脉冲数设定 TW:去皮重 CW:量程标定 设定时间
Pt=CqtL (Kg) 式中:qt:皮带称量段上的瞬时负荷(Kg/m)
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