单面搭接焊工艺试验成果报告文件
焊接工艺试验报告与指导书
.钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：DQHJ001编制：技术人员：页脚批准：单位：石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺试验指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺试验记录表共1页第1页焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
钢筋焊接工艺实验记录表(电弧焊单面搭接焊)
钢筋焊接工艺试验记录表
工程名称 荣威·万汇城 工艺标准
施工单位 四川铁瑞建筑工程有限
公司 监理单位
成都市市政建设监理有限责
任公司
焊接方法 电弧焊
接头型式
焊接位置
钢筋牌号 规格（mm ）
钢材牌号
规格（mm ）
□水平 □竖向 □仰焊 焊材型号
焊材规格 焊剂/保护气体
焊机型号
焊机编号
焊接工艺 参数
焊接头 示意图
施焊环境 室内/室外 焊接时天气 相对湿度 % 焊接时间/个
试件数量
试件编号
外观质量检查
力学性能试验 （试验报告编号） 拉伸 弯曲 焊工姓名
合格证编号 施焊日期
记录人
监理见证人
评定结果 1、焊接方法： 2、结论：
项目技术 负责人
年 月 日 专业监理
工程师
年 月 日。
单面搭接焊工艺试验报告
高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司钢筋电弧焊工艺试验报告审批表目录一、工程概况................................................................................二、指导依据………………………………………………………………三、试验目的………………………………………………………………四、施工准备………………………………………………………………五、操作工艺………………………………………………………………六、试验时间及试验结果…………………………………………七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………八、注意事项…………………………………………………钢筋电弧焊工艺性试验报告一、工程概况：高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。
采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。
地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。
支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
四、施工准备： 1、计划清单单面搭接焊焊接接头数量施工部位单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E22 18支护桩 4000个 112个 材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
焊接测试报告
焊接测试报告
测试日期：2021年10月16日
测试地点：xx焊接工厂
测试人员：xxx、xxx、xxx
测试设备：焊接机、焊条、焊接工件
1.测试目的
为了确保焊接工艺的可靠性和安全性，对焊接工件进行测试，检测焊后断裂、变形等缺陷情况，以此评估焊接质量。
2.测试方法
本次测试采用手动电弧焊接方式进行，焊接工艺参数如下：焊接电弧电压：25V；
焊接电流：80A；
焊接速度：7cm/min。
3.测试步骤
1）准备好焊接设备和工件，并对焊条进行检查；
2）根据设定参数进行焊接；
3）完成焊接后，对焊接工件进行外观检查和触手检测；
4）对焊接工件进行负载测试。
4.测试结果
经过测试，焊接工件表面光滑，无明显焊渣和焊缝不良现象。
触手检测表明焊接工件无内部裂纹和气孔。
在负载测试中，焊接工件未发生断裂或变形，具有足够的承重能力。
根据测试结果，该焊接工艺通过了测试。
5.测试结论
在本次测试中，该焊接工艺的参数选择合理，焊接过程中使用的设备符合要求，焊接质量稳定可靠，达到了设计要求。
焊接工件可以正常使用，具有较高的耐用性和安全性。
同时，建议焊接人员在实际操作过程中继续加强监督，确保工艺的标准化、稳定化和优化改进，提高焊接质量，保障生产安全。
单面搭接焊工艺试验成果报告文件
CB36 报告单（[ ]报告号）合同名称：号分水口门更项目施工1标说明：本表一式肆份，由承包人填写，监理机构、发包人审批后，承包人 2 份，监理机构 1 份、发包人 1 份。
单面搭接焊工艺试验成果报告xx项目施工1标项目部年月目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (1)三、编制的依据 (1)四、施工准备 (2)五、焊接过程 (2)六、钢筋电弧搭接焊技术指标 (3)六、钢筋电弧焊焊接工艺与方法 (5)七、试验结果 (6)八、电弧焊施工注意事项 (7)九、安全措施 (7)十、附件 (8)单面搭接焊工艺试验成果报告一、工程概况河南省27号分水口门供水的供水目标为府城水厂，年分配水量9600万m³，供水配套工程包含1座泵站和1条输水线路，输水管线总长3.548km。
府城泵站设计流量为3.4 m³/s，设计扬程为28.53m，设置5台提水泵，4用1备。
本标段为第一施工标段，包含府城提水泵站1座，总装机容量5×355kW，布置引水管55m，为DN1800钢管，输水线路1条220m，输水管材选用DN1600钢管。
本标段泵站钢筋混凝土工程主要工程量：C15砼垫层452m³、C25W4F150砼底板1565m³、C25W4F150砼侧墙2037m³、C25W4F150砼隔墙37m³、C25W4F150砼U型槽194m³，钢筋制安389t。
泵站底板部分C25、C28钢筋长度较大、双向弯钩，不便于直螺纹机械连接，项目采用手工电弧单面搭接焊进行连接，现场接头取样后，截取试件后的钢筋采用手工电弧单面搭接焊进行连接。
二、试验目的通过本次钢筋接头手工电弧单面搭接连接试验，确定钢筋手工电弧单面搭接焊连接施工工艺参数。
三、编制的依据1、施工组织设计；2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）；3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169—2013）；四、施工准备1、钢筋本次手工电弧单面搭接焊采用HRB400C25、HRB400C28钢筋，钢筋级别和直径符合规范要求，经现场验收合格，取样送河南省水利建设工程质量检测中心站检测合格。
钢筋焊接工艺试验总结报告
XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
11单面搭接焊工艺试验报告
帝豪商务大厦A座（A1、A2、A3）及地下车库工程钢筋焊接工艺试验报告施工单位：内蒙古平源建工集团有限公司钢筋电弧焊工艺试验报告审批表目录一、工程概况......................................................................................二、指导依据………………………………………………………………三、试验目的………………………………………………………………四、施工准备………………………………………………………………五、操作工艺………………………………………………………………六、试验时间及试验结果……………………………………………七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………八、注意事项………………………………………………………钢筋电弧焊工艺性试验报告一、工程概况：本工程为帝豪商务大厦A座（A1、A2、A3）及地下车库工程本工程层高：A1座地下二层高为4.05m，地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0m，三层至十二层层高3.9m；A2座地下二层高为4.05m，地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0m；A3座地下二层高为4.05m，地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0m，三层至十二层层高3.6m框架核心筒结构；抗震等级A1框架三级、剪力墙二级；A2框架三级、A3框架剪力墙二级；本工程地下车库梁L-M轴交界处钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；三、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
焊接实验成果报告
焊接实验成果报告实验目的本实验旨在通过焊接实验，掌握焊接技术的基本原理和操作方法，提高学生的动手能力和实际操作能力。
实验器材和材料•焊接机•焊接电缆•焊接电极•钢板•润滑剂•安全防护设备（焊接手套、眼镜、防护面罩等）实验步骤1.准备工作：将焊接机与电源连接，确保焊接机处于正常工作状态。
戴上安全防护设备，包括焊接手套、眼镜和防护面罩等。
2.对焊接机进行调试：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的焊接电流和电极直径。
调整焊接电流、电极间距和焊接速度，使其适应焊接材料的要求。
3.试焊：在一块钢板上进行试焊，将焊接电极与钢板接触，按下焊接电极开关，进行试焊。
观察焊接情况，是否焊接牢固，焊缝是否均匀。
4.调整焊接参数：根据试焊的效果，调整焊接参数，包括焊接电流和焊接速度等，以获得最佳的焊接效果。
5.实际焊接：根据实际需要进行焊接。
将焊接电极与待焊接的工件接触，按下焊接电极开关，进行焊接。
保持焊接速度均匀，确保焊接牢固。
6.焊接后处理：在焊接完成后，将焊接处的渣滓清理干净，使用砂纸将焊接处打磨光滑。
如果需要，可以进行润滑处理以防止生锈。
实验结果与讨论经过实际焊接操作，我们成功完成了焊接实验，并获得了良好的焊接效果。
焊接完全牢固，焊缝均匀，符合预期要求。
在实际操作中，我们发现焊接参数的选择对焊接质量有重要影响。
如果焊接电流过大，容易使焊接处产生熔渣和气孔；而焊接电流过小，则无法达到焊接的目的。
因此，在实际操作中，我们需要根据焊接材料的要求合理选择焊接参数。
此外，焊接前的准备工作也非常重要。
正确选择焊接电极和钢板的材料以及合适的润滑剂，可以提高焊接效果，并延长焊接电极的寿命。
实验总结通过本次焊接实验，我们深入了解了焊接技术的基本原理和操作方法。
掌握了如何选择合适的焊接参数，以及如何进行焊接前的准备工作。
通过实际操作，我们提高了动手能力和实际操作能力。
在实验中，我们也发现了焊接技术的重要性。
焊接技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天和建筑等。
钢筋焊接工艺评定报告
第二章 编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是
将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成
短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电
电渣压力焊工艺大样图
本工程框架柱主筋为 HRB400Φ16 的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。
第五章 安全保证措施 1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接 2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊 头未冷却不得接触冰雪 3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施 4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用
表 3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
Ⅲ
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c. 焊条必须根据要求烘干后再用。
第2页共7页
上海长宁区 88 街坊 32/8 丘商办综合楼（Ⅱ标段）
电焊检测报告
电焊检测报告
报告编号：2021-xxxx
报告日期：20xx年xx月xx日
委托单位：xxx公司
施工单位：xxx施工队
检测单位：xxx检测公司
一、检测目的
为了确保电焊接头质量，保证工程质量安全，通过电焊检测，对焊接工艺和质量进行检测和评定。
二、检测方法和标准
本次检测采用X射线检测方法和GB3323-2005《钢制压力容器
焊接质量评定标准》进行评定。
三、检测结果
本次检测共检测焊缝10处，检测发现5处焊缝存在焊接缺陷，其中有3处存在气孔缺陷，2处存在夹渣现象。
对于存在缺陷的焊缝，我们建议施工人员进行返修，直到达到
符合标准的要求。
对于符合标准的焊缝，我们给予提倡和表扬，
鼓励施工人员在后续工程中再接再厉，不断提高质量水平。
四、检测结论
本次检测结果表明，存在缺陷的焊缝数量较多，说明施工人员
在焊接中存在一定的工艺不规范和操作不到位等问题。
建议施工
单位加强对施工人员的培训，提升其技能和业务水平，以确保工
程安全质量。
本次检测报告已经完成，望各位领导和施工人员认真查阅，并对存在的问题及时进行纠正和改进，感谢您对本次检测的支持和合作。
检测单位：
签字：
日期：。
焊接工艺试验报告样本(2015).doc
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书焊接工艺卡焊接工艺试验记录表焊接工艺试验检验结果钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：安徽颍淮建设工程有限公司2015年5月17日钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
钢筋单面搭接焊交底[新版]
![钢筋单面搭接焊交底[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/66e2f68484254b35effd3444.png)
钢筋单面搭接焊交底[新版]技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底提要:本工程中Ф16、Ф18钢筋水平连接采用闪光对焊，施焊人员必须严格按操作工艺进行操作，注意安全，在现场焊接过程中正确使用电焊机和烘干机，以确保焊接质量和生产安全。
交底内容:一、施工准备(一)材料1、钢筋:级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
2、焊条:E5016，具有出厂合格证。
3、机具:电焊机、烘干机等，作业场内备好安全防护措施。
(二)、作业条件:1、操作人员经培训、有上岗证。
2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。
二、施工工艺:1、施焊前，焊条要根据焊条说明书的要求进行烘干后方可使用。
2、预弯:钢筋预弯应保证两根钢筋的轴线在同一条轴线上。
根据规范要求单面搭接焊的焊接倍数应满足10d，在预弯时弯头长度应比焊接的长度大出2cm。
3、固定钢筋:用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4、施焊:焊接时，引弧由搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深。
焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。
5、焊接检查: 力学性能试验包括:拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头项目(专业) 交底人接受交底人技术负责人技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底内容:时，也按一批计算。
6、焊接注意事项:(1)、钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。
(2)、根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。
单面搭接焊工艺试验报告
编制单位
申报简述:
编制人:
年月日
施工单位审批
审核意见：
施工单位技术负责人:
公章
年月日
监理单位审批
审批意见：
总监理工程师：
公章
年月日
ﻬ
目录
一、工程概况．.．.......．......．..．.．...．...．.．.．...........．.．.．．..．.．......．.．.．.．........．......．
（1）钢筋搭接长度应符合见下表：
HRＢ4０0E
单面焊
≥１０d+２0
注:ｄ为主筋直径（ｍｍ)
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》JＧＪ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度ｓ不应小于主筋直径的0．2５倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的０.7倍，见下图：
电弧焊主要人员:
电焊工:1名张永波证书编号:T218４0１8
电工：2名赵凤民证书编号:蒙D6
颜成成证书编号：蒙D7
安全员：１名张伟波
钢筋加工:２名
五、操作工艺：
工艺流程:检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
本工程工艺性试验采用HRB40０E14、ＨRＢ４０0E2０、HRB40０E22、HRB４００Ｅ２５单面搭接焊。
A３座地下二层高为４．０5m,地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0ｍ,三层至十二层层高3.6ｍ
框架核心筒结构；抗震等级A1框架三级、剪力墙二级；A2框架三级、Ａ3框架剪力墙二级；
本工程地下车库梁L-M轴交界处钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
钢筋搭接焊工艺试验报告(DOCX 63页)
钢筋搭接焊工艺试验报告(DOCX 63页)钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接设备型号 BX-630电源及极性 交 流预热温度（℃） \层间温度（℃）≤80后热温度（℃）及时间（min ）\焊后热处理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验年 月 日试验评定单位： （签章）XX 建设公司技术开发部年 月 日审核 年 月 日技术 负责人年 月 日焊接工艺卡工程名称 钢筋试件指导书编号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格Ф22供货状态 甲供生产厂家西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(℃×h)备注 焊条 天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \\\ \\焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630电源及极性 交 流预热温度(℃)\ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头 尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参道次焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(1/min) 电流(AC) 电压(V)焊接速度(m/h) 热输入(kl/cm) 备注牌号 Φ(㎜) 1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350\焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
单面搭接焊工艺设计试验报告2024年
试验目的：研究11单面搭接焊接工艺对焊接接头性能的影响。
试验原理：11单面搭接焊接是一种常用的焊接工艺，它利用搭接焊接接头两侧交替焊接的方法，可以提高接头的强度和可靠性。
本试验通过对不同焊接参数的设定以及焊接接头的多次焊接实验，分析焊接接头的力学性能和金工性能。
试验步骤：1.准备工作：在试验开始前，需准备焊接设备、焊接材料、试件和测量仪器等。
2.设定焊接参数：根据实际需求和试验目的，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、辅助气体流量等。
3.准备试件：制作焊接接头试件，并对试件进行清洁和表面处理，保证试件表面光洁度。
4.焊接实验：按照设定的焊接参数，进行焊接实验。
实验过程中需要注意焊接速度、焊接均匀度和焊接温度等因素。
5.检测和分析：对焊接接头进行力学性能测试，包括强度测试、断裂伸长率测试和显微组织观察等。
同时，对焊接接头的金工性能进行测试，包括焊缝外观检查、焊缝几何尺寸检测等。
6.数据分析和结果总结：根据实验数据进行分析，并总结出焊接接头的性能特点和影响因素。
试验结果：通过实验得到的数据分析结果显示，焊接参数的设定对焊接接头的性能有重要影响。
在不同的焊接参数下，焊接接头的强度和断裂伸长率存在差异。
同时，焊接接头的金工性能也会受到焊接参数的影响，包括焊缝外观、焊缝几何尺寸等。
试验结论：根据试验结果的分析和总结，可以得出以下结论：1.焊接参数的设定对焊接接头的性能有重要影响，需要根据实际需求进行合理的设定。
2.焊接接头的强度和金工性能是评估焊接质量的两个重要指标，同时需要考虑到两者的平衡。
3.本试验为11单面搭接焊接工艺的设计提供了一定的参考和依据，但仍需要进一步研究和改进。
总之，通过对11单面搭接焊接工艺的设计试验，可以对焊接接头的性能进行评估和改善，为实际工程中的焊接操作提供指导和参考。
钢筋搭接单面焊工艺评定报告文件
钢筋Ф16搭接焊工艺试验报告编号：SZYJ003编制：技术人员：批准：单位：xx建筑集团有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡工程名称钢筋试件指导书编号SZYJHJ003母材钢号HRB400 规格Ф16 供货状态自供生产厂家焊接材料生产厂家牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥J502 E5003 150×1烘干1小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号ZX7400 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J502 4.0 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培1小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书工程名称钢筋试件指导书编号HJZD001母材钢号HRB400 规格Ф16 供货状态自供生产厂家焊接材料生产厂家牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥J502 E5003 150×1烘干1小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号ZX7400 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J502 4.0 \ \ 110 1 单面焊J502焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培1小时。
单面搭接焊工艺试验报告
单面搭接焊工艺试验报告
一、实验目的
1.了解单面搭接焊的工艺流程及相关设备的正确使用方法；
2.验证单面搭接焊的焊缝质量及焊接强度；
3.探究不同参数对单面搭接焊的影响。
二、实验步骤
1.准备焊接材料和设备，包括焊条、焊枪、电焊机等；
2.对焊接材料进行预处理，包括清理焊接表面、磨削焊缝等；
3.调节焊接参数，如电流、焊接速度等；
4.进行焊接操作，保持焊接过程稳定；
5.完成焊接后，对焊缝进行质量检验。
三、实验结果
根据实验数据统计和分析，得出以下结论：
1.单面搭接焊接的焊缝质量良好，焊接强度高；
2.焊接参数的调节对焊缝质量有一定影响，过高或过低的电流、焊接速度都会导致焊缝质量下降；
3.焊接前的焊接材料预处理对焊缝质量有显著影响，在清理焊接表面和磨削焊缝的过程中要保持细心和精确。
四、实验总结
本次单面搭接焊工艺试验验证了该焊接工艺的可行性和焊缝质量的可
靠性。
通过调节焊接参数和进行焊缝预处理，能够获得高质量的焊接结果。
对于单面搭接焊来说，焊接质量直接影响到焊接强度和焊接的使用寿命，
所以在操作过程中一定要细心和认真。
本次实验对于进一步研究焊接工艺
和提高焊接质量具有重要意义。
最后，感谢各位老师和同学的支持和帮助，使本次实验进程顺利，实
验结果准确有效。
单面搭接焊工艺评定记录
工程名称：白鹭锦城
试件部位 试件编号 焊接方法 钢筋规格 设备电压 钢筋母材炉
批号 焊条型号 检查依据
电弧焊
试焊（岗前焊接工艺试验）
操作人
接头形式
单面搭接焊
设备型号
设备功率
钢筋母材复验报 告编号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量验收规程的规定
试件外观描述
结果
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊
本试验结果合格。
评定意见 1、本评定按JGJ18－2012规定进行准备，施工间试验。
2、确认试验记录正确，评定结果为 合格
。
烧调化伸留长量度：:4两0~根60钢mm 筋在断料时切口严 重压伤部分（包括 端面的不平整 度），再加8~10mm
顶锻留量：3~7mm
变压器级别：
表面平整，无凹陷
瘤
及焊瘤现象
合格
2、接头区域不得有肉眼可见裂纹 一般项目
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许 值及接头尺寸符合规范要求
未见裂纹 符合要求
合格 合格
4、焊缝余高应为2mm～4mm,搭接长度≥ 10d
符合要求
合格
钢筋编号
力学性能 1、接头试件拉伸试验
1
2
3 断裂特征
试验结果
试验报告编号：
结论： 评定意见
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CB36 报告单
（[ ]报告号）
合同名称：号分水口门更项目施工1标
说明：本表一式肆份，由承包人填写，监理机构、发包人审批后，承包人 2 份，监理机构 1 份、发包人 1 份。
单面搭接焊工艺试验成果报告
xx项目施工1标项目部
年月
目录
一、工程概况 (1)
二、试验目的 (1)
三、编制的依据 (1)
四、施工准备 (2)
五、焊接过程 (2)
六、钢筋电弧搭接焊技术指标 (3)
六、钢筋电弧焊焊接工艺与方法 (5)
七、试验结果 (6)
八、电弧焊施工注意事项 (7)
九、安全措施 (7)
十、附件 (8)
单面搭接焊工艺试验成果报告
一、工程概况
河南省27号分水口门供水的供水目标为府城水厂，年分配水量9600万m³，供水配套工程包含1座泵站和1条输水线路，输水管线总长3.548km。
府城泵站设计流量为3.4 m³/s，设计扬程为28.53m，设置5台提水泵，4用1备。
本标段为第一施工标段，包含府城提水泵站1座，总装机容量5×355kW，布置引水管55m，为DN1800钢管，输水线路1条220m，输水管材选用DN1600钢管。
本标段泵站钢筋混凝土工程主要工程量：C15砼垫层452m³、
C25W4F150砼底板1565m³、C25W4F150砼侧墙2037m³、C25W4F150砼隔墙37m³、C25W4F150砼U型槽194m³，钢筋制安389t。
泵站底板部分C25、C28钢筋长度较大、双向弯钩，不便于直螺纹机械连接，项目采用手工电弧单面搭接焊进行连接，现场接头取样后，截取试件后的钢筋采用手工电弧单面搭接焊进行连接。
二、试验目的
通过本次钢筋接头手工电弧单面搭接连接试验，确定钢筋手工电弧单面搭接焊连接施工工艺参数。
三、编制的依据
1、施工组织设计；
2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）；
1。