生产过程控制制度

生产过程掌控制度
一、制度背景
为了确保企业的生产过程能够高效、规范和安全地进行，保证产品质量的稳定
性和全都性，提高企业生产过程的管理水平，特订立本《生产过程掌控制度》。

二、适用范围
本制度适用于企业全部生产过程，包含原材料子采购、仓储管理、生产计划、
生产操作、质量检验、产品包装等环节。

三、管理标准
1. 原材料子采购管理
•统一规划、选择供应商，建立采购合作关系；
•采购人员应严格依照采购计划进行采购操作，确保原材料子的质量和数量达标；
•采购人员应进行供应商管理，及时沟通和解决采购中的问题；
2. 仓储管理
•建立科学的仓储管理制度，确保库存安全、清楚、有序；
•对不同类型的原材料子进行分类、标记、编号，避开交叉污染；
•周期性盘点，及时处理过期、损坏等现象，保证库存的及时更新和整理；
3. 生产计划管理
•订立合理的生产计划，包含生产任务、人员布置、设备调度等；
•生产计划的编制需要考虑生产周期、产品特性等因素，确保生产任务的完成；
•生产计划的执行要做到实时监控及时调整，避开生产过程中的耽搁和挥霍；
4. 生产操作管理
•订立认真的生产操作规程，明确工序操作流程、操作人员和操作时间等；
•配备专业技术人员，对生产操作进行引导和培训，确保操作的正确性；
•在生产操作中，要严格执行工艺要求、操作规程和安全操作规定，杜绝违规操作和安全事故的发生；
5. 质量检验管理
•建立科学合理的质检体系，对原材料子、半产品和产品进行全面检测；
•依据产品的特性和质量要求，订立认真的检验标准和检验方法；
•质检人员应严格依照检验流程进行操作，并及时记录和反馈检验结果；
6. 产品包装管理
•依据产品的特性和运输要求，订立合理的包装方案；
•包装过程需要严格依照操作规程进行，确保包装质量和产品的完好性；
•包装料子的选择和使用需要符合环保要求和相关法规；
四、考核标准
1. 原材料子采购考核标准
•采购质量合格率实现90%以上；
•采购本钱掌控在预算范围内；
•供应商评价得分实现80分以上；
2. 仓储管理考核标准
•库存清楚、准确；
•库存周转率实现预期水平；
•仓储设施和环境符合安全要求；
3. 生产计划管理考核标准
•生产计划准确性高，实现80%以上的完成率；
•生产周期和交期准确掌控；
•生产任务的调整及时准确；
4. 生产操作管理考核标准
•操作规程的执行率实现90%以上；
•生产设备的稳定运行率实现90%以上；
•生产过程中的事故发生率为零；
5. 质量检验管理考核标准
•质检合格率实现98%以上；
•不良品处理及时、准确；
•检验人员的技术水平实现要求；
6. 产品包装管理考核标准
•包装质量合格率实现95%以上；
•包装本钱掌控在预算范围内；
•包装料子的环保性符合要求；
五、制度执行和改进
1. 执行
•生产过程掌控制度由企业职能部门负责推行和检查；
•各部门负责人要组织员工全面学习制度，并加强对制度的执行；
•定期检查和督促各部门依照制度执行情况开展工作，对存在的问题及时进行矫正；
2. 改进
•定期分析和评估生产过程的管理情况，对制度进行改进和完满；
•对存在问题和瓶颈进行解决方案的研究和探究；
•结合内外部环境变动，依据不同管理需求，提出相应的改进措施。

六、责任追究
对于违反生产过程掌控制度的员工，将依据公司相关规定进行相应的纪律处分，情节严重的将追究法律责任。

七、附则
本制度的解释权归企业全部，相关修改和增补内容由企业职能部门提出并进行
评估和审批，定期进行修订。

以上是《生产过程掌控制度》的内容，希望全体员工能够严格遵守，共同落实，确保企业的生产过程能够高效、规范和安全地进行，为企业的发展强大做出贡献。

企业职能部门
日期：xxxx年xx月xx日。