食品包装材料安全性评价作业指导书

食品包装材料安全性评价作业指导书
第1章绪论 (4)
1.1 食品包装材料安全性的重要性 (4)
1.2 食品包装材料安全性评价的基本原则 (4)
第2章食品包装材料概述 (4)
2.1 食品包装材料的种类与特性 (4)
2.2 食品包装材料的使用现状与发展趋势 (5)
第3章食品包装材料安全性评价方法 (5)
3.1 毒理学评价方法 (6)
3.1.1 基本原理 (6)
3.1.2 急性毒性评价 (6)
3.1.3 遗传毒性评价 (6)
3.1.4 亚慢性毒性评价 (6)
3.1.5 慢性毒性评价 (6)
3.2 迁移试验方法 (6)
3.2.1 基本原理 (6)
3.2.2 模拟溶液迁移试验 (6)
3.2.3 食品模拟物迁移试验 (6)
3.2.4 实际食品迁移试验 (6)
3.3 模拟实验方法 (7)
3.3.1 基本原理 (7)
3.3.2 加速老化实验 (7)
3.3.3 蒸煮实验 (7)
3.3.4 摩擦磨损实验 (7)
3.3.5 微生物挑战实验 (7)
第4章食品包装材料中化学物质的检测 (7)
4.1 常用检测技术 (7)
4.1.1 高效液相色谱法（HPLC） (7)
4.1.2 气相色谱法（GC） (7)
4.1.3 气相色谱质谱联用技术（GCMS） (7)
4.1.4 高效液相色谱质谱联用技术（HPLCMS） (8)
4.1.5 红外光谱法（FTIR） (8)
4.2 检测方法的选择与优化 (8)
4.2.1 根据化学物质的性质选择检测方法 (8)
4.2.2 优化样品前处理方法 (8)
4.2.3 优化检测条件 (8)
4.3 检测结果的判定与处理 (8)
4.3.1 定性分析 (8)
4.3.2 定量分析 (8)
4.3.3 结果处理 (8)
第5章食品包装材料中微生物的安全性评价 (8)
5.1 微生物污染的来源与危害 (8)
5.1.1 污染来源 (9)
5.1.2 危害 (9)
5.2 微生物检测方法 (9)
5.2.1 传统检测方法 (9)
5.2.2 快速检测方法 (9)
5.3 食品包装材料的抗菌功能评价 (10)
5.3.1 抗菌功能评价方法 (10)
5.3.2 抗菌功能评价指标 (10)
第6章食品包装材料物理功能评价 (10)
6.1 物理功能指标 (10)
6.1.1 耐冲击功能：反映食品包装材料在运输、搬运过程中承受外力冲击的能力。

. 10
6.1.2 拉伸强度：表示食品包装材料在受到拉伸力时的抵抗能力。

(10)
6.1.3 断裂伸长率：表示食品包装材料在拉伸过程中，断裂前能承受的最大伸长程度。

(10)
6.1.4 韧性：指食品包装材料在受到冲击或快速变形时，能吸收能量而不易断裂的能力。

(10)
6.1.5 耐磨性：表示食品包装材料在使用过程中，抵抗磨损的能力。

(10)
6.1.6 透气性：反映食品包装材料对气体的阻隔功能，对保持食品新鲜具有重要意义。

(10)
6.1.7 透湿性：表示食品包装材料对水分子的阻隔功能，影响食品的保质期。

(10)
6.1.8 耐温功能：指食品包装材料在不同温度下的稳定功能。

(11)
6.2 检测方法与设备 (11)
6.2.1 耐冲击功能检测：采用摆锤式冲击试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

11
6.2.2 拉伸强度和断裂伸长率检测：采用万能试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

(11)
6.2.3 韧性检测：采用悬臂梁式冲击试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

(11)
6.2.4 耐磨性检测：采用摩擦试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

(11)
6.2.5 透气性和透湿性检测：采用透气透湿试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

(11)
6.2.6 耐温功能检测：采用高温试验箱和低温试验箱进行测试，按照相关标准进行操作。

(11)
6.3 评价标准与应用实例 (11)
6.3.1 评价标准： (11)
6.3.2 应用实例： (11)
第7章食品包装材料的环境影响评价 (12)
7.1 环保要求与法规 (12)
7.1.1 国家环保法规 (12)
7.1.2 行业标准与规范 (12)
7.2 生命周期评价方法 (12)
7.2.1 生命周期评价原理 (12)
7.2.2 生命周期评价方法 (12)
7.3 环保型食品包装材料的研发与应用 (13)
7.3.1 研发方向 (13)
7.3.2 应用实例 (13)
第8章食品包装材料安全性风险评估 (13)
8.1 风险评估的基本原理 (13)
8.1.1 危害识别 (13)
8.1.2 暴露评估 (14)
8.1.3 危害表征 (14)
8.1.4 风险表征 (14)
8.2 风险评估程序与模型 (15)
8.2.1 风险评估程序 (15)
8.2.2 风险评估模型 (15)
8.3 风险评估在食品包装材料安全性评价中的应用 (15)
第9章食品包装材料安全性法规与标准 (16)
9.1 国内外法规体系概述 (16)
9.1.1 国际食品包装材料安全性法规 (16)
9.1.2 国内食品包装材料安全性法规 (16)
9.2 我国食品包装材料相关法规与标准 (16)
9.2.1 法律层面 (16)
9.2.2 法规和部门规章层面 (16)
9.2.3 标准层面 (16)
9.3 法规与标准的更新与发展趋势 (16)
9.3.1 更新 (17)
9.3.2 发展趋势 (17)
第10章食品包装材料安全性评价案例分析 (17)
10.1 塑料食品包装材料安全性评价案例 (17)
10.1.1 案例概述 (17)
10.1.2 评价指标 (17)
10.1.3 评价方法 (17)
10.1.4 案例分析 (17)
10.2 纸质食品包装材料安全性评价案例 (17)
10.2.1 案例概述 (17)
10.2.2 评价指标 (17)
10.2.3 评价方法 (17)
10.2.4 案例分析 (18)
10.3 金属与玻璃食品包装材料安全性评价案例 (18)
10.3.1 案例概述 (18)
10.3.2 评价指标 (18)
10.3.3 评价方法 (18)
10.3.4 案例分析 (18)
10.4 功能性食品包装材料安全性评价案例 (18)
10.4.1 案例概述 (18)
10.4.2 评价指标 (18)
10.4.3 评价方法 (18)
10.4.4 案例分析 (18)
第1章绪论
1.1 食品包装材料安全性的重要性
食品安全是关乎人民群众身体健康和生命安全，以及社会和谐稳定的重要问题。

食品包装材料作为食品的“外衣”，其安全性对保障食品质量具有的作用。

食品包装材料与食品直接接触，可能存在化学物质迁移、微生物污染等风险，进而影响食品的安全性和卫生性。

因此，开展食品包装材料安全性评价，保证其不对人体健康产生危害，是保障食品安全的重要组成部分。

1.2 食品包装材料安全性评价的基本原则
食品包装材料安全性评价应遵循以下基本原则：
（1）科学性原则：评价方法应基于科学研究和实验数据，保证评价结果的准确性和可靠性。

（2）系统性原则：从食品包装材料的原材料、生产、使用到废弃的整个生命周期进行安全性评价，全面考察潜在风险。

（3）预防性原则：在食品包装材料安全性评价过程中，应注重预防可能出现的安全问题，保证食品包装材料在正常使用条件下不对人体健康产生危害。

（4）动态性原则：科学技术的发展，评价方法和标准应不断更新完善，以适应新的食品安全要求。

（5）透明性原则：食品包装材料安全性评价的过程和结果应公开透明，接受社会监督，保证评价工作的公正性和客观性。

（6）合规性原则：评价方法应符合国家及国际相关法律法规的要求，保证食品包装材料的安全性符合标准。

通过以上原则，对食品包装材料进行科学、全面的安全性评价，以保障人民群众的饮食安全和身体健康。

第2章食品包装材料概述
2.1 食品包装材料的种类与特性
食品包装材料是指用于包装食品的各种材料，其种类繁多，功能各异。

按照材料来源和组成，食品包装材料可分为以下几类：
（1）天然材料：主要包括植物纤维（如纸、纸板等）、动物纤维（如皮革等）
和矿物（如硅酸盐等）。

天然材料具有生物可降解、可再生和环保等优点。

（2）塑料材料：包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。

塑料材料具有轻便、耐用、易成型等特点，但部分塑料含有有害物质，需严格筛选。

（3）金属材料：主要包括铁、铝等。

金属材料具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀等优点，但成本较高。

（4）玻璃和陶瓷材料：具有耐高温、耐腐蚀、透明度高等特点，但易碎、重量大。

（5）复合材料：将以上各类材料进行组合，如纸塑复合材料、铝塑复合材料等。

复合材料兼具各类材料的优点，可根据需求调整功能。

2.2 食品包装材料的使用现状与发展趋势
（1）使用现状
目前我国食品包装材料的使用现状如下：
①塑料材料在食品包装领域应用广泛，其中聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料占据主导地位。

②纸质材料在食品包装中的应用逐渐增加，尤其是环保型纸质材料。

③金属、玻璃和陶瓷材料在特定领域（如饮料、调味品等）仍有一定市场。

④复合材料在食品包装中的应用逐渐扩大，能满足多样化需求。

⑤部分食品包装材料存在安全隐患，如塑料中的塑化剂、重金属等。

（2）发展趋势
食品包装材料未来发展趋势如下：
①环保、安全：人们环保意识的提高，食品包装材料将朝着绿色、环保、安全方向发展。

②高功能：开发高功能的食品包装材料，以满足食品保鲜、保质等需求。

③个性化：根据不同食品的特点，开发具有针对性的食品包装材料。

④智能化：利用现代科技手段，开发具有监测、追溯等功能的智能食品包装材料。

⑤轻量化：减轻包装材料重量，降低运输成本，提高运输效率。

第3章食品包装材料安全性评价方法
3.1 毒理学评价方法
3.1.1 基本原理
毒理学评价方法是通过研究食品包装材料中有害物质对生物体造成的毒性效应，以评估其安全性。

该方法主要包括急性毒性、遗传毒性、亚慢性毒性和慢性毒性评价。

3.1.2 急性毒性评价
急性毒性评价是通过测定食品包装材料中有害物质对实验动物的半数致死剂量（LD50）或半数致死浓度（LC50），以评估其急性毒性。

3.1.3 遗传毒性评价
遗传毒性评价主要包括细菌回复突变试验、小鼠淋巴瘤细胞基因突变试验、染色体畸变试验等，用于检测食品包装材料中有害物质是否具有遗传毒性。

3.1.4 亚慢性毒性评价
亚慢性毒性评价主要通过亚慢性毒性试验，研究食品包装材料中有害物质在较长时间内对实验动物造成的毒性效应。

3.1.5 慢性毒性评价
慢性毒性评价是通过长期毒性试验，研究食品包装材料中有害物质对实验动物在长期接触过程中的毒性效应，包括对生长发育、生殖系统、免疫系统等方面的影响。

3.2 迁移试验方法
3.2.1 基本原理
迁移试验方法用于研究食品包装材料中的有害物质在特定条件下向食品中的迁移行为，以评估其安全性。

3.2.2 模拟溶液迁移试验
模拟溶液迁移试验是在实验室条件下，采用不同浓度的模拟溶液来模拟食品与包装材料接触过程中有害物质的迁移行为。

3.2.3 食品模拟物迁移试验
食品模拟物迁移试验是使用与真实食品具有相似化学成分和物理特性的食品模拟物，研究有害物质在食品中的迁移行为。

3.2.4 实际食品迁移试验
实际食品迁移试验是将食品包装材料与实际食品接触，研究有害物质在实际食品中的迁移行为。

3.3 模拟实验方法
3.3.1 基本原理
模拟实验方法是通过模拟食品包装材料在实际使用过程中的接触条件，研究有害物质对食品的潜在污染风险。

3.3.2 加速老化实验
加速老化实验是通过模拟食品包装材料在长期储存、高温、高湿等条件下老化的过程，研究有害物质在老化过程中的释放行为。

3.3.3 蒸煮实验
蒸煮实验是模拟食品包装材料在高温蒸煮过程中的稳定性，研究有害物质在蒸煮过程中的迁移行为。

3.3.4 摩擦磨损实验
摩擦磨损实验是模拟食品包装材料在使用过程中因摩擦磨损产生的微塑料等有害物质释放，研究其对食品的污染风险。

3.3.5 微生物挑战实验
微生物挑战实验是模拟食品包装材料在微生物污染环境下的抗菌功能，评估其保持食品安全的能力。

第4章食品包装材料中化学物质的检测
4.1 常用检测技术
4.1.1 高效液相色谱法（HPLC）
高效液相色谱法是一种常用的食品包装材料中化学物质检测技术，具有灵敏度高、分离效果好、检测速度快等特点。

该方法主要适用于极性或离子型化合物的检测。

4.1.2 气相色谱法（GC）
气相色谱法适用于挥发性和热稳定性较好的化学物质检测。

其具有灵敏度高、分离速度快等优点，是食品包装材料中挥发性有机物检测的常用方法。

4.1.3 气相色谱质谱联用技术（GCMS）
气相色谱质谱联用技术结合了气相色谱的高分离效能和质谱的高灵敏度，适
用于复杂样品中微量化学物质的定性与定量分析。

4.1.4 高效液相色谱质谱联用技术（HPLCMS）
高效液相色谱质谱联用技术具有灵敏度高、选择性好、适用范围广等特点，适用于食品包装材料中非挥发性有机物的检测。

4.1.5 红外光谱法（FTIR）
红外光谱法通过分析物质的红外吸收光谱，实现化学物质的定性和定量分析。

该方法具有操作简便、快速、无需样品前处理等优点，适用于现场快速检测。

4.2 检测方法的选择与优化
4.2.1 根据化学物质的性质选择检测方法
在选择检测方法时，应充分考虑化学物质的物理化学性质，如挥发性、极性、热稳定性等，以实现高效、准确的检测。

4.2.2 优化样品前处理方法
样品前处理对检测结果的准确性和重复性具有重要影响。

应根据化学物质的性质和样品基质特点，选择合适的提取、净化和浓缩方法。

4.2.3 优化检测条件
针对所选检测方法，通过调整仪器参数、流动相组成、柱温等条件，以获得最佳检测效果。

4.3 检测结果的判定与处理
4.3.1 定性分析
根据检测结果，结合标准谱图、保留时间等信息，对化学物质进行定性分析。

4.3.2 定量分析
采用内标法、外标法等方法，对化学物质进行定量分析。

计算公式如下：（1）内标法：C样品 = C内标× A样品 / A内标
（2）外标法：C样品 = C标准× A样品 / A标准
4.3.3 结果处理
将检测结果与相关法规和标准进行比对，判断食品包装材料中化学物质的含量是否符合要求。

如发觉超标情况，应及时采取相应措施，保证食品安全。

第5章食品包装材料中微生物的安全性评价
5.1 微生物污染的来源与危害
5.1.1 污染来源
食品包装材料中微生物的污染主要来源于原材料、生产过程、储存运输以及使用环节。

具体包括：
（1）原材料污染：原材料中可能含有微生物，如未彻底消毒的原料；
（2）生产过程污染：生产设备、环境、操作人员等因素可能导致微生物污染；
（3）储存运输污染：包装材料在储存、运输过程中可能受到微生物污染；
（4）使用环节污染：消费者在使用过程中，如不洁手部接触、重复使用等，也可能导致微生物污染。

5.1.2 危害
微生物污染食品包装材料可能导致以下危害：
（1）食品变质：微生物在食品中繁殖，分解食品中的营养成分，导致食品变质；
（2）食物中毒：部分微生物可产生毒素，如金黄色葡萄球菌产生的肠毒素，可能导致食物中毒；
（3）交叉污染：微生物可通过食品包装材料传播，造成食品间的交叉污染；
（4）影响人体健康：微生物污染的食品可能导致人体感染，影响消费者健康。

5.2 微生物检测方法
5.2.1 传统检测方法
传统微生物检测方法包括：
（1）平板计数法：通过在营养琼脂平板上培养，统计微生物数量；
（2）生化实验：通过微生物的代谢产物进行鉴定；
（3）染色镜检：利用染色剂对微生物进行染色，观察其形态特征。

5.2.2 快速检测方法
快速检测方法包括：
（1）PCR技术：通过扩增微生物特异性基因片段进行检测；
（2）免疫学检测：利用抗原与抗体的特异性结合进行检测；
（3）生物传感器：通过微生物与生物传感器的相互作用进行检测。

5.3 食品包装材料的抗菌功能评价
5.3.1 抗菌功能评价方法
（1）抑菌圈法：观察食品包装材料对微生物生长的影响，以抑菌圈直径评价抗菌功能；
（2）微生物生长曲线法：测定微生物在不同时间点的菌落总数，评价抗菌功能；
（3）动态接触角法：通过测定液体在材料表面的接触角，评价材料的亲水性和疏水性，间接反映抗菌功能。

5.3.2 抗菌功能评价指标
（1）抗菌率：评价食品包装材料对微生物的抑制效果；
（2）抗菌持久性：评价抗菌功能在长期使用过程中的稳定性；
（3）抗菌广谱性：评价食品包装材料对不同微生物的抑制效果；
（4）安全性：评估抗菌功能评价过程中可能产生的有害物质。

第6章食品包装材料物理功能评价
6.1 物理功能指标
食品包装材料的物理功能是衡量其使用安全性的重要因素。

以下是常用的物理功能指标：
6.1.1 耐冲击功能：反映食品包装材料在运输、搬运过程中承受外力冲击的能力。

6.1.2 拉伸强度：表示食品包装材料在受到拉伸力时的抵抗能力。

6.1.3 断裂伸长率：表示食品包装材料在拉伸过程中，断裂前能承受的最大伸长程度。

6.1.4 韧性：指食品包装材料在受到冲击或快速变形时，能吸收能量而不易断裂的能力。

6.1.5 耐磨性：表示食品包装材料在使用过程中，抵抗磨损的能力。

6.1.6 透气性：反映食品包装材料对气体的阻隔功能，对保持食品新鲜具有重要意义。

6.1.7 透湿性：表示食品包装材料对水分子的阻隔功能，影响食品的保质期。

6.1.8 耐温功能：指食品包装材料在不同温度下的稳定功能。

6.2 检测方法与设备
6.2.1 耐冲击功能检测：采用摆锤式冲击试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

6.2.2 拉伸强度和断裂伸长率检测：采用万能试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

6.2.3 韧性检测：采用悬臂梁式冲击试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

6.2.4 耐磨性检测：采用摩擦试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

6.2.5 透气性和透湿性检测：采用透气透湿试验机进行测试，按照相关标准进行操作。

6.2.6 耐温功能检测：采用高温试验箱和低温试验箱进行测试，按照相关标准进行操作。

6.3 评价标准与应用实例
6.3.1 评价标准：
（1）耐冲击功能：应符合国家或行业标准，保证在正常使用条件下，食品包装材料不易破裂。

（2）拉伸强度和断裂伸长率：应符合国家或行业标准，保证食品包装材料在正常使用过程中，具有足够的力学强度。

（3）韧性：应满足实际应用需求，以保证食品包装材料在受到外力时，具有较好的缓冲功能。

（4）耐磨性：应符合国家或行业标准，保证食品包装材料在使用过程中，不易磨损。

（5）透气性和透湿性：应根据食品的保鲜要求进行评价，以保证食品在保质期内保持新鲜。

（6）耐温功能：应符合国家或行业标准，保证食品包装材料在不同温度环境下功能稳定。

6.3.2 应用实例：
（1）某食品企业采用聚乙烯（PE）材料作为食品包装袋，经检测，其物理
功能指标均符合国家相关标准。

（2）某饮料企业采用双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜作为瓶贴材料，经检测，其拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性等指标均满足使用要求。

（3）某保鲜膜生产企业采用聚乙烯醇（PVA）材料，通过调整生产工艺，使产品透气性和透湿性达到理想水平，有效保持食品新鲜。

（4）某快餐企业采用耐高温的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料作为快餐盒，保证在高温蒸煮过程中，包装材料功能稳定。

第7章食品包装材料的环境影响评价
7.1 环保要求与法规
食品包装材料的生产和使用必须符合国家及地方的环保要求与法规。

本节主要阐述与食品包装材料相关的环保法律法规，以保证食品包装材料的环境安全性。

7.1.1 国家环保法规
我国针对食品包装材料制定了一系列环保法规，如《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国食品安全法》等。

这些法规对食品包装材料的生产、使用和废弃物处理提出了明确的要求。

7.1.2 行业标准与规范
食品包装材料行业需遵循相关的行业标准与规范，如《食品包装用原纸》、《食品包装用塑料薄膜》等。

这些标准与规范对食品包装材料的环保功能进行了规定。

7.2 生命周期评价方法
生命周期评价（Life Cycle Assessment, LCA）是对产品从原材料采集、生产、使用到废弃物处理的全过程进行环境影响的评估方法。

本节主要介绍食品包装材料生命周期评价的基本原理和方法。

7.2.1 生命周期评价原理
生命周期评价包括以下四个阶段：目标与范围定义、生命周期清单分析、生命周期影响评估和解释与改进。

通过对食品包装材料生命周期的全过程进行分析，评估其对环境的影响。

7.2.2 生命周期评价方法
（1）生命周期清单分析：收集和整理食品包装材料生命周期各阶段的数据，建立生命周期清单。

（2）生命周期影响评估：采用环境影响指标，如全球变暖潜能、臭氧层破坏潜能等，评估食品包装材料的环境影响。

（3）敏感性分析：分析生命周期评价结果对关键参数的敏感性，以指导环保型食品包装材料的研发。

7.3 环保型食品包装材料的研发与应用
为降低食品包装材料对环境的影响，研发和应用环保型食品包装材料具有重要意义。

本节主要介绍环保型食品包装材料的研发方向和应用实例。

7.3.1 研发方向
（1）生物可降解材料：如聚乳酸（PLA）、淀粉基塑料等，可降低食品包装材料的环境影响。

（2）可回收材料：提高食品包装材料的回收利用率，降低废弃物处理压力。

（3）轻量化设计：通过优化结构设计，减少材料用量，降低食品包装材料的整体环境负荷。

7.3.2 应用实例
（1）生物可降解塑料在食品包装领域的应用，如PLA在一次性餐具、保鲜膜等领域的应用。

（2）食品级环保油墨在包装印刷中的应用，减少有害物质排放。

（3）轻量化包装设计在饮料瓶、食品罐等领域的应用，降低材料用量，提高环保功能。

通过以上内容，本章节对食品包装材料的环境影响评价进行了详细阐述，为食品包装行业的环保发展提供参考。

第8章食品包装材料安全性风险评估
8.1 风险评估的基本原理
食品安全风险评估是对食品中潜在危害进行识别、评估和管理的科学过程。

食品包装材料作为食品安全的重要组成部分，其安全性直接关系到消费者健康。

本节主要介绍食品包装材料安全性风险评估的基本原理。

8.1.1 危害识别
危害识别是风险评估的首要步骤，旨在识别食品包装材料中可能存在的有害物质及其潜在危害。

危害识别应考虑以下因素：
（1）化学物质：包括食品包装材料中可能含有的有害化学物质，如塑化剂、重金属、有机溶剂等。

（2）物理因素：如食品包装材料的机械强度、透光率、透气性等，可能导致食品污染或变质。

（3）生物因素：包括微生物污染和生物降解产物等。

8.1.2 暴露评估
暴露评估是对消费者在正常使用食品包装材料过程中，可能接触到的有害物质的量进行评估。

暴露评估主要包括以下内容：
（1）暴露途径：包括食品包装材料中有害物质通过食品、空气、皮肤等途径进入人体的可能性。

（2）暴露量：估算消费者在使用食品包装材料过程中，接触到的有害物质的量。

（3）暴露频率和持续时间：分析消费者在不同场景下，接触食品包装材料的频率和持续时间。

8.1.3 危害表征
危害表征是对食品包装材料中潜在危害的严重程度进行评估。

危害表征主要包括以下内容：
（1）毒理学评估：研究有害物质的毒性、剂量效应关系和剂量反应关系。

（2）健康风险：根据毒理学评估结果，估算消费者接触有害物质后可能导致的健康风险。

8.1.4 风险表征
风险表征是在综合考虑危害识别、暴露评估和危害表征的基础上，对食品包装材料安全性风险进行综合评价。

风险表征主要包括以下内容：
（1）风险定量评估：通过计算风险商值（Risk Quotient, RQ）或超额风险（Excess Risk）等指标，对风险进行定量评估。

（2）不确定性分析：分析风险评估过程中可能存在的不确定性因素，如数据不完整、模型误差等。