用混凝土输送泵灌注钻孔的误区
钻孔灌注施工中常见问题浅析-预防及控制
钻孔灌注施工中常见问题浅析\预防及控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给施工单位造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
现针对钻孔灌注桩施工中出现的问题,浅析有关造成的原因及控制措施。
1、砼灌注前出现的问题:1.1、缩径缩径产生的原因主要有:清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔导管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。
孔中水位下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成砼桩身夹泥或缩颈。
孔壁坍落部分留下的空洞,成桩后形成护颈。
1.2、坍孔坍孔在灌注桩施工过程中是经常出现的事故,显著特征是孔内水位突然下降,孔口有水泡,出渣量显著增加,进尺困难或不进尺,钻机负荷明显增加,若处理不及时,将埋钻或造成废孔。
坍孔的原因分析如下:护筒埋置深度太浅,下端孔口漏水,或水中钻孔筑岛高度不适,孔口附近土质受水浸湿泡软。
钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌。
在松软的砂层中钻孔,泥浆相对密度不够,泥浆性能指标不符合要求,钻进进尺太快。
成孔方法不当,不能使孔壁形成坚实泥皮。
清孔操作不当,供水管口冲刷孔壁,清孔时间太长,清孔泥浆吸走后未及时补浆,孔内水位降低,孔内水压力小于孔外水压力,清孔后停顿时间过长。
吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。
使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。
成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌,导致缩径的产生。
坍孔事故关键是预防为主,钻孔前针对地质资料分析土层结构,选择适宜的成孔方法和机具,合理安排成孔顺序,适当填筑工作平台及选择足够强度和尺寸的护筒。
如在松散粉砂土或流砂中钻进时,选用冲击钻,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的高质量泥浆,低冲程锤击,使粘土膏片、卵石挤入孔壁起到护壁作用,当地区水位变化过大时,采用适当的方法保持水头相对稳定。
钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法
钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的常见问题以及解决方法等方面进行探讨。
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的关键。
首先，需要进行地质勘察，了解施工地点的地层情况，包括土质、地下水位等。
根据地质勘察结果，确定桩的直径和长度，以及施工所需的钻机和灌浆设备。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工参数等。
这样可以避免在施工过程中出现不必要的问题。
在施工过程中，常见的问题之一是钻孔偏斜。
钻孔偏斜可能是由于地层条件不均匀或施工操作不当引起的。
解决这个问题的方法有多种，一种是通过调整钻机的操作参数，如旋转速度和进给速度等，来控制钻孔的方向。
另一种方法是使用导向工具，如导向套管或导向钻头，来确保钻孔的直线度。
此外，还可以通过在孔底注浆来加固地层，减少钻孔偏斜的可能性。
另一个常见的问题是孔壁塌方。
孔壁塌方可能是由于地层稳定性差或施工操作不当引起的。
解决这个问题的方法有多种，一种是通过增加注浆压力和注浆量来加固孔壁，提高地层的稳定性。
另一种方法是使用套管或护壁管来支护孔壁，防止其塌方。
此外，还可以在孔底注浆时，适当延长注浆时间，使注浆材料充分渗透到孔壁中，增加孔壁的强度。
此外，施工过程中还可能出现钻机故障、灌浆设备故障等问题。
钻机故障可能会导致施工进度延误，而灌浆设备故障可能会影响灌浆质量。
解决这些问题的方法主要是定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
同时，还需要培训和提高施工人员的技术水平，增强他们的应急处理能力。
总之，钻孔灌注桩施工中常见的问题有钻孔偏斜、孔壁塌方、钻机故障和灌浆设备故障等。
解决这些问题的方法包括调整施工参数、使用导向工具、增加注浆压力和注浆量、使用套管或护壁管等。
此外，定期进行设备维护和检修，培训和提高施工人员的技术水平也是解决问题的关键。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施引言钻孔灌注桩是一种常用的桩基础形式，它具有承载力大、适用范围广、不受土层状况限制等特点。
但在钻孔灌注桩的施工过程中，往往会出现一些常见问题影响施工质量和进度。
本文将介绍钻孔灌注桩施工常见问题及相应的控制措施。
施工常见问题及控制措施1. 钻孔时孔口不圆钻孔时孔口不圆可能会导致孔底不平整，影响桩的承载力。
钻孔时孔口不圆的原因可能是钻孔机器的轴向偏移、钻机的旋转不平衡、钻头磨损等。
为了解决这个问题，可以采取以下几个措施：•确保钻孔机器的轴向与孔中心重合；•定期检查钻头磨损情况，及时更换；•对于转速不平衡或轴向偏移的钻机，需要进行维修和保养。
2. 钻孔时损毁地层钻孔时损毁地层是指在钻孔的同时，地层被卸下或压缩，从而影响桩身的承载力。
这种情况可能发生在比较松散的土层或软岩层中。
为了减少此类情况的发生，可以采取以下措施：•在选择岩屑物或废土作为空心桩回填材料时，应该避免采用过软的材料；•在钻孔之前，应对现场的土壤情况进行综合探查和判断；•在沉积软岩层中，应该加大钻孔口径，增加钻杆之间的间隔，减轻钻头破碎地层的压力。
3. 混凝土坍落度不足混凝土坍落度不足，往往会导致混凝土的流动性不足，从而影响灌注效果。
针对这个问题，可以采取以下措施：•严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度符合施工标准；•对于聚酰胺膜（简称PAM）等添加剂，应严格按照使用说明进行加料，确保其掺量符合要求。
4. 灌注混凝土时堆积不平当混凝土灌注时出现堆积不平的情况，可能会对桩身的承载力造成影响。
为了防止灌注混凝土时堆积不平的问题，需要采取以下措施：•确保灌注混凝土的流量和速度均匀；•对于最后加注的混凝土，应以较小的流量进行加注，并在桩顶部处形成相对平缓的斜面。
5. 混凝土桩身局部空洞混凝土桩身局部空洞可能会降低桩体的承载力，同时也会对桩身的使用寿命造成影响。
为了防止局部空洞的产生，可以采取以下措施：•在灌注混凝土之前，应该对钻孔孔壁进行清洗，确保孔壁干净整洁；•确保混凝土浆料的流量和速度均匀，以保证灌注后的混凝土无空洞；•如发现混凝土桩身中存在局部空洞，应及时采取修补措施。
建筑行业钻孔灌注桩中的常见问题及解决方案
建筑行业钻孔灌注桩中的常见问题及解决方案引言钻孔灌注桩是建筑行业常用的桩基类型之一，它具有承载力强、施工周期短等优势。
但在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，本文将围绕建筑行业钻孔灌注桩的常见问题及相应的解决方案展开讨论。
一、施工过程中的常见问题1. 钻孔偏斜钻孔偏斜是钻孔灌注桩施工过程中常见的问题之一。
造成钻孔偏斜的原因可能是钻孔机械设备的故障、土质条件不均一等。
钻孔偏斜会导致桩基偏离设计位置，进而影响桩基的承载力和稳定性。
2. 砖石松动在进行钻孔过程中，钻孔机械设备会对周围土壤造成较大的振动，进而引起砖石松动。
砖石松动会导致桩基整体稳定性下降，增加桩基的沉降风险。
3. 施工沉降进行钻孔灌注桩施工时，钻孔过程中的土方挖取以及后续灌注过程中注入的混凝土会对周围的土体造成压力变化，从而引起地面上的沉降。
施工沉降对建筑物的周边环境和结构稳定性都会产生一定的影响。
4. 桩长不足在进行桩基施工时，如果桩长不足，将会导致桩基的承载力不达标，从而影响建筑物的结构安全性。
桩长不足的原因可能是设计中未考虑到地下水位、土层厚度等因素。
二、问题解决方案1. 钻孔偏斜的解决方案•在选取钻孔位置时，要仔细研究土层情况，避免选择土层不均一的区域。
•选择质量可靠的钻孔设备进行施工，确保设备的工作稳定性和精度。
•在施工前进行钻孔路径勘探，如遇到较坚硬地层可以采用预钻孔技术，避免钻孔偏斜。
2. 砖石松动的解决方案•合理调整钻孔机械设备的振动频率和振幅，降低其对土壤的影响。
•在钻孔过程中添加足够的清水，及时冲洗钻孔孔壁，减少周围土壤松动。
3. 施工沉降的解决方案•在施工前进行详细的地质勘察，了解土体状况和地下水位的情况，制定合理的施工方案。
•控制注入混凝土的速度和压力，避免过大的压力差引起较大的沉降。
4. 桩长不足的解决方案•在进行桩基设计时，要充分考虑地质情况和设计荷载，确保桩基的承载力和稳定性。
•在施工过程中，要监测桩基的沉降情况，及时采取补充加长桩身或其他增强措施。
公路工程钻孔灌注桩施工中的常见问题及措施探讨
公路工程钻孔灌注桩施工中的常见问题及措施探讨公路工程是指通过对道路进行改善、修建或者维护，来保障道路畅通、安全，并且提高道路的使用性能。
在公路工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法。
但是在钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现一些问题，这些问题会对工程进度和质量产生影响。
本文将就公路工程钻孔灌注桩施工中的常见问题及相应的解决措施进行探讨。
一、常见问题及解决措施1. 钻孔位置不准确在进行钻孔灌注桩施工时，如果钻孔位置不准确，会导致桩的偏移或者错位，从而影响桩的承载性能。
这种问题一般是由于地质勘察和设计不准确所导致的。
解决措施是在施工前加强勘察工作、严格按照设计要求进行施工，并在施工过程中及时进行调整。
2. 钻孔质量不合格钻孔质量不合格会导致桩的承载能力下降，甚至影响整个工程的安全性。
出现这种问题的原因可能是钻孔机械设备的故障、操作人员技术不过关等。
解决措施是对钻孔机械设备进行定期检查和维护，并严格培训操作人员。
3. 灌注桩混凝土质量不合格灌注桩混凝土质量不合格会导致桩的强度不足，从而影响桩的承载能力。
这种问题一般是由于混凝土配合比不合理、搅拌不均匀等原因所导致的。
解决措施是加强对混凝土材料的质量检测和管理，确保混凝土配合比合理、搅拌均匀。
4. 钻进遇到困难在进行钻孔灌注桩施工时，有时会遇到地层固实、岩石坚硬等情况，从而导致钻孔速度缓慢。
这种问题需要根据具体情况采取相应的应对措施，比如增加钻孔机械设备的功率、更换钻头等。
5. 施工现场安全问题公路工程钻孔灌注桩施工现场存在安全隐患，比如起重机械操作不当、施工人员违章操作等。
这种问题需要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全操作。
二、结语在公路工程钻孔灌注桩施工中，存在着各种各样的问题，这些问题会直接影响工程的质量和进度。
需要施工单位、设计单位和监理单位等各方共同努力，加强对施工过程的管理和监督，及时发现并解决存在的问题，从而确保工程的质量和安全。
需要加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
混凝土泵送施工中常见的问题有哪些
混凝土泵送施工中常见的问题有哪些混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种混凝土浇筑方式，它具有高效、便捷等优点。
然而，在实际操作过程中，也会遇到各种各样的问题。
接下来，咱们就详细聊聊混凝土泵送施工中常见的那些问题。
一、堵管问题这可以说是混凝土泵送施工中最让人头疼的问题之一了。
造成堵管的原因有很多。
首先，混凝土的配合比不合理。
比如水泥用量少、砂率过低、骨料级配不良等，都可能导致混凝土的和易性差，在管道中流动不畅，从而引起堵管。
其次，泵送管道的布置不合理。
如果管道存在过多的弯头、变径管，或者管道的长度过长，都会增加混凝土在管道内的阻力，容易造成堵管。
再者，操作不当也是一个重要原因。
比如泵送速度过快或过慢、中途停歇时间过长、没有及时清理管道等，都可能引发堵管。
二、泵送压力不足泵送压力不足会导致混凝土无法顺利送达指定位置。
造成这种情况的原因可能是混凝土泵本身的性能问题，比如泵的磨损、老化，或者是选型不当，无法满足施工要求。
另外，液压系统出现故障也会影响泵送压力。
例如，液压油泄漏、油泵故障等，都会导致泵送压力下降。
三、混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料与水泥浆分离，这会严重影响混凝土的质量和泵送效果。
混凝土搅拌不均匀是导致离析的一个常见原因。
如果搅拌时间不够，或者搅拌设备出现故障，都可能使混凝土中的各组分分布不均匀。
在泵送过程中，如果泵送速度过快，或者管道的落差过大，也会引起混凝土离析。
四、混凝土坍落度损失过大混凝土坍落度损失过大，会使其流动性变差，增加泵送的难度。
水泥的品种和用量会影响坍落度的损失。
有些水泥的水化速度快，容易导致坍落度损失大。
而且，如果水泥用量过少，也会使坍落度难以保持。
环境温度和湿度也是重要因素。
在高温、干燥的环境下，混凝土中的水分蒸发快，坍落度损失也就大。
另外，外加剂的选用和使用不当也可能导致坍落度损失过大。
五、泵送设备故障泵送设备在长期使用过程中，难免会出现故障。
比如，活塞磨损、密封件损坏、输送缸拉伤等，这些都会影响设备的正常运行。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治引言泵送混凝土已成为近年来建筑施工领域中的重要技术之一。
它不仅能够提高混凝土的施工效率，而且可以降低人工成本，提高施工质量。
但是在泵送混凝土的施工过程中，常常会遇到各种问题，如果不能及时防治，很容易对施工进度和工程质量产生严重的影响。
因此，本文将对泵送混凝土在施工中可能出现的问题以及防治措施进行深入探讨。
泵送混凝土易出现的问题及防治1. 混凝土坍落度过低混凝土坍落度是混凝土流动性的一个重要指标，其值反映了混凝土的流动性和可泵性。
如果混凝土坍落度过低，就会导致混凝土在泵送过程中出现堵塞，从而造成泵送不畅甚至停工的情况。
因此，在施工前应该对混凝土的坍落度进行严格控制，以确保混凝土具有良好的流动性和可泵性。
防治措施：•在混凝土搅拌过程中，控制混凝土的水灰比，确保混凝土浆体的流动性和可塑性；•合理控制混凝土的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土坍落度过低；•严格按照施工要求进行混凝土的加水掺合，避免超标加水导致混凝土坍落度过低。
2. 泵送压力过大泵送混凝土的压力是泵送施工过程中的另一个关键指标。
如果泵送压力过大，就会对泵送设备造成损坏，同时还会对混凝土的质量产生影响。
因此，在施工前应该对泵送设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
防治措施：•对泵送设备进行全面检查，确保设备运行的正常；•严格控制泵送压力，避免过大的压力对设备和混凝土产生影响；•在泵送过程中，及时检查施工情况，避免出现异常情况。
3. 反渗透剂的使用不当反渗透剂是一种用于防止混凝土内部水分渗透出去的化学物质，它可以有效提高混凝土的耐久性和抗渗性。
在施工中，如果反渗透剂使用不当，就会对混凝土的质量和工程效果产生影响。
防治措施：•在混凝土施工前，应该对反渗透剂的性能和使用方法进行全面了解，并严格按照使用要求进行施工；•严格按照反渗透剂的配比要求进行施工，避免过量或不足的使用；•加强对反渗透剂的质量控制，确保反渗透剂的质量符合国家标准和技术要求。
钻孔桩钻孔及砼灌注过程中常遇到的问题及处理
钻孔桩钻孔及砼灌注过程中常遇到的问题及处理一、钻孔过程中常出现的施工质量问题及防治处理（一）、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实.在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度.钻头起落时,应防止碰撞护筒.发现护筒冒水时,应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
（二）、塌孔、溶洞或裂隙钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。
造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
2、当遇到小溶洞或裂隙时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。
3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。
防止措施：1、在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实添封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
2、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁的效果；当遇到大溶洞时，空内泥浆急剧下降的情况，可采用黏土或碎石回填后重新开钻。
3、当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近井点降水的方法，降低孔内地下水位，直至混凝土浇筑完毕。
（三）、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：1、软土层受地下水影响和周边车辆震动。
钻孔灌注桩使用中常见问题及解决方法
钻孔灌注桩使用中常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地增强土壤的承载能力，提高建筑物的稳定性。
然而，在实际使用中，钻孔灌注桩也会遇到一些常见问题。
本文将就这些问题及其解决方法进行探讨。
首先，钻孔灌注桩施工过程中常见的问题是孔洞不够垂直。
这可能是由于施工人员操作不当或者钻孔机械故障导致的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：一是提高施工人员的技术水平，加强培训，确保操作规范；二是定期检查和维护钻孔机械设备，确保其正常运行。
其次，钻孔灌注桩施工过程中还常常出现孔洞塌陷的问题。
这可能是由于土壤的稳定性较差或者施工方法不当导致的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：一是在施工前进行土质勘察，确保选择合适的施工方法；二是在施工过程中加强孔壁支护，如使用套管等；三是增加注浆压力，提高土壤的稳定性。
另外，钻孔灌注桩施工过程中还可能遇到注浆不均匀的问题。
这可能是由于注浆设备故障或者注浆材料质量不合格导致的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：一是定期检查和维护注浆设备，确保其正常运行；二是选择合格的注浆材料，确保其质量稳定；三是在施工过程中加强监测，及时调整注浆参数，保证注浆均匀。
此外，钻孔灌注桩施工过程中还可能出现桩身质量不达标的问题。
这可能是由于施工工艺不合理或者施工材料不合格导致的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：一是优化施工工艺，确保施工过程中各个环节的质量控制；二是选择合格的施工材料，确保其质量稳定；三是加强监测和检验，及时发现和纠正问题。
最后，钻孔灌注桩施工过程中还可能出现施工周期过长的问题。
这可能是由于施工方法不合理或者施工设备不足导致的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：一是优化施工工艺，采用高效的施工方法，缩短施工周期；二是增加施工设备，提高施工效率；三是加强施工组织和管理，确保施工进度。
综上所述，钻孔灌注桩在使用中常见的问题及其解决方法有孔洞不垂直、孔洞塌陷、注浆不均匀、桩身质量不达标和施工周期过长等。
钻孔灌注桩施工质量通病及预防对策
钻孔灌注桩施工质量通病及预防对策简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍钻孔灌注桩施工过程中常见的质量通病，并提出相应的预防对策。
质量通病以下是钻孔灌注桩施工过程中常见的质量通病：1. 土壤坍塌在进行钻孔时，土壤可能发生坍塌，导致桩孔失稳。
这会影响桩的承载能力和稳定性。
2. 钻孔下沉施工过程中，钻孔可能发生下沉，导致桩的竖向位移超标。
这可能会损害桩体的承载能力。
3. 灌注混凝土不均匀在灌注混凝土时，可能会出现混凝土流动不均匀的情况，导致桩的强度分布不均匀。
这会影响桩的整体承载能力。
4. 锚固力不足钻孔灌注桩应具备一定的锚固力，使桩能够牢固地连接于地基深处。
然而，在施工过程中，可能会出现锚固力不足的情况，导致桩的稳定性受到威胁。
预防对策为了避免上述质量通病的出现，可以采取以下预防对策：1. 施工前充分勘察在进行钻孔灌注桩施工前，进行充分的地质勘察和土质检测，了解地层情况。
这有助于准确评估施工风险并采取相应措施。
2. 使用支护措施在钻孔过程中，采取适当的支护措施，如钻孔衬套、液压支撑等，以防止土壤坍塌和钻孔下沉的发生。
3. 确保混凝土质量在灌注混凝土前，进行混凝土的试验和检测，确保其质量符合要求。
并在灌注过程中采取适当的措施，如振捣、均匀灌注等，以保证混凝土流动均匀。
4. 确保锚固力在施工桩时，严格控制桩的沉入深度，确保桩底部达到足够的承载层。
并采取适当的锚固措施，如预埋钢筋、注浆等，以增强桩的锚固力。
总结钻孔灌注桩施工质量通病的预防对策包括进行充分勘察、使用支护措施、确保混凝土质量和锚固力。
通过采取这些措施，可以有效避免质量问题的发生，提高钻孔灌注桩的施工质量和工程稳定性。
钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施
钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施钻孔灌筑桩是桩基础应用最广泛的一种，无论是铁路或公路桥梁，钻孔灌筑桩都占有相当大的比例。
钻孔桩在钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌筑混凝土这四个工序中，无论哪个环节出问题，都可能前功尽弃，甚至导致报废桩。
因而在这些工序中预防和处理一些问题就显得十分重要。
当地基的弱土层较厚（一般指4米以上），建筑物的荷载较大，采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时，常常采用桩基础，钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点，被广泛采用。
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类桥梁及民用建筑中都得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。
必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
现结合我在此桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点粗浅的质量控制方法。
1.1施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
第 2 页共 16 页1.2一般钻孔灌注桩的施工工艺流程测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔→安放钢筋骨架→灌筑水下混凝土1.3施工工艺流程1.3.1钻孔定位根据全护筒钻机尺寸要求及考虑桩体变形和施工误差,外放后的桩位作为钻孔桩护筒中线。
护筒采用一般C20钢筋混凝土结构。
M1500钻机有自动调平系统,MZ2钻机要人工配合调平,移动调平支稳钻机后,使桩机钻头准确对准桩位中心。
钻机对位后,吊安第一节护筒,护筒中心与桩中心偏差小于2cm,控制护筒安放的垂直度,采用2个测斜仪附贴在护筒外壁的两垂直方向进行校核,并通过相互垂直的2台全站仪复核后,方可下压护筒,成孔全过程由2台全站仪监控,发现倾斜及时纠正。
钻孔灌注桩的使用注意事项及常见问题解答
钻孔灌注桩的使用注意事项及常见问题解答钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下开挖孔洞，然后将混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基，以增加土壤的承载能力。
然而，钻孔灌注桩的施工过程中存在一些注意事项和常见问题，本文将对这些问题进行解答。
一、施工前的注意事项1. 地质勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，以确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 施工设备：选择合适的钻机和灌浆设备，确保施工过程的顺利进行。
同时，要对设备进行定期维护和保养，以保证施工的质量和安全。
3. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的工程经验。
二、施工过程中的常见问题解答1. 孔洞偏斜：在钻孔过程中，孔洞可能会出现偏斜现象，导致桩基的质量下降。
解决方法是使用合适的导向工具，如导向套管，来保持孔洞的垂直度。
2. 孔洞坍塌：在钻孔过程中，孔洞的周围土壤可能会坍塌，影响桩基的质量。
解决方法是使用套管或套筒来支撑孔洞，防止土壤坍塌。
3. 灌注浆液不均匀：在灌注混凝土的过程中，浆液可能会不均匀地填充孔洞，导致桩基的质量不达标。
解决方法是使用合适的灌浆设备和施工工艺，确保浆液均匀地填充孔洞。
4. 桩基承载力不足：在设计桩基时，必须考虑土壤的承载能力，以确保桩基能够满足工程要求。
如果桩基的承载力不足，可以采取加固措施，如增加桩径或加深桩基。
5. 灌注混凝土的质量控制：灌注混凝土的质量对桩基的承载能力和稳定性至关重要。
施工过程中，应对混凝土进行质量控制，确保其符合设计要求。
三、施工后的注意事项1. 桩基养护：施工完成后，必须对桩基进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免外力的干扰和损害。
2. 桩基检测：在桩基养护结束后，应进行桩基的检测，以验证其质量和承载能力。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探试验。
综上所述，钻孔灌注桩的施工过程中需要注意地质勘察、施工设备和施工人员的选择，以及施工过程中可能出现的问题的解决方法。
钻孔桩混凝土灌注施工常见问题的预防与处理分析
钻孔桩混凝土灌注施工常见问题的预防与处理分析分析钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中常见的问题现象，提出预防及应对处理措施。
标签：钻孔桩；混凝土灌注；常见问题；预防与处理1 概述钻孔灌注桩作为一种较为成熟常见的桩基形式，近年来在桥梁、地基处理等工程中得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益，但是，钻孔桩作为隐蔽工程，施工工艺较复杂，质量控制难度较大，某个环节出了问题往往会引发一些质量问题，给工程质量、进度、成本带来影响，而且处理起来费时、费力、费钱，所以，有效预防质量问题的发生才是根本，下面就钻孔桩常见的几种问题现象作一简单分析、探讨。
（1）钻孔桩施工工艺流程：场地平整—桩位放样—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—一次清孔—下钢筋笼—下灌注导管—二次清孔—混凝土灌注—钻机移位—桩基检测。
（2）主要影响环节。
灌注水下混凝土是影响成桩的关键性工序，是决定灌注桩能否顺利成桩的关键所在，施工中务必高度重视，密切关注每一个细节，不得马虎，确保一次性成桩。
2 混凝土灌注施工常见问题及预防措施2.1 泥浆从灌注导管下口倒灌2.1.1 影响因素（1）第一批封底混凝土的数量不够，或者是在满足数量要求的前提下，灌注导管的下口与孔底的距离超过规范规定，导管下口未能被混凝土完全有效包裹，此时泥浆就会从导管下口倒灌进来；（2）灌注导管间的接头出现松动，胶垫陈旧破损，螺栓经多次反复松拧破损，泥浆也有可能从此进入；（3）混凝土灌注中导管埋深由于测算出现差错，导致导管下口拔出混凝土面，泥浆就从底部进入导管。
2.1.2 应对措施为杜绝此类现象的发生，应在灌注桩专项施工方案中周密考虑应对措施，一旦发生以上情况，应详细调查原因所在，有针对性地加以解决：（1）针对第一种情况，可将导管全部拆除移至孔外，利用大比重泥浆循环将第一批灌注的混凝土清带出孔，必要时需将钢筋笼提出孔外，采取重新下钻搅动混凝土加以泥浆夹带清除的方法，再重新灌注混凝土。
（2）如果是第二、第三种原因引起的，应将原导管换掉，若是采取重新安放导管措施，应待导管插进混凝土一定深度后，再将导管内的泥浆清除干净，再继续正常灌注水下混凝土。
施工要点灌注桩施工中的常见错误及避免方法
施工要点灌注桩施工中的常见错误及避免方法灌注桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑施工中得到广泛应用。
然而，由于施工过程中的一些常见错误，导致了桩基质量的下降，甚至可能引发安全隐患。
因此，本文将探讨灌注桩施工中的常见错误，并介绍相应的避免方法，以期帮助施工人员提高灌注桩施工质量。
一、常见错误之一：施工孔偏位在灌注桩施工过程中，施工孔的偏位是一种常见错误。
这会导致桩基的力学性能不达标，甚至可能引发桩基失稳风险。
施工孔偏位常见的原因包括人为操作不准确、设备问题等。
为避免施工孔偏位，我们可以采取以下方法：1.在施工前，对于每一处灌注桩的位置，施工人员应仔细测量和标记。
2.在施工孔中设置导向钢筋，并按照设计要求控制导向钢筋的偏位，确保施工孔的准确。
二、常见错误之二：浆液性能不符合要求浆液的配制是灌注桩施工过程中的关键环节。
如果浆液的性能不符合设计要求，那么可能会导致桩基质量下降。
常见的浆液问题包括浆液水灰比偏高或偏低、外加剂使用不当等。
为避免浆液性能问题，以下方法可供参考：1.施工前，应根据设计要求准确计算浆液的水灰比，并在施工中严格按照设计要求进行浆液的配制。
2.合理选择并使用外加剂，并参照外加剂的说明书进行正确投入，确保浆液性能达到设计要求。
三、常见错误之三：桩身与地基结合不良灌注桩的质量主要依赖于桩身与地基结合的良好程度。
如果结合不良，可能导致桩基整体失稳。
常见的导致结合不良的错误包括桩身与土壤接触面积不足、灌注过程中未采取必要的震动措施等。
为避免桩身与地基结合不良，我们可以考虑以下方法：1.在设计时，合理确定桩身与地基结合的长度，并在施工中严格按照设计要求进行施工。
2.在灌注过程中，根据设计要求采取必要的震动措施，以保证桩身与地基结合的质量。
四、常见错误之四：钢筋骨架不符合要求钢筋骨架是灌注桩的支撑结构，对桩体的承载能力至关重要。
如果钢筋骨架不符合设计要求，将对桩体的力学性能产生负面影响。
常见的钢筋骨架问题包括钢筋焊接质量差、钢筋间距不合理等。
浅谈混凝土输送泵安全使用措施
浅谈混凝土输送泵安全使用措施随着建筑行业的发展，混凝土输送泵已经成为了建筑工程中不可替代的重要设备之一。
它可以将混凝土从搅拌车输送到施工现场，可以大大提高施工效率和质量。
但同时，混凝土输送泵在使用过程中也存在一定的安全风险，如果不重视安全使用，可能会对人员和设备造成严重伤害和损失。
因此，制定并严格执行相应的安全使用措施，对于确保施工安全和有效性具有重要意义。
混凝土输送泵的主要安全风险在混凝土输送泵使用过程中，存在许多安全风险，主要包括以下几点：1. 操作员失误混凝土输送泵的操作员需要通过专业培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
否则，一旦操作不当，就可能会造成伤害和损失。
常见的操作失误包括误操作、操作超时、忽视安全提示等。
2. 管道爆裂由于混凝土输送泵运输和喷射混凝土过程中瞬间反应力巨大，管道承受承压能力不够，就可能导致管道爆裂，严重危及人身安全。
3. 设备故障设备故障也是常见的安全风险之一。
如果混凝土输送泵出现故障，可能会导致设备停止工作，影响工程进度。
安全使用措施为了确保施工安全和高效性，对于混凝土输送泵的安全使用，应采取如下措施：1. 确定操作员资质为保证混凝土输送泵的安全使用，操作员必须通过专业培训，并取得相应的资格证书。
同时，工人必须按照安全操作规程进行操作。
2. 检查设备状态在使用混凝土输送泵之前，必须进行设备检查。
检查主要包括油位、冷却水位、铁路、橡胶软管情况、工作电压、配电箱、紧固件等。
只有设备处于正常状态，使用前才能上岗。
3. 配备防护设施混凝土输送泵的操作人员需要配备防护设备，例如安全帽、护目镜、耳塞、防护服、棉手套、防滑鞋等。
这可以减少意外伤害风险。
4. 定期维护和检修对于混凝土输送泵设备，必须定期进行维护和检修，保持设备的稳定性和性能。
检修时间最好安排在施工结束后。
定期检查包括：检查滑车、滑轮，检查输送泵开关、调压器的功能是否正常、检查软管、检查输送泵的各个组件是否有磨损、断裂等，检查设备的电气接地是否良好。
用混凝土输送泵灌注钻孔的误区
用混凝土输送泵灌注钻孔的误区随着钻孔桩工程规范的扩大，用传统的人工方法灌注混凝土已不能满足工程施工的需要，尤其是一些吊车不能进入场地，单靠人力用小车运送混凝土效率低，劳动强度大，且难以保证工期。
由于混凝土输送泵管道可以铺设到吊车和小推车不能到达的地方，并使混凝土在一定压力下充填灌注部位，因此，近年来一些施工单位开始使用混凝土输送泵进行混凝土灌注。
但因对混凝土输送泵性能了解不够，在使用中造成误区，致使常常出现堵管。
一下结合实际谈谈在钻孔桩工程施工中使用混凝土输送泵的误区，并提出使用混凝土输送泵的注意事项。
一、使用混凝土输送泵的误区1、混凝土水灰比越大越好混凝土水灰比越大和易性越好，越不容易堵管。
一般情况下，泵送混凝土的水灰比上限可取0.6，当水灰比大于0.6时，混凝土易离析，可泵性差。
因此，混凝土水灰比不能太大，否则浆体粘度太小，而且不好泵送。
2、粗细骨料粒径越小越好有些人认为石子越小、砂子越细，拌成的混凝土和易性越好，越容易通过管道、越不容易堵管。
而事实上并非如此。
为防止粗骨料堵管，规范对粗细骨料最大粒径与输送管径之比作了规定，但不是越小越好。
实践也表明，通过0.315㎜筛孔砂的含量对混凝土的可泵性影响很大。
石子越小、砂子越细，非但不能改善混凝土的可泵性，相反却使混凝土的可泵性变差。
3、节约水泥用量能降低材料消耗有些工地为降低材料的消耗，盲目要求降低水泥用量，并声称是为了提高混凝土的可泵性，可实际上并未达到预期目的。
如果水泥用量太少，含浆量不足，即使在同样坍落度情况下，混凝土也不利于泵送。
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）规定，水泥用量不少于300kg/ M3,否则，不仅泵送困难，而且混凝土强度达不到要求。
4、混凝土含气量越大越好在泵送混凝土中，适当的含气量可起润滑作用，有利于提供混凝土的和易性和可泵性。
但混凝土的含气量过大，泵送时会在混凝土中形成无数细小的可压缩体，吸收泵压达到高峰阶段的能量，不仅降低泵送效率，严重时引起堵管，而且还会影响混凝土的强度。
钻孔灌注施工过程中常见问题及处理办法
钻孔灌注施工过程中常见问题及处理办法摘要目前在国内公路桥梁基础工程领域中,钻孔灌注基础已占据了重要地位,并向大直径、多样化(变截面、空心桩、变截面空心桩)方向发展。
钻孔工艺水平不断提高,特别是引进了许多国外先进的大功率全液压钻孔机械,对国内钻机进行研究改进,基本满足了各种桩基的施工需要。
钻孔灌注是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下条件进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因此,对施工人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效的避免钻孔过程中出现卡钻、钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,发生施工质量问题后如何尽快地处理以保证整个工程的质量,是施工单位比较关心的问题。
关键词钻孔灌注;施工技术;处理办法中图分类号 u445文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)21-0171-021 钻孔过程中易出现的问题及处理方法1.1 护筒脱落由于护筒背后回填质量不好或受地面水流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。
由于地面水流引起的可先切断水流来源(在适当位置疏通水流),排除原有地面积水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后,重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。
1.2 偏孔安装就位时,由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏孔。
因钻机倾斜造成的偏孔,应先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,重新安装钻机恢复施工。
钻孔壁是随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新安装钻机开始钻孔。
因地质构造不均匀引起的偏孔,应先分析岩层的走向,尔后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工。
混凝土输送泵使用不当可能造成哪些伤害
混凝土输送泵使用不当可能造成哪些伤害
1、混凝土、液压油飞溅，水泥或其它化学物质引起的眼伤；
2、由于液压系统没有卸压就检修液压管路引起的伤害；
3、混凝土输送管内有压力时拆开管路所造成的伤害；
4、由于吊运或支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤害；
5、输送管路未固定使管路滑动或脱落而造成的伤害或管接头、管路爆裂等造成的伤害；
6、泵机工作时身体部分进入料斗或运动机构内所引起的伤害；
7、高压软管爆裂造成的伤害；
8、在滑阀油缸工作时，对润滑脂系统进行检修造成的伤害；
9、在活塞运动时，手伸入洗涤室内而造成的伤害；
10、阻止搅拌器或其它旋转部件运动而造成的伤害；
11、电缆线的内外保护破损；电气元件失效和损坏导致的泵机带电，而引起的触电伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用混凝土输送泵灌注钻孔的误区
随着钻孔桩工程规范的扩大，用传统的人工方法灌注混凝土已不能满足工程施工的需要，尤其是一些吊车不能进入场地，单靠人力用小车运送混凝土效率低，劳动强度大，且难以保证工期。
由于混凝土输送泵管道可以铺设到吊车和小推车不能到达的地方，并使混凝土在一定压力下充填灌注部位，因此，近年来一些施工单位开始使用混凝土输送泵进行混凝土灌注。
但因对混凝土输送泵性能了解不够，在使用中造成误区，致使常常出现堵管。
一下结合实际谈谈在钻孔桩工程施工中使用混凝土输送泵的误区，并提出使用混凝土输送泵的注意事项。
一、使用混凝土输送泵的误区
1、混凝土水灰比越大越好
混凝土水灰比越大和易性越好，越不容易堵管。
一般情况下，泵送混凝土的水灰比上限可取0.6，当水灰比大于0.6时，混凝土易离析，可泵性差。
因此，混凝土水灰比不能太大，否则浆体粘度太小，而且不好泵送。
2、粗细骨料粒径越小越好
有些人认为石子越小、砂子越细，拌成的混凝土和易性越好，越容易通过管道、越不容易堵管。
而事实上并非如此。
为防止粗骨料堵管，规范对粗细骨料最大粒径与输送管径之比作了规定，但不是越小越好。
实践也表明，通过0.315㎜筛孔砂的含量对混凝土的可泵性影响很大。
石子越小、砂子越细，非但不能改善混凝土的可泵性，相反却使混凝土的可泵性变差。
3、节约水泥用量能降低材料消耗
有些工地为降低材料的消耗，盲目要求降低水泥用量，并声称是为了提高混凝土的可泵性，可实际上并未达到预期目的。
如
果水泥用量太少，含浆量不足，即使在同样坍落度情况下，混凝土也不利于泵送。
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）规定，水泥用量不少于300kg/ M3,否则，不仅泵送困难，而且混凝土强度达不到要求。
4、混凝土含气量越大越好
在泵送混凝土中，适当的含气量可起润滑作用，有利于提供混凝土的和易性和可泵性。
但混凝土的含气量过大，泵送时会在混凝土中形成无数细小的可压缩体，吸收泵压达到高峰阶段的能量，不仅降低泵送效率，严重时引起堵管，而且还会影响混凝土的强度。
5、混凝土输送泵压力高，泵送混凝土性能要求比一般灌注混凝土要求低
由于泵送混凝土时在泵压的作用下混凝土拌合物通过管道输送，所以有很多人认为对混凝土的可泵性要求不高，甚至离析的混凝土也可以与其他混凝土混合后使用。
但事实上正好相反，泵送混凝土要求具有比一般灌注混凝土更好的流动性，这是与普通混凝土配合比设计的主要不同之处。
因此，对混凝土的骨料的选择、水泥品种和外加剂选择等必须严格控制。
6、混凝土输送泵具有反泵送的功能，不怕堵管
有些人认为，混凝土输送泵具有反泵功能，不怕堵管，即使堵管也能靠反泵功能顺利解决，这也是一个认识误区。
输送泵具有反泵功能，但其能力是有限的，并非所有的堵管问题都能靠反泵得以解决。
一般情况下，如果进行了2～3次自动反抽后堵塞还未排除，就应该拆卸混凝土输送管进行排堵，不应该进行反抽。
7、混凝土输送泵输送管出口朝下垂直灌注不容易堵管
有些人认为，混凝土输送泵输送管出口朝下垂直灌注混凝土
时，由于混凝土重力作用，不易堵管，所以，无论在什么情况下灌注都未采取特殊措施。
8、混凝土输送泵电源的相序
有些人初次使用输送泵时，不注意输送泵电源有相序要求而且盲目启动主电机，使电机反转导致主油泵烧坏。
9、混凝土输送泵说明书上的排量就是混凝土输送泵的实际排量，混凝土输送泵说明书上的排量就是混凝土输送泵的理论排量，不是实际排量，理论排量与实际排量有较大的差距。
二、混凝土泵送中存在的问题
1、根据现场条件进行合理布置，尽可能缩短管路的长度，少用弯管。
泵送前做好各种施工准备，不因待水、待料或待电而窝工。
2、应选用经培训合格的专业人员上岗操作。
泵送前应先用清水湿润料斗、分配阀和管路系统，再泵送一定量的水泥砂浆或水泥浆润滑混凝土输送泵和输送管路。
在水泥砂浆尚未泵送完时即可加入混凝土进行泵送。
3、使用符合规范的原材料，严禁使用分筛不合格、针片状石多、杂质多的骨料。
粗、细料应具有良好的级配要求。
4、输送距离远时，配备必要的通讯工具及联络信号，做好泵送过程中的协调指挥和调度管理。
混凝土泵送应联系进行，中间确需中断时，中断的时间不能过长。
5、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌。
6、发现料斗中的混凝土有离析现向时，要停止泵送；离析的混凝土要重新搅拌后方可使用。
否则容易造成堵管。
拆卸输送管时清出的混凝土也应加入搅拌机中重新搅拌。
7、泵送结束后，应将输送管和料斗清洗干净，并空机运转3min。
8、在输送管出口朝下垂直灌注时应将输送管离开基坑边缘一定距离，增大输送管的水平距离，增加靠机侧的管道阻力，减小垂直管内混凝土对闸板和混凝土活塞的压力，以防止换向困难。
9、多数输送泵的电源有相序要求，接电源时应先试启动电机风扇，判断其相序的正确性。
10、混凝土泵送的实际排量仅为理论排量的一半，选择使用时必须注意。