电石生产中的节能措施张俭

电石生产中的节能措施张俭
发布时间：2021-08-20T13:08:30.185Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：张俭[导读] 电石生产行业具有高耗能以及高污染的特点，而且其整体发展规模还在进一步扩大。

对此，为了有效推动电石生产企业的健康发展，其需要在实际生产过程中合理采取节能措施，这样不仅与我国节能减排的发展目标相符合，同时还能够使企业自身经济效益得到有效提升，降低企业的能耗水平，节约生产成本，使企业的市场竞争力得到有效提高。

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摘要：电石生产行业具有高耗能以及高污染的特点，而且其整体发展规模还在进一步扩大。

对此，为了有效推动电石生产企业的健康发展，其需要在实际生产过程中合理采取节能措施，这样不仅与我国节能减排的发展目标相符合，同时还能够使企业自身经济效益得到有效提升，降低企业的能耗水平，节约生产成本，使企业的市场竞争力得到有效提高。

本文针对电石节能生产进行分析，探讨了我国电石行业发展现状，介绍了电石生产工艺，并提出具体的节能措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电石生产；行业现状；工艺；节能措施
随着我国改革开放的不断深入，经济全球化背景下，对国际原油的需求量也在进一步扩大，因此对石油以及加工产品也有了更高的市场需求，这极大地促进我国电石生产行业的快速发展，显著提高了电石产能。

根据相关资料显示，我国的电石产能可以达到约2200万t/年，因此在世界范围内的电石产量和消费量都占据首位。

在实际生产电石时，往往需要对电力和煤炭等资源进行大量消耗，同时还会伴随一定的环境污染问题，这对该行业的可持续发展造成了不利影响。

因此，相关电石生产企业需要合理采取节能措施，有效降低电石生产过程的能耗，从而进一步促进企业的健康发展。

一、我国电石行业的现状
近些年来，我国电石行业得到了快速发展，同时在下游需求的带动下，电石产能也进入到快速增长期。

根据相关数据显示，在2000年，我国电石产能只达到480万t/年，而到了2010年，产能直接突破了2000万t/年，一直达到2250万t/年，产量更是达到了1650want。

而且随着我国“十二五”计划实施以来，全国各地也开展了大型氯碱装置配套电石项目，相关电石企业数量不断增多，产能更是达到了3230万t/年，产量则是突破了2000万t。

根据生产现状进行分析，具有较高技术装备水平与节能减排效果的密闭式电石炉产能可以达到1860万t/年，在总产能当中占据着较大比重。

而在电石行业的生产过程中，往往对能源和资源具有较大消耗量。

具体来说，在电石产品成本当中，电力和碳材所占据的比重较大，足足达到了70%左右。

伴随着我国电力以及煤炭等能源与资源价格的不断上涨，企业自身生产成本也有所加大，这给企业自身的生产经营带来了巨大压力。

通过测算可以发现，对比密闭式电石炉，内燃式电石炉需要消耗160Kg标准煤资源方能对1t电石进行生产，同时还会有600多公斤二氧化碳被多排放。

因此，采取内燃式电石炉生产，不仅导致标准煤被大量浪费，还会产生相应的污染问题。

在我国经济发展水平不断提升的背景下，能源短缺问题也变得更为严重，对环保工作也提出了更高要求。

这需要相关电石生产企业结合自身实际情况，对企业可持续发展进行充分考虑，合理采取节能措施，对节能、环保等技术和装备进行有效应用，从而使能源和资源的利用效率得到提升，降低废弃物排放，全面促进电石行业的健康发展[1]。

二、电石生产工艺技术
在电石生产过程当中，电石炉是一项重要设备，根据电石炉种类可以将其分为内燃式、密闭式以及开放式等不同类型。

首先，开放式电石炉不仅能耗较高，而且还存在严重污染问题，因此被逐渐淘汰。

其次，内燃式电石炉具有半密闭性，是在原本开放式电石炉基础上进行改造，具体主要对排烟气管道、吸烟面罩以及烟气净化处理系统等进行了增设。

其中，炉罩在结构形式和冷却方式等方面和密闭式电石炉十分接近，不同之处在于炉罩周围根据相关要求对进气孔进行了开设，可以有效补充空气。

这样一来，在电石反应过程中所生成的一氧化碳气体，可以在炉面上进行燃烧，并通过吸烟气罩将烟气从烟囱中排出。

在此过程中，由于补入了大量炉面空气，因此具有较大的炉气量，对烟气处理装置的成本投入相对较大。

在电石炉的实际运行过程当中，高温炉气可以对烟尘进行裹夹，之后从吸烟罩中逸出，这也使得路面的安全条件和劳动条件比较恶劣，具有较大的热能以及炉气损失。

最后，密闭式电石炉对炉盖进行了家装，可以使电石炉处于密闭状态，从而对外部空气进行隔绝。

与此同时，还采用了相关抽气设备，可以针对电石生产中产生的一氧化碳气体进行抽出和利用。

在密闭式电石炉的炉盖上，还对自动加料管进行了安装，并配有电极控制系统、气烧石灰窑以及炉气净化等相关装置。

对比前两种炉型，密闭式电石炉在炉面上没有燃烧火焰，因此可以降低碳材和热能损失，而且电石炉的炉气在经过具体净化处理之后，可以在气烧石灰窑当中作为燃料，从而使资源的利用率得到了有效提高。

除此之外，电石炉周围无粉尘、火焰等，炉面设备的温度相对较低，可以使操作条件得到有效改善。

自动加料管可以实现炉料的自动添加，并通过自动化控制系统来实现压放电极等操作，因此具有较高的机械化程度，可以充分保证设备运行的安全性和可靠性[2]。

三、电石生产的节能降耗措施（一）采用密闭式电石炉
现如今，我国电石行业当中，30%的产生主要通过开放式电石炉，其不仅具有较高的单位能耗，而且全部排出二氧化碳，没有对尾气进行回收利用，通过将其更换或改造成密闭电石炉，可以有效降低二氧化碳排放，而且还能够显著降低能耗。

针对密闭式电石炉尾气进行分析，尾气当中的一氧化碳含量主要为75%-80%之间，可以将这些电石炉尾气作为相关化工产品原材料，或者当作燃料进行使用，可以显著降低生产成本[3]。

（二）选取科学合理的参数
电石行业具有一定的独特性，因此相关标准参数一致没有形成，而参数对电石生产水平具有决定性影响，具体需要涉及到电气几何参数、几何参数以及电气参数等。

因此，相关生产人员需要对电石炉参数进行合理选择。

针对电石炉电气参数进行分析，其具体包括二次电压、变压器容量以及二次电流等，需要相关生产人员对二次电压进行合理调节，并准确匹配变压器容量和电石炉几何尺寸，确保具有合适的电流电压比，从而使电极电弧燃烧保持稳定。

而针对电石炉几何参数进行分析，其具体包括电极同心圆、直径、炉膛内径以及深度等。

对此，相关生产人员需要合理选择电极直径，从而保证电极的焙烧合理性。

通过合理选择电极同心圆直径，可以保证三相熔池之间的互相流通，并对支路电流进行适当抑制，在炉膛高温区能够集中热量。

而对炉膛内径进行合理选择，可以对炉底电能密度进行保证，避免炉龄明显缩短，提升电石炉运行的安全性。

最后，电石炉电气几何参数具体包括电极电能强度、运动电阻、电极间电位梯度等。

通过合理对这些参数进行选择，可以进一步保证电石炉各项指标符合要求。

（三）利用空心电极技术
在上世纪80年代的电石炉生产工艺中，我国对空心电极技术进行了引进，在由于存在人员操作技能、运行可靠性等因素，进而降低了该项技术的应用水平。

但随着科学技术的快速发展，空心电极技术也得到了进一步更新和完善，具有较高的运行可靠性。

具体来说，对此项技术进行应用，需要在电极中心对料管进行安装，这样一来，碳材粉末以及石灰等可以在电石炉熔池当中直接通入，从而有效生成电石。

通过空心电极技术进行应用，可以使粉末消耗量达到990×104t，从而使原材料得到节约，同时该项技术还能够起到相应的环保效果。

因此，在电石生产过程中，应对空心电极技术进行有效推广和应用[4]。

结束语：
综上所述，随着我国能源短缺问题日益加重，各行各业需要在可持续发展战略下合理采取节能降耗措施，从而有效改善目前的能源消耗现状。

而电石生产行业的能源消耗量相对较大，对此，需要在日常生产过程中，合理采取节能措施，并结合实际生产工艺技术进行改进和优化，使相关电石生产企业的能耗水平得到有效降低，使能源利用率得到提高，有效促进我国电石行业的可持续发展。

参考文献：
[1]杨胜高.探讨电石生产节能降耗的有效措施[J].中华民居(下旬刊),2016,14(04):175-176.
[2]余鹏.浅析电石生产节能降耗的有效措施[J].能源与节能,2016,12(08):48-50.
[3]陈志强,马现英.电石法PVC生产中节能环保措施总结[J].聚氯乙烯,2019,37(10):30-32.
[4]杨海宁.电石生产中的节能措施[J].化学工业,2018,24(05):32-34.。