义安矿安全生产工作汇报材料

安全工作情况汇报洛阳义安矿业有限公司
二〇一一年十二月
深化瓦斯综合治理强化安全基础管理
努力实现矿井安全发展
洛阳义安矿业有限公司
（2011年12月9日）
一、公司简介及矿井概况
洛阳义安矿业有限公司位于新安县正村乡境内，矿井设计年生产能力120万吨，井筒垂深708米，采用立井双水平上下山开拓方式，采煤工艺为综采，属煤与瓦斯突出矿井。

于2009年6月竣工投产。

矿井投产以来，先后荣获义煤集团公司安全生产先进单位、河南省安全生产示范单位、河南省“五优”矿井、国家级瓦斯综合治理示范化矿井、国家二级安全高效矿井、国家级安全质量标准化矿井等荣誉称号。

二、创新安全管理体系，筑牢矿井发展基础
一是创新安全管理理念。

公司上下牢固树立抓安全就是贯彻落实科学发展观的理念，全面贯彻落实国发23号文件和上级有关安全工作指示精神，引导广大干部职工牢固树立“干煤矿可以不死人，一切事故可防可控”的观念，提出了“人身安全事故为零、机电设备运转事故为零、工程质量事故为零、顶板事故为零、瓦斯超限事故为零、火灾事故为零”等六零目标。

形成了以“万米巷道零修护”，安全“三维”管理，隐患三级闭合网络排查，“标准化、数字化、精细化、新常态化”管理，防突措施监理制，普通话综合“两述”等为主要内容的安全管理制度。

这些符合实际的理念、制度，成为引领义安安全管理的源泉和动力。

二是创新安全管理模式。

坚持“三维”安全管理。

即全员参与管理、全过程控制管理、全头面全方位执行管理。

全面推行准军事化管理，积极实施安全精准确认，安全互保联保制度，形成人人有责任、处处有考核的安
全管理运作体系；实施安全风险预控管理，推行程序化工作法，把安全要素串成一个环环相扣的工作流程，使任何一个系统的管理手段、管理过程和管理行为，都由始而终构成一个连续闭环的回路，实现各要素间的相互制约、相互制衡，达到高效落实的效果；在井上下每个空间、每个区域、每个岗位均要实施动态化、定置化控制管理，开展全头面，全巷道安全质量标准化建设。

三是创新安全管理方法。

实施安全隐患三级闭环网络管理制度，建立隐患排查及整改台账，对重大隐患进行挂牌督办，形成了隐患排查（信息采集→分类管理→制定整改措施→过程重点控制→隐患销号处理）的全闭环管理机制，保证了隐患整改的落实。

坚持“一月一活动”，有针对性地开展安全专项治理活动，通过树典型、立样板，发挥先进典型的示范带动作用，起到了以月促季、以季保年的效果。

四是创新安全监督机制。

义安公司作为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯防治任务十分繁重，为保证防突钻孔施工工作落实到位，公司引入工程监理制度，对各钻场实行区域包干，由监理人员对本区域的钻孔数量、规格、深度等实施监管，并承担相应责任。

为确保安全责任落实，公司建立了严格的责任追究制度，凡是发生人身事故，一律对分管副总经理进行问责，逐步建立了“有职必有责，任职必负责，失职必追责”的责任追究机制。

全年我公司计划防突钻孔量37.03万m，实际完成52.5万m，完成计划的142％；瓦斯抽放量计划600万m3，实际完成499.2万m3，完成计划的83.2％，预计年底抽采瓦斯606万m³。

三、多措并举，全方位开展瓦斯综合治理工作
（一）坚持安全发展，树立积极全面的瓦斯防治理念
义安公司坚持以理念提升引领瓦斯治理，牢固树立“瓦斯事故是可以预防和避免的”思想，在“防突服务于生产，生产服从于防突”，“加强预测、超前防范、消除显现、杜绝突出”等防突理念的基础上，率先提出了“未掘先治，未采先治”的瓦斯治理战略，提前对工作面采取措施，保证工作面在掘进前、回采前，实现区域瓦斯治理达标。

专门编制了《洛阳义安矿业有限公司2011-2015年瓦斯治理区域规划》，以“优化通风系统，强化超前防治，完善监测监控，保证资金投入”为思路，合理安排生产接替，平衡“抽、掘、采”关系，优先解决瓦斯治理工作所需的人、财、物。

计划在未来五年内，实现抽、掘、采人员配比达1：1：1，底板巷水力冲孔预抽期超前煤巷掘进1年，采煤工作面预抽期到2014年达到1年。

严格执行采掘工作面瓦斯浓度0.4%重点关注，0.6%超前预警、0.8%断电制度，确保监测系统真实、精确、可靠。

落实“高投入、高素质、强技术、严管理、重利用”的瓦斯综合治理措施。

保障投入，提高素质，强推技术创新，严抓流程和现场管理，强化综合利用。

（二）坚持综合治理，构建高效有力的瓦斯防治体系
一是优化通风系统，强化局部通风管理。

按照“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的原则，每个采掘工作面施工专用回风巷，形成独立通风系统。

采煤工作面配风量不少于1500m3/min，掘进工作面配风量不少于700m3/min，局部通风严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源设两趟专用线，安装开停传感器，实现24小时在线监控。

设置专职
风机看护工，班班进行风机自动倒台试验，确保风机运行可靠。

在YX001采煤工作面采用“两进一回”的“Y”形通风方式，胶带、轨道顺槽进风，乏风通过工作面沿空留巷段、YX002胶带顺槽底板预抽巷进入回风巷，有效解决了工作面温度高、上隅角瓦斯大等难题，并把灾变逃生路线由1条增加为2条，为灾变期间人员的安全快速撤离创造条件。

同时在胶带顺槽沿空留巷段每隔1米，在采空区方向留一个抽放孔，对采空区瓦斯连管抽放，既减少了采空区瓦斯向工作面的涌出量，又为采空区瓦斯的抽放再利用创造了良好的抽放条件。

二是深化瓦斯综合治理，强化防突工程施工。

严格按照“区域防突-区域消突评价-区域验证-局部防突-局部效检”的防突工作程序，采煤工作面回采前，必须经有资质单位进行突出危险性评价，只有当煤层瓦斯含量低于8m3/t，才能进行回采工作；煤巷掘进工作面掘进前，必须采取双“四位一体”防突措施，经效果检验指标不超限，才能进行掘进工作。

截止10月底，施工防突钻孔52.5万米，底板巷水力冲孔16554米，预计2011年全年可施工防突钻工58.5万米。

在YX001工作面、FX003工作面、FD002工作面、FX005工作面施工本煤层抽放钻孔2358个，孔深达153238米；在11061轨道、胶带顺槽、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，已经施工区域条带抽放钻孔148866米，共施工顺层钻孔302104米，预计2011年施工顺层钻孔36.2万米；施工底板瓦斯预抽巷1305.3米；施工各类钻场50个，总进尺184米；预测效检孔1179个，预测效检孔总孔深50042米。

为真正确保底板巷水力冲孔预抽期超前煤巷掘进1年的目标，我们投资840余万元购置了一台岩巷综掘机，进一步提高岩巷开拓机械化程度，从而为瓦斯抽采赢得尽量多的时间。

三是强化瓦斯治理“五个到位”。

即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位、科学手段监控到位。

为切实将防突措施落实到位，抽放钻孔施工时由“三大员”共同对退钻过程进行全程监督，实行中层干部监钻制度，公司中层以上领导每月必须监钻一次。

在井下安装了10套摄像头监控系统，确保了“一钻孔一视频”，井下打钻全过程在井上实现了在线监控，有效杜绝了虚假钻孔，保证了防突措施孔和效检结果的准确性。

四是强力推行煤层注水工作。

在采煤工作面采用“中压渗透深孔注水法”，掘进工作面采用“压力渐进深孔注水法”，每一个区域防突循环施工一次深孔注水孔。

同时在采掘工作面辅助浅孔注水，工作面切眼内、掘进工作面每5米防突循环施工一次施工浅孔注水孔进行注水。

在准备工作面，采用“压—注—抽”的工作方法，每隔40米进行水力压裂，然后每10米进行注水，最后按要求打抽放钻孔。

今年来，共施工深孔注水孔427个，23324米，注水52541 m³，平均单孔注水量为123m³；施工浅孔注水孔14501个，102501米，注水30947m³。

通过采取动压与静压注水相结合、掘进过程与采煤过程注水相结合的方式，使注水工作达到了“四防一快”（防瓦斯、防煤壁片帮、防尘、防瓦斯突出和快速掘进）的综合效果。

五是推行沿空送巷、沿空留巷技术。

在采空区相邻工作面煤巷掘进时，采用无煤柱送巷，利用采空区卸压带对煤巷掘进进行防突保护，减少防突工程量。

在YX001工作面进行沿空留巷试验，实现了不掘突出头，同时在留巷段提前开展工作面消突打钻工作，使得回采工作面提前1～2年完成瓦斯预抽消突工作。

六是强化瓦斯抽放管理。

在地面安装2台2BEC-67抽放泵、井下安
装2台SK-120抽放泵，地面瓦斯抽放泵额定流量350m3/min，井下抽放泵额定流量120m3/min，安装φ500mm主抽放管路和φ250mm、φ400分支抽放管路共计23675m。

利用地面泵站对本煤层钻孔、网格钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽放，保证孔口抽放负压不低于15Kpa；利用井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔进行抽放；实现了分源抽放，满足矿井抽放要求，系统运行安全、稳定、可靠。

截止10月份，共计抽放瓦斯量为499.2万m3。

根据集团公司要求，为进一步提升矿井抽放能力，我们已着手对矿井抽放系统进行升级改造，将额定流量350m3/min的抽放泵提高到510m3/min，同时井下西翼瓦斯抽放泵站也正在施工当中。

我们深知，义安公司的安全管理及瓦斯综合治理工作与上级领导的要求还有很大差距，还有很多不到位的地方急需加以改进，还有一些突出问题亟待解决。

在今后的工作中，我们将以此次检查为契机，进一步提高认识，加强领导，查找不足，采取最有效的监管措施、最严厉的责任追究制度，间距杜绝各类事故的发生，为集团公司乃至豫西地区安全生产形势的持续稳定发展做出应有贡献。