常用金属材料表面电刷镀工艺

铜铝表面电刷镀工艺
一、电刷镀的一般工艺过程
电刷镀的一般工艺过程见表1，实际操作中，可视不同的基体材料和表面要求，增加或减少相应的工序。

表1 电刷镀的一般工艺过程
1、先用细砂布打磨表面，除去铜锈。

2、用丙酮擦拭零件表面，除油脂。

3、电净除油。

使用1号电净液，零件接电源负极，电压8V～12V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为30s～40s。

4、清水冲洗，清除脏物与残留电净液。

5、用3号活化液活化。

零件接电源正极，电压18V～20V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s，时间约20s～40s。

6、清水冲洗。

7、镀底层。

选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍溶液擦拭零件表面3s～5s，然后用20V电压下冲镀3s～5s，再降至12V，在相对运动速度130mm/s～200mm/s下镀1μm～2μm即可。

8、用清水冲洗（继续电刷镀酸性溶液时可不冲洗）。

9、镀工作层。

根据零件表面技术要求选用合适的镀液电刷镀。

二、在铝及铝合金以及低镁合金材料上电刷镀工艺
这类材料包括L、LF、LD、L Y等。

1、铝表面极易氧化，可先用机械方法去除氧化层，用钢丝刷或用浸透了电刷镀溶液的砂纸（磨料最好为碳化硅），打磨去掉表面的氧化膜。

2、有机溶剂除油，用脱脂棉蘸丙酮擦拭零件表面。

3、电净除油，用1号电净溶液，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为15s～30s。

4、用水冲洗。

5、活化。

用2号活化液，零件接电源正极，电压10V～14V，相对运动速度为130mm/s～200mm/s，时间约为10s～30s。

6、用水冲洗，活化后表面呈深灰色，要尽快用水冲洗，保持零件表面湿润，防止出现干斑，重新氧化。

7、镀底层，水冲洗后，要紧接着电刷镀底层溶液，可用中性镍或碱铜，电刷镀快速镍时，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s。

电刷镀碱铜时，电压10V～15V，相对运动速度为130mm/s～160mm/s。

8、用水冲洗。

9、镀工作层。

可根据零件表面需要，在底层上用合适的镀液镀工作层，或直接镀底层至工作尺寸。

10、水冲洗，清理。