9106工作面概况
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第一章 工作面概况
一、工作面位置 9106回采工作面位于本田内第一采区南运输大巷的西翼，由08、09 顺槽及开切眼圈定而成。该回采工作面北邻氧化带和9104工作面采空 区，南邻9108工作面，西至井田边界线，东至主斜井保安煤柱线，地面 无任何建筑物设施。
工作面走向长418m、倾向宽80m、采高2.2m,开采面积33440m2，可 采储量10.2995万吨,附回采工作面位置示意图。
应加密。 6、回柱放顶 ① 管理办法：采用人工回柱放顶，全部垮落法管理顶板。 ② 放顶步距：放顶步距为1m。 附：工作面支架布置示意图
③ 初次放顶 当工作面推进到第四个循环时，工作面煤壁到开切眼煤帮的距离达 到7m左右，开始初次放顶，先将工作面靠煤壁侧的第三排形成密集 柱，每隔5m留0.7m的一个安全出口，并将前排加为对柱，在对柱和密集
2、水文情况 局部地段顶底板有少量涌水，但对开采影响不大。 四、煤层 该采区所有工作面所采煤层均为石炭系上统太原组9#煤层，煤层平
均厚度4.56m，倾角3。—6。,走向东西,倾向南北,煤层赋存稳定可采(局 部地方有氧化现象)，目前大部分采面只采2.2m。
附:回采工作面位置示意图
五、瓦斯 根据2004年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为 0.75m3/min，相对瓦斯涌出量为5.35 m3/t，属低沼气矿井，但在回采过 程中也要特别注意有害气体的变化情况。 六、煤尘及其它 本矿煤尘经测定具有爆炸性，爆炸指数为17，所以在采的过程中， 一定要做好防尘洒水工作，放炮时坚持使用水炮泥。9#煤层属不自燃煤 层。 七、煤质 本煤层为中硫中灰的焦煤和瘦煤。
附：回采工作面通风系统示意及瓦斯探头布置图
附：回采工作面避灾路线示意图
四、供电系统 地面660V低压下井→井底配电峒室→南进风大巷→进风顺槽→回 采工作面（附供电系统示意图） 五、防尘系统 该工作面上、下出口50m处都设置有风流净化水幕，采面采用炮前 后洒水降尘。
附：回采工作面供电系统示意图：
注：瓦斯报警点为1% 断电点为1.5%
柱之间每隔3m加一架戗棚，然后回收密集柱后方的支护材料，第一次 放顶可回两排柱为宜。
初次放顶，必须有带班长、安全员、有经验的人员到现场指挥，指 定专人观察顶板，以确保初次放顶安全进行，必须做到先支后回。
④ 正常放顶 初次放顶后，随着工作面的推进，转入正常放顶，应遵守下列规 定： a、采煤工作面必须及时回柱放顶，空顶距超过本规程规定4.3m时 禁止回采。如果回柱后顶板仍不冒落，超过规定的悬顶距离时，必须停 止采煤，采取人工强制放顶。 b、回柱放顶，使用0.6—0.18m长，重3千克的铁锤将支柱水平楔打 松，使活柱落下，回柱人员用回柱器或长把铁钩拉出支设在新放顶线内 侧梁下。 c、回柱放顶前，必须对放顶所用设备完好情况及作业区域安全情 况进行全面检查。对不符合支护质量要求的支架重新支设，缺柱的补 充，压力大时要加强支护，对工作面上下出口和机头、机尾的支护要重 新加固，同时清理好退路。 d、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时必须 在分段处打两根临时支柱。撤下的梁、柱要立放整齐。 e、回柱时必须2人一组作业，1人回柱，1人观察不准单独作业，组 与组之间的距离不得少于15m，回柱人员必须站在所撤支柱的侧斜上方
全炸药瞬发电雷管起爆，NFJ—100型发爆器引爆。 ② 炮眼直径：为了便于装药，提高爆破效果，炮眼直径确定为34
—36mm。 ③ 炮眼长度：打眼选用1.2m的钻杆，考虑到循环进度和炮眼角
度，确定炮眼深为1—1.1m。详见炮眼布置示意图。 ④ 炮眼布置：双排三花眼，顶眼间距1.2m,平均眼深为1m，水平角
＝274KN 式中Rt—金属摩擦支柱的最大工作阻力取343。 柱距确定：L柱＝p＇（L排·P·K）
＝274/（1×291×1.1） ＝0.85(m) 式中L排—确定排距为1m。 K—修正系数，取1.1。 根据以上设计，确定工作面排距为1m，柱距为0.8m,为确保安全和 顺利切顶，从工作面起第三排增设对柱，最后一排支密集柱，并在对柱 和密集柱之间，每隔3米增设一架戗棚，以增强采场的支护能力。 （2）支护要求 ① 回采工作面由煤壁到采空区依次采用点柱、点柱、对柱、密集 柱，每根点柱必须上柱帽，柱帽一般用厚70—80mm，长0.5m，宽15cm 左右的木板。 ② 排距依次为: 1m—1m—1m—1m，排梁使用正悬臂，柱距为 0.8m，每排支柱必须打成直线。 ③ 每两组对柱间加一根带帽点柱组成密集支柱。 ④ 木垛采用井字型，在上、下顺槽端头以外各设一架木垛，木垛 料选用长度为1.4m，宽和厚度约14cm的方木料，回柱前必须先移木垛后 回柱。在第3—4排支柱之间每3m打一架连锁戗棚，在第2—3排支柱之间 每5m打一根戗柱，工作面两安全出口端头10m范围内采用四对八梁特殊 支护。
③ 按一次性消耗的最大炸药量计算 Q＝25A＝25×3.2＝80 m3/min
式中A—回采工作面一次放炮的最多炸药用量，式中取3.2
④ 按风速验算 Q＝0.25×60×4.3×2.2＝142 m3/min Q＝4×60×3.3×2.2＝1742 m3/min 经验算142 m3/min<250.8 m3/min<1742 m3/min符合规程规定。 故回采工作面所需风量为250.8 m3/min
二、工作面参数
项目
单位
数值
项目
单位
数值
走向长度
m
418
容量
吨
1.4
倾向长度
m
80
采高
m
2.2
煤层倾角
度3Βιβλιοθήκη 6可采储量万吨10.2995
开采面积
m2
33440
可采期
天
209
三、水文地质情况 1、根据地质勘探报告和掘进探明资料表明：该工作面煤层赋存基 本稳定，地质构造较为复杂，在08顺槽掘进的过程中遇到过30m长的断 层，当时为了推进方便，重新开掘了一条绕道。根据钻孔资料和已采巷 道揭露，我矿 煤层厚度为4.56m,中间有一层平均为0.2m的夹矸,可是,由于技术水平有 限、配套设备的不足,只能采2.2m。直接顶、低均为岩层，老顶为页岩和 砂岩，老顶有时不易垮落，底板为黑色炭质砂岩。附煤层柱状图。 附：煤层柱状图
为80。，距顶板为0.5m；底眼间距为1.2m，水平角为80。，下俯角为 6。，眼深为1.1m，底眼距底板0.4m。
⑤ 装药与封口：工作面采用正向装药，为了降低煤尘必须使用水 炮泥、黄土进行封口，封口时黄土应捣实，封泥长度不小于炮眼深度的 1/2。
⑥ 联线与放炮：工作面采用串联接线方式，将雷管脚线和放炮母 线接通，发爆器实施放炮。
⑤ 支护质量：支柱下井前必须进行打压试验，有足够的工作阻力 与兀型钢梁完好无损，升柱时必须使用升柱器升柱；并且有足够的初撑 力，支柱必须打在实底上，迎山有力。支柱必须打成直线，顶梁排列有 序，接顶严密，不能有歪柱梁存在。
⑥ 上下顺槽及安全出口的支护 回采工作面上下顺槽及安全出口是人员出入、材料运输的交通要 道，而且开掘时间长，支承压力大，因此在开始推进前除对上下顺槽加 强维护外，在回采工作面上下顺槽内距煤壁线20米范围要进行超前支 护，顺槽原有的木棚下面两边打两排金属抬棚，棚梁选用2.6m的兀型钢 梁，做到一梁二柱。支撑有力，超前支护随着工作面的推移而向前移 动，保证有效长度20m。端头支护，采用四对八根兀型长梁支护，兀型 梁长3.2m，一梁三柱，交替迈步前移，详见附图。 ⑦ 该工作面正常金属支柱使用量800根，兀型梁为260根，必须有 10%的备用材料放在下顺槽距工作面较近的地带，其它柱帽、木垛等必 须放在距工作面10m处，码放整齐，不影响通风、运输、行人。 ⑧ 煤壁区的支护 从工作面第一排支柱到煤壁的范围习惯上称为煤壁区，由于回采工 作的进行，使得煤壁前方2—4m内的支承应力集中到最大，极易引起局 部冒顶和煤壁片帮现象，为做到安全起见沿煤壁不得留有伞檐，所有支 柱、柱距、排距、顶梁间距绝不允许超过规定值，煤壁区及时支护，煤 壁松软、片帮时打好贴帮柱，初次来压、周期来压等特殊情况，贴帮柱
且支架完整的安全地点工作，放顶区域内的支架、木垛都必须回收干 净。
⑤ 末采及最后放顶 回采工作面推到停采线时，首先按正常的放顶要求把控顶距回撤到 最小控顶距，将工作面的一切工具设备都撤到安全地点，然后从工作面 中间分两组沿倾斜方向向上下两安全出口回撤。 最后回柱必须做到以下几方面： a、回采到停采线时，要留出最小控顶距，以便行人和运料，必须 采用木垛保护好上下出口，并且做到退路畅通。 b、回柱次序是由采空区到煤壁，由中间向两出口。 c、回柱时必须指定有经验人员观察顶板，将采空区的支架回收干 净。 d、回柱人员应在支架完整的安全地点进行作业，严禁进入老塘作 业。 e、回撤最后的支柱时，必须先打好护柱，然后小心回撤。 f、回撤出的支柱、兀梁必须及时运走，做到干净利索。 g、当堵塞通风时，使用局扇供风。
1 根据瓦斯涌出量计算 Q ＝（q/0.75）×100
＝（0.9/0.75）×100 ＝120m3/min q—据测风报表瓦斯绝对涌出量为0.9 m3/min ② 按工作面良好气候条件算，工作面温度<15。，风速取V采＝ 0.5m/s Q采＝60×V采×S平均 ＝60×0.5×2.2×(3.3＋4.3)/2 ＝250.8 m3/min S平均—回采工作面的平均控顶距取(3.3＋4.3)/2
第3章 生产系统
一、运煤系统
原煤：回采工作面（刮板）→进风顺槽（刮板、皮带）→南进风大 巷（皮带）→转载刮板→煤库→立井提升→地面卸载皮带→煤场
二、运料系统 材料：地面材料通过副井到副井底→总回风巷→回风顺槽→人力运 到工作面 三、通风系统 1、线路：主井→南进风大巷→进风顺槽→回采面→回风顺槽→风 桥→总回风巷→回风付井→主风机抽出地面。 （附：通风系统示意、瓦斯探头布置图、避灾路线示意图） 2、风量计算及分配
炮眼
每段
单眼装药量
每段炸药用量
起爆 顺序
名称
个数
炸药
雷管
炸药
雷管
（kg）
（发）
（kg）
（发）
顶眼
4
0.3
1
1.2
4
2
底眼
5
0.4
1
2.0
5
1
合计
9
3.2
9
3、装煤 放炮崩落的煤，部分因爆破崩入刮板输送机内其余的煤由人工装 载，在装载前应首先检查端面空顶范围及煤壁，处理后再攉煤，在放炮 时，应设法增加爆破装煤的比例。 4、运煤：该工作面采用SGB—420/40型刮板输送机运煤。 5、支护形式及顶板管理，移溜采用专用移溜器，工作面配备四个 移溜器。弯曲段应大于15米，角度小于5。。 该工作面采用HZＷA—2600型金属摩擦支柱和2.4m—2.6m兀型钢梁 配合支护采场，采用“三、四”排空顶，即“见四回一”的顶板管理方 式，工作面支架采用迈步交错均匀布置方式。 (1) 采煤工作面基本柱的设计 a、最小控顶距3.3m，最大控顶距4.3m，放顶步距1m。 b、支护密度 顶板压力p＝sgm·ｒ＝５×9.8×2.2×2.7＝291（pa） 式中S—根据直接顶的厚度取5倍采高的岩重量 g—常数取9.8N/kg m—采高2.2米 ｒ—顶板平均密度2.7 kg/m3 支柱平均工作阻力：p＇＝Rt·80%＝343×80%
复电点为<1.5%
第4章 生产组织
一、循环方式
日推进两循环，每循环进度为1m。
二、作业形式
混合作业（当班采完煤后紧接着移柱回柱）
⑦ 爆破要求：爆破工作面必须按顺序进行，遵循打眼、装药、装 水炮泥、封泥、联线、放炮六道工序，每4m
附：炮眼布置示意图
为一段，分段打眼，分段装药放炮，严禁一次打眼一次装药分段放炮，
放炮时先放底炮后放顶炮，每次5炮，均匀破碎煤体，不得破坏顶板的 完整性，如遇顶板破碎时要停止放炮。附爆破说明图表。
爆破说明图表
第2章 采煤方法
一、采煤方法 该工作面采用走向长壁式布置，正规壁式开采，采用爆破落煤、 人工攉煤、刮板输送机运输、金属摩擦支柱，配合兀型钢梁控顶、全部 垮落法管理顶板。工作面采高为2.2m，班循环进度为1.0m。 二、回采工艺 1、回采工序 打眼、装药、打贴邦柱→放炮→整顶、砍壁→临时支柱→移兀型
梁→人工攉煤、运煤→移溜→支护→回柱放顶 2、落煤 工作面采用爆破落煤，人工手镐辅助砍煤。 打眼、装药、放炮 ① 爆破器材：工作面采用MZ—1.2型煤电钻打眼，选用2#煤矿安
一、工作面位置 9106回采工作面位于本田内第一采区南运输大巷的西翼，由08、09 顺槽及开切眼圈定而成。该回采工作面北邻氧化带和9104工作面采空 区，南邻9108工作面，西至井田边界线，东至主斜井保安煤柱线，地面 无任何建筑物设施。
工作面走向长418m、倾向宽80m、采高2.2m,开采面积33440m2，可 采储量10.2995万吨,附回采工作面位置示意图。
应加密。 6、回柱放顶 ① 管理办法：采用人工回柱放顶，全部垮落法管理顶板。 ② 放顶步距：放顶步距为1m。 附：工作面支架布置示意图
③ 初次放顶 当工作面推进到第四个循环时，工作面煤壁到开切眼煤帮的距离达 到7m左右，开始初次放顶，先将工作面靠煤壁侧的第三排形成密集 柱，每隔5m留0.7m的一个安全出口，并将前排加为对柱，在对柱和密集
2、水文情况 局部地段顶底板有少量涌水，但对开采影响不大。 四、煤层 该采区所有工作面所采煤层均为石炭系上统太原组9#煤层，煤层平
均厚度4.56m，倾角3。—6。,走向东西,倾向南北,煤层赋存稳定可采(局 部地方有氧化现象)，目前大部分采面只采2.2m。
附:回采工作面位置示意图
五、瓦斯 根据2004年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为 0.75m3/min，相对瓦斯涌出量为5.35 m3/t，属低沼气矿井，但在回采过 程中也要特别注意有害气体的变化情况。 六、煤尘及其它 本矿煤尘经测定具有爆炸性，爆炸指数为17，所以在采的过程中， 一定要做好防尘洒水工作，放炮时坚持使用水炮泥。9#煤层属不自燃煤 层。 七、煤质 本煤层为中硫中灰的焦煤和瘦煤。
附：回采工作面通风系统示意及瓦斯探头布置图
附：回采工作面避灾路线示意图
四、供电系统 地面660V低压下井→井底配电峒室→南进风大巷→进风顺槽→回 采工作面（附供电系统示意图） 五、防尘系统 该工作面上、下出口50m处都设置有风流净化水幕，采面采用炮前 后洒水降尘。
附：回采工作面供电系统示意图：
注：瓦斯报警点为1% 断电点为1.5%
柱之间每隔3m加一架戗棚，然后回收密集柱后方的支护材料，第一次 放顶可回两排柱为宜。
初次放顶，必须有带班长、安全员、有经验的人员到现场指挥，指 定专人观察顶板，以确保初次放顶安全进行，必须做到先支后回。
④ 正常放顶 初次放顶后，随着工作面的推进，转入正常放顶，应遵守下列规 定： a、采煤工作面必须及时回柱放顶，空顶距超过本规程规定4.3m时 禁止回采。如果回柱后顶板仍不冒落，超过规定的悬顶距离时，必须停 止采煤，采取人工强制放顶。 b、回柱放顶，使用0.6—0.18m长，重3千克的铁锤将支柱水平楔打 松，使活柱落下，回柱人员用回柱器或长把铁钩拉出支设在新放顶线内 侧梁下。 c、回柱放顶前，必须对放顶所用设备完好情况及作业区域安全情 况进行全面检查。对不符合支护质量要求的支架重新支设，缺柱的补 充，压力大时要加强支护，对工作面上下出口和机头、机尾的支护要重 新加固，同时清理好退路。 d、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时必须 在分段处打两根临时支柱。撤下的梁、柱要立放整齐。 e、回柱时必须2人一组作业，1人回柱，1人观察不准单独作业，组 与组之间的距离不得少于15m，回柱人员必须站在所撤支柱的侧斜上方
全炸药瞬发电雷管起爆，NFJ—100型发爆器引爆。 ② 炮眼直径：为了便于装药，提高爆破效果，炮眼直径确定为34
—36mm。 ③ 炮眼长度：打眼选用1.2m的钻杆，考虑到循环进度和炮眼角
度，确定炮眼深为1—1.1m。详见炮眼布置示意图。 ④ 炮眼布置：双排三花眼，顶眼间距1.2m,平均眼深为1m，水平角
＝274KN 式中Rt—金属摩擦支柱的最大工作阻力取343。 柱距确定：L柱＝p＇（L排·P·K）
＝274/（1×291×1.1） ＝0.85(m) 式中L排—确定排距为1m。 K—修正系数，取1.1。 根据以上设计，确定工作面排距为1m，柱距为0.8m,为确保安全和 顺利切顶，从工作面起第三排增设对柱，最后一排支密集柱，并在对柱 和密集柱之间，每隔3米增设一架戗棚，以增强采场的支护能力。 （2）支护要求 ① 回采工作面由煤壁到采空区依次采用点柱、点柱、对柱、密集 柱，每根点柱必须上柱帽，柱帽一般用厚70—80mm，长0.5m，宽15cm 左右的木板。 ② 排距依次为: 1m—1m—1m—1m，排梁使用正悬臂，柱距为 0.8m，每排支柱必须打成直线。 ③ 每两组对柱间加一根带帽点柱组成密集支柱。 ④ 木垛采用井字型，在上、下顺槽端头以外各设一架木垛，木垛 料选用长度为1.4m，宽和厚度约14cm的方木料，回柱前必须先移木垛后 回柱。在第3—4排支柱之间每3m打一架连锁戗棚，在第2—3排支柱之间 每5m打一根戗柱，工作面两安全出口端头10m范围内采用四对八梁特殊 支护。
③ 按一次性消耗的最大炸药量计算 Q＝25A＝25×3.2＝80 m3/min
式中A—回采工作面一次放炮的最多炸药用量，式中取3.2
④ 按风速验算 Q＝0.25×60×4.3×2.2＝142 m3/min Q＝4×60×3.3×2.2＝1742 m3/min 经验算142 m3/min<250.8 m3/min<1742 m3/min符合规程规定。 故回采工作面所需风量为250.8 m3/min
二、工作面参数
项目
单位
数值
项目
单位
数值
走向长度
m
418
容量
吨
1.4
倾向长度
m
80
采高
m
2.2
煤层倾角
度3Βιβλιοθήκη 6可采储量万吨10.2995
开采面积
m2
33440
可采期
天
209
三、水文地质情况 1、根据地质勘探报告和掘进探明资料表明：该工作面煤层赋存基 本稳定，地质构造较为复杂，在08顺槽掘进的过程中遇到过30m长的断 层，当时为了推进方便，重新开掘了一条绕道。根据钻孔资料和已采巷 道揭露，我矿 煤层厚度为4.56m,中间有一层平均为0.2m的夹矸,可是,由于技术水平有 限、配套设备的不足,只能采2.2m。直接顶、低均为岩层，老顶为页岩和 砂岩，老顶有时不易垮落，底板为黑色炭质砂岩。附煤层柱状图。 附：煤层柱状图
为80。，距顶板为0.5m；底眼间距为1.2m，水平角为80。，下俯角为 6。，眼深为1.1m，底眼距底板0.4m。
⑤ 装药与封口：工作面采用正向装药，为了降低煤尘必须使用水 炮泥、黄土进行封口，封口时黄土应捣实，封泥长度不小于炮眼深度的 1/2。
⑥ 联线与放炮：工作面采用串联接线方式，将雷管脚线和放炮母 线接通，发爆器实施放炮。
⑤ 支护质量：支柱下井前必须进行打压试验，有足够的工作阻力 与兀型钢梁完好无损，升柱时必须使用升柱器升柱；并且有足够的初撑 力，支柱必须打在实底上，迎山有力。支柱必须打成直线，顶梁排列有 序，接顶严密，不能有歪柱梁存在。
⑥ 上下顺槽及安全出口的支护 回采工作面上下顺槽及安全出口是人员出入、材料运输的交通要 道，而且开掘时间长，支承压力大，因此在开始推进前除对上下顺槽加 强维护外，在回采工作面上下顺槽内距煤壁线20米范围要进行超前支 护，顺槽原有的木棚下面两边打两排金属抬棚，棚梁选用2.6m的兀型钢 梁，做到一梁二柱。支撑有力，超前支护随着工作面的推移而向前移 动，保证有效长度20m。端头支护，采用四对八根兀型长梁支护，兀型 梁长3.2m，一梁三柱，交替迈步前移，详见附图。 ⑦ 该工作面正常金属支柱使用量800根，兀型梁为260根，必须有 10%的备用材料放在下顺槽距工作面较近的地带，其它柱帽、木垛等必 须放在距工作面10m处，码放整齐，不影响通风、运输、行人。 ⑧ 煤壁区的支护 从工作面第一排支柱到煤壁的范围习惯上称为煤壁区，由于回采工 作的进行，使得煤壁前方2—4m内的支承应力集中到最大，极易引起局 部冒顶和煤壁片帮现象，为做到安全起见沿煤壁不得留有伞檐，所有支 柱、柱距、排距、顶梁间距绝不允许超过规定值，煤壁区及时支护，煤 壁松软、片帮时打好贴帮柱，初次来压、周期来压等特殊情况，贴帮柱
且支架完整的安全地点工作，放顶区域内的支架、木垛都必须回收干 净。
⑤ 末采及最后放顶 回采工作面推到停采线时，首先按正常的放顶要求把控顶距回撤到 最小控顶距，将工作面的一切工具设备都撤到安全地点，然后从工作面 中间分两组沿倾斜方向向上下两安全出口回撤。 最后回柱必须做到以下几方面： a、回采到停采线时，要留出最小控顶距，以便行人和运料，必须 采用木垛保护好上下出口，并且做到退路畅通。 b、回柱次序是由采空区到煤壁，由中间向两出口。 c、回柱时必须指定有经验人员观察顶板，将采空区的支架回收干 净。 d、回柱人员应在支架完整的安全地点进行作业，严禁进入老塘作 业。 e、回撤最后的支柱时，必须先打好护柱，然后小心回撤。 f、回撤出的支柱、兀梁必须及时运走，做到干净利索。 g、当堵塞通风时，使用局扇供风。
1 根据瓦斯涌出量计算 Q ＝（q/0.75）×100
＝（0.9/0.75）×100 ＝120m3/min q—据测风报表瓦斯绝对涌出量为0.9 m3/min ② 按工作面良好气候条件算，工作面温度<15。，风速取V采＝ 0.5m/s Q采＝60×V采×S平均 ＝60×0.5×2.2×(3.3＋4.3)/2 ＝250.8 m3/min S平均—回采工作面的平均控顶距取(3.3＋4.3)/2
第3章 生产系统
一、运煤系统
原煤：回采工作面（刮板）→进风顺槽（刮板、皮带）→南进风大 巷（皮带）→转载刮板→煤库→立井提升→地面卸载皮带→煤场
二、运料系统 材料：地面材料通过副井到副井底→总回风巷→回风顺槽→人力运 到工作面 三、通风系统 1、线路：主井→南进风大巷→进风顺槽→回采面→回风顺槽→风 桥→总回风巷→回风付井→主风机抽出地面。 （附：通风系统示意、瓦斯探头布置图、避灾路线示意图） 2、风量计算及分配
炮眼
每段
单眼装药量
每段炸药用量
起爆 顺序
名称
个数
炸药
雷管
炸药
雷管
（kg）
（发）
（kg）
（发）
顶眼
4
0.3
1
1.2
4
2
底眼
5
0.4
1
2.0
5
1
合计
9
3.2
9
3、装煤 放炮崩落的煤，部分因爆破崩入刮板输送机内其余的煤由人工装 载，在装载前应首先检查端面空顶范围及煤壁，处理后再攉煤，在放炮 时，应设法增加爆破装煤的比例。 4、运煤：该工作面采用SGB—420/40型刮板输送机运煤。 5、支护形式及顶板管理，移溜采用专用移溜器，工作面配备四个 移溜器。弯曲段应大于15米，角度小于5。。 该工作面采用HZＷA—2600型金属摩擦支柱和2.4m—2.6m兀型钢梁 配合支护采场，采用“三、四”排空顶，即“见四回一”的顶板管理方 式，工作面支架采用迈步交错均匀布置方式。 (1) 采煤工作面基本柱的设计 a、最小控顶距3.3m，最大控顶距4.3m，放顶步距1m。 b、支护密度 顶板压力p＝sgm·ｒ＝５×9.8×2.2×2.7＝291（pa） 式中S—根据直接顶的厚度取5倍采高的岩重量 g—常数取9.8N/kg m—采高2.2米 ｒ—顶板平均密度2.7 kg/m3 支柱平均工作阻力：p＇＝Rt·80%＝343×80%
复电点为<1.5%
第4章 生产组织
一、循环方式
日推进两循环，每循环进度为1m。
二、作业形式
混合作业（当班采完煤后紧接着移柱回柱）
⑦ 爆破要求：爆破工作面必须按顺序进行，遵循打眼、装药、装 水炮泥、封泥、联线、放炮六道工序，每4m
附：炮眼布置示意图
为一段，分段打眼，分段装药放炮，严禁一次打眼一次装药分段放炮，
放炮时先放底炮后放顶炮，每次5炮，均匀破碎煤体，不得破坏顶板的 完整性，如遇顶板破碎时要停止放炮。附爆破说明图表。
爆破说明图表
第2章 采煤方法
一、采煤方法 该工作面采用走向长壁式布置，正规壁式开采，采用爆破落煤、 人工攉煤、刮板输送机运输、金属摩擦支柱，配合兀型钢梁控顶、全部 垮落法管理顶板。工作面采高为2.2m，班循环进度为1.0m。 二、回采工艺 1、回采工序 打眼、装药、打贴邦柱→放炮→整顶、砍壁→临时支柱→移兀型
梁→人工攉煤、运煤→移溜→支护→回柱放顶 2、落煤 工作面采用爆破落煤，人工手镐辅助砍煤。 打眼、装药、放炮 ① 爆破器材：工作面采用MZ—1.2型煤电钻打眼，选用2#煤矿安