推荐-中石油钢筋工程施工方案 推荐 精品

钢
筋
施
工
方
案
中天集团中石油项目部二O一四年三月
目录一、
第一章编制依据
第一节编制依据
一、编制范围
1、施工图纸、会审纪要等规定的范围。

2、本工程施工承包合同规定的范围。

二、施工组织设计编制的目的
青海省建筑勘探设计研究院设计的中石油综合楼项目工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节本施工组织设计中业主关注的主要内容
1. 施工方案大纲、施工进度计划大纲、施工组织表、机械设备表；
2.特殊季节的施工措施；
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
5、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
7、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-96）
8、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-20XX）
9、《混凝土结构施工图平法表示法及构造详图》（04G101）
10、主要的国家建设标准设计图集
第二章工程概况及主要施工特点
第一节施工范围
一、本工程包括如下主要项目：
1、地下部分：人防车库地下室。

2、地上部分：设备层—32层。

第二节工程概括
一综合概括
二、建筑概况
三结构概括
本工程基础底板厚600mm、700mm、1600mm，底板水平主筋钢筋采用等强滚轧直螺纹连接方式。

墙体配筋均为双排双向钢筋网片，墙端及纵横墙交接处均设暗柱，主体结构竖向主筋连接形式为：≥Φ16的钢筋采用滚轧直螺纹连接方式，＜Φ16的钢筋采用搭接或电渣压力焊。

第三章施工部署
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。

其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具选择等五大部分组成，而在考虑这些问题时，必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。

以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。

第一节施工总体流程
一、施工划分
本工程分主体结构和地下室结构。

第二节施工组织
施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下：
一、施工协调组织
在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协
调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。

二、施工机械设备组织
根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有塔吊、人货梯、砼输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。

这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。

三、施工材料组织
原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及有关部门审查。

原材料和半成品组织上，我方认为钢材质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。

本工程所用之周转材料和其他材料，均由项目材料部门统一组织调配，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。

四、施工运输组织
本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。

五、劳动力组织
主要劳动力分工如下表：
劳动力准备一览表
人数
墙体顶板、梁柱墙体顶板工种
1 钢筋工20 20 10 20 20
第三节主要施工机械选择
一、主要施工机械的选择
根据本工程的特点，为了保证施工生产的顺利进行，提高工作效率，缩短工
期，在本工程施工过程中所使用的主要大型施工机械如下：
A)GQ-40 钢筋切断机2台，用于本工程钢筋的加工。

B)GW-40 钢筋弯曲机2台，用于本工程钢筋的加工。

C) UN-100 型闪光对焊机1台，用于本工程水平构件钢筋的连接。

D) 钢筋直螺纹机床GY-40C1台，用于本工程钢筋直螺纹加工制作。

二、主要施工机械设备的性能指标
钢筋弯曲机外形及技术参数如下：
钢筋切断机外形及技术参数如下：
钢筋对焊机外形及技术参数如下：
钢筋直螺纹机床外形如下：
第四章：钢筋施工
1、钢筋工程技术质量控制
1.严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

从材料管理上把住钢筋质量关。

2.严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，其中异形构件、高大框架柱、框架梁，楼梯等部位应为钢筋施工质量控制的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。

3.控制钢筋下料成型：钢筋成型将主要在现场集中加工。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

附图钢筋工程质量管理流程
2、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须出具出厂证明书或进口商检报告。

收料人认真检查产地、批（炉）号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。

国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。

钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放
在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，设专人管理。

3、钢筋工程：
3.1工艺流程
1、框架柱钢筋工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。

2、框架梁（模内绑扎）工艺流程：
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

3、框架梁（模外绑扎）工艺流程：
划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

4、楼板钢筋工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

5、楼梯钢筋工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

6、剪力墙钢筋工艺流程：
立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

3.2钢筋加工
（1）钢筋加工前必须根据设计及规范编制详细的钢筋加工料表，并有项目工程师进行审核方可交班组加工。

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合审核后的料表要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

3.3 钢筋绑扎
（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。

并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。

（2）基础钢筋：
砼垫层、防水验收合格后即可绑扎基础梁钢筋，底板钢筋绑扎前在垫层上划出钢筋位置线，钢筋采用与砼设计强度一致的细石砼垫块垫起。

（3）墙、柱纵向钢筋伸入底板底面，弯钩长度不小于100mm，且伸入底板内纵筋加设稳定箍筋不少于三道。

（4）内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。

（5）墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，腰筋利用两侧墙水平筋接通。

剪力墙竖筋每层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。

（6）梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。

基础板钢筋接头，上铁在跨度中间1/4范围内，下铁在1/3范围内，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。

为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。

墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。

钢筋的绑扎按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。

梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。

钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。

钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

（7）砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

（8）钢筋连接：
1）优先采用直螺纹套筒机械接头。

框架柱、剪力墙暗柱、D≥16的钢筋、梁底筋以
及梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内的所有钢筋均采用直螺纹套筒接头。

采用绑扎接头连接的钢筋其搭接和锚固长度应满足图纸设计要求和规范要求。

直螺纹套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。

2）接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，机械连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合规范及设计规定。

（9）成品保护
1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；
2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。

3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

（10）质量通病防治措施
1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边20cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。

2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。

3）采用套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，按程序逐一操作，确保接头牢固。

4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的5%且不应集中。

（11）成型钢筋的验收
钢筋质量验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。

1）自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由项目工程师进行检查评定确认。

2）隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质监站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

（12）钢筋代换
1、如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代
方案的原则，经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定，同时应避免用强度等级低的钢筋代替原设计钢筋。

2、因图纸设计部分配筋为Φ6，现根据政策调整停产Φ6钢筋，改为Φ6.5代替。

（13）措施钢筋加工及设置
1）梯子筋和马凳
为保证墙体钢筋排距、水平钢筋间距，及底板上下钢筋网之间间距，在墙体钢筋绑扎时采用竖向梯子筋和水平梯子筋，在底板钢筋和顶板钢筋绑扎时设置工字型通长钢筋马凳，马凳、定位梯子筋由专人制作，基础底板钢筋支撑马凳采用和楼板上层筋支撑均采用通长工字马凳，同时为保证质量，事先制作专用模具，经验收合格后投入使用，且每生产200个产品，对模具进行一次整改修整。

钢筋工字马凳、定位梯子筋制作如图所示。

①定位梯子筋竖向立筋和水平向钢筋均采用Ⅲ级16钢筋加工。

具体加工尺寸（见附图），附加于墙体钢筋上，竖向梯子筋沿墙长方向分布间距为1000mm，在墙体两个端部必须分别设置一道。

墙厚—内外侧保护层
—水平筋直径之和
竖向梯子筋加工图
②水平定位梯子筋加工具体尺寸（见附图），水平定位梯子筋纵向筋长度同墙长，全部采用Ⅲ级16钢筋加工，即水平梯子筋纵向长筋和水平短筋均采用Ⅲ级16钢筋加工，水平梯子筋设置在每层墙体模板上部顶板砼下皮以下50mm处，用以固定墙体立筋上口的间距和墙体钢筋上口保护层。

水平定位梯子筋加工图
③马蹬加工：
a、马凳的高度计算：h=板厚-上下保护层-上层横、纵筋直径-下层下铁直径。

b、底板马蹬加工：底板上层钢筋支撑用马凳长度为：每个钢筋马凳长度300mm，底板马凳通长筋、竖向支腿和水平支腿均采用Ⅲ级20钢筋加工，主楼底板通长钢筋马凳排距2m，每排钢筋马凳摆放时，将加工好的独立马凳顺序搭接，马蹬与马蹬之间上口通长筋搭接长度150mm。

马凳加工详见设计示意图。

c、主楼顶板钢筋马凳加工：主楼顶板钢筋马凳上层通长筋，竖向支腿和水平支腿均采用Ⅲ级Φ14钢筋加工，水平通长筋长度800mm，水平支腿长度350mm，当顶板上层筋为满跨布置时，通长马蹬排距为600mm，每排马蹬放置时，马蹬与马蹬之间上口通长筋搭接长度150mm。

加工和排放方法同底板钢筋马凳。

当顶板上铁为边支座负筋时，马凳布置为：边支座处至少放置两排，即沿墙根处一排，支座负筋另一端设置一排；在中间支座的上层负弯矩筋的马凳在墙体（即中间支座）两侧各设置两排，共计四排。

d、集水坑处钢筋马蹬采用Ⅲ级28钢筋加工，加工尺寸同底板马蹬，在竖向支腿上每隔500mm
加一道Ⅲ级28钢筋做水平拉杆，集水坑处马蹬排距600mm。

④独立柱和暗柱限位框
柱内限位框均采用Ⅲ级14钢筋加工，加工尺寸如下图，垂直于限位框主筋焊接的限位卡钢筋长度50mm，设置间距在每层柱高范围内从板混凝土面向上50-70mm设置第一道，向上每隔800mm设置一道，柱上口设置一道。

框架柱、暗柱限位框加工图
⑤墙体和梁内控制钢筋排距“双F卡”
为保证墙体双层钢筋网片之间排距、墙体钢筋保护层以及梁箍筋之间的间距和梁侧钢筋保护层。

在墙体和梁内设置“双F卡”，“双F卡”全部采用Ⅲ级14钢筋加工，垂直于长向钢筋的短筋长度为50mm，在墙内呈梅花型布置，间距500mm，梁内设置间距500mm，但在梁上下两端必须设置。

双“F”卡加工图
⑥梁双层钢筋之间衬铁
附加钢筋钢筋当梁上层和下层有双层或多层钢筋时，为保证两层钢筋之间的间距，确保钢筋与混凝土之间握裹充分，在两层钢筋之间加一道衬铁钢筋，梁衬铁采用Ⅲ级25加工，衬铁长度为梁宽减40mm ，衬铁钢筋间距为沿梁长方向500mm 。

且在距端部50mm 处各有一道。

⑦基础底板导墙模板采用钢筋支撑加固，钢筋支撑规格和间距如下图。

⑧所有剪力墙根部为焊接固定模板支撑钢筋，在顶板混凝土浇筑前预先埋设竖向钢筋，竖向钢筋长度300mm 规格Ⅲ级12，与墙筋绑扎在一起，在墙体两侧沿墙立筋设置，沿墙长间距1000mm 。

⑨所有墙体和柱钢筋插筋在底板钢筋的上口另增加一道固定插筋钢筋，固定钢筋规格为同墙水平筋，柱插筋固定钢筋设置于底板上层钢筋上柱插筋四周并交圈，剪力墙插筋固定钢筋设置于墙体两排插筋的外侧，固定钢筋先与底板上层钢筋固定牢固，再将柱、墙插筋与固定钢筋绑扎固定，从而可保证插筋的位置准确不位移。

⑩墙侧和柱四周预留插筋，在底板砼和顶板砼浇筑前，沿墙体两侧各设置两排插筋，插筋采用Ⅲ级25钢筋长度l=500mm 、间距@800mm ，柱四周插筋沿柱四个侧面分别设置，每侧设置两排，每排三根，采用Ⅲ级25钢筋长度l=500mm 。

插筋用以支撑固定模板斜撑。

⑾洞口模板固定附加钢筋，为防止固定模板直接点焊主筋，在绑扎暗柱、过梁钢筋时，预先绑扎附加箍筋，附加箍筋沿洞口两侧每侧上下加四道，过梁上下各加三道，固定洞口模板时在附加箍筋上焊接支撑钢筋，支撑钢筋采用Ⅲ级16，长度l=400mm ，沿洞口每侧8根，门洞上口6根，窗洞每侧上下各六根。

⑿所有墙体预埋接线盒处均沿接线盒四周加四根Ⅲ级14固定钢筋，每根固定钢筋长度
350mm。

⒀所有出楼面的电线管四周用钢筋焊接成固定支架预埋于顶板混凝土当中，用于保护出楼面电线管，防止电线管被破坏，每根电线管的用三根Ⅲ级16钢筋固定，每根固定钢筋长度400mm。

（14）楼板钢筋的控制
楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上(每平米四个马凳筋)，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成
4.1、钢筋放样
钢筋放样由放样工根据施工图及有关变更，编出正确的钢筋下料单，并经钢筋负责人、技术负责人复核以后才能进行下料。

4.2、钢筋工作程序
钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或封模隐蔽前，必须经自检、互检、隐检合格，并办完验收交接手续，检查钢筋有无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度应符合设计要求。

4.3、钢筋加工
1）钢筋调直
钢筋应平直，无局部曲折。

2）钢筋切断：
1.钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。

2.钢筋的长度应力求准确，与钢筋下料单相对应。

3）钢筋弯曲成型：
1.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对钢筋不能反复弯折。

4.钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

4.4、搭接绑扎
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

1.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

2.检查混凝土保护层是否符合要求。

3.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

4.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

5.钢筋位置符合规范规定的允许偏差
钢筋位置的允许偏差表
为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下五点：
1.钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。

2.钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。

3.混凝土施工缝没有到位，不能绑扎。

4.截面边线没有弹，不能绑扎。

5.钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。

5、文明施工
5.1钢筋的机械连接：在该工程施工中，将大量采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。

该技术“等强、高效、经济、简单、实用”。

一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹。

如前所述，其在接头质量、环保节能、施工方便等方面比其它钢筋连接方式有了很大进步。

这是一项对提高质量、保证工期、减少污染等方面的一项重要措施，也是对该工程重视科技的很好体现。

5.2施工配合
施工配合根本上是“人”的配合。

我们将从制度上、思想上加强对施工人员的团结协作精神的教育，并建立行之有效的规章制度。

该项目是一个大型综合性施工建筑，其参建单位多、工序复杂。

钢筋工程作为土建施工的一个重要部分，牵涉到多工种、多工序的协调配合作业。

如：各种预埋管件的留置与结构施工的配合。

我们将根据工程特点和施工现场实际情况，编制科学合理的施工方案，明确各工种工序的施工顺序、工序交接、作业条件等。

并在施工进度计划中详细体现。

5.3钢筋的加工、存放
5.3.1在施工期间，所有钢筋将在场内集中加工，钢筋进料本着“用多少、进多少”的原则，严格按材料进场计划组织钢筋有序进场，不在现场存放过多暂时不用的钢筋。

发挥对有限场地资源的充分利用。

5.3.2结构施工期间，现场如平面示意图所示，将布置钢筋加工场和若干钢筋存放场地。

把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置，科学合理地安排布置，
使钢筋合理使用，材料合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，提高效率和质量的目的。

5.4施工噪音控制：钢筋施工的噪音主要存在于结构期间钢筋加工过程中。

在此，我们将采用封闭钢筋加工场及采用低噪声的钢筋加工机械等措施，来控制噪音污染。

此外，在钢筋搬运过程中同样要加强文明施工管理，控制人为噪音。

6、安全及雨季、冬季施工技术管理措施
6.1雨季施工技术管理措施
6.1.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。

6.1.2钢筋吊运钢索必须满足要求，吊点要选择好专人负责指挥。

6.1.3施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥、违章操作。

6.1.4严格按机械操作规程使用钢筋加工、成型机械。

6.1.5现场严禁吸烟，用火必须开用火证，灭火器等消防器具齐全。

6.1.6所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象；项目部安全部门应经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。

6.1.7所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。

6.1.8雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效；必须定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。

6.1.9雨天不宜进行电渣压力焊，如须施工必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。

6.1.10塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性；基础周围不得有积水和杂物；施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后应组织例行检查，发现隐患应立即解决后方可使用。

6.1.11施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置；设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电；电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。

6.1.12如遇雷雨天气，应立即离开现场；禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以。