稳定土拌合机械设计
稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较
稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较吴龙虎(重庆中宇工程咨询监理有限责任公司重庆400067)摘要通过稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较的水泥稳定碎石基层质量明显优于平地机摊铺的水泥稳定碎石基层质量作为水泥稳定碎石基层摊铺的首选摊铺设备。
关键词稳定土摊铺机平地机水泥稳定碎石施工质量比较Abstract Through comparing the quality of cement stabilized macadam base paved by soil stabilization paverand blade grader , we find that the quality of cement stabilized macadam base paved by the soil stabilizationSo we suggest that the soil stabilization paver should bestabilized macadam basecement stabilized macadam construction quality com2 I j 屯i J| .TsS®-2-"离析是指混合料中粗细集料分离的现象。
对水稳碎石基层而言，离析造成水稳碎石基层强度不均匀、整体强度差，而且影响整体使用性能、缩短使用年限。
从碎石材料的加工、堆放、混合料的拌和出料、运输到混合料的摊铺，均可能产生离析，因此在施工中使用哪种摊铺设备对消除离析相当重要。
2 . 1. 1摊铺机经拌和运输到前场的混合料卸入摊铺机储料斗，经螺旋布料器摊铺于下承层，相当于对混合料进1工程概况以某高速公路某合同段基层施工为例，其主要技术指标为：路基单幅宽12 . 25 m ,基层设计厚度25 cm，无侧限抗压强度设计值4. 0 MPa ,压实度＞98 %。
集料采用河卵石轧制碎石，最大粒径26. 5 mm，基层水泥碎石混合料采用某国产稳定土拌和机拌和，上面层4 cmAK - 13抗滑表层，中面层5 cmAC -20 I中粒式沥青混凝土，下面层6 cmAC - 25 I 粗粒式沥青混凝土。
稳定土拌合站标定操作方法及注意事项和准备工作
成都中筑路面机械稳定土拌合站是交通建筑行业的必备设备，越来越多的人们对稳定土拌合站充满了兴趣，稳定土拌合站的操作方法有哪些呢，下面成都中筑带大家一起了解一下关于“稳定土拌合站标定操作方法及注意事项”。
（如果您想知道更多关于拌合站方面的信息，可以点击官网进行详细的了解或者拨打电话进行免费的咨询）【稳定土拌合站标定操作方法及注意事项】1．第一步是校零操作：在秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。
2．第二步是标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则成都中筑路面机械按F8标束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。
成都中筑大型模块式稳定拌合站3．标定注意事项1）检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。
2）校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。
3）校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。
4）采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素。
5）标定的物料大小，一般选择10—50KG左右。
6）标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。
7）第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。
8）第八路是水路控制，直接输入流量计系数。
【稳定土拌合站的准备工作】成都中筑路面机械电动风口，在一些的公路、城镇道路以及机场道路的施工中，需要用到稳定土作为基层的处理，而生产稳定土需要的设备很多，于是将这些设备集合起来就形成了稳定土拌合站，这种设备主要可以分为移动式的和固定式的两种，但是不管是哪一种，设备在运行前需要做几个工作确保设备可以正常的运行。
就是各种配套设备的配备，由于设备运行中需要很多的原料，所以上料机械和运输车辆是必须要准备的，这些设备要尽量符合生产率的要求，这样能够保证设备连续运转，才能提高工作效率。
水泥稳定土基层工程施工设计方案
水泥稳定土基层工程施工设计方案水泥稳定土基层工程是指利用水泥作为稳定剂对土壤进行处理和加固的工程。
水泥稳定土基层广泛应用于道路、铁路、机场跑道等工程中，可以提高土壤的强度和耐久性，减少因土壤松散而引起的沉降和变形。
下面将从施工和设计两个方面介绍水泥稳定土基层工程的方案。
一、施工方案：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解土壤的性质、含水量、承载能力等信息，确定施工方案的具体要求。
2.土壤筛分：将原土进行筛分，分离出符合要求的黏性土和粉土，并对其进行单独储存。
3.砂石配合比：根据设计要求，确定砂石与黏性土、粉土的配合比例，保证基层的密实性和强度。
4.加水与拌和：在搅拌器中，逐渐加入适量的水，将水泥均匀撒入，并将黏性土、粉土和砂石进行均匀混合，保证每一粒土壤都与水泥均匀接触。
5.整地与压实：在混合均匀后的土壤中进行整地，将其均匀铺于基底上，并使用碾压机进行压实，确保基层的均匀密实。
6.养护：施工后的基层需要进行养护，对其进行喷水降温，防止过早干燥和龟裂。
二、设计方案：1.稳定剂用量：根据土壤的特性和设计要求，确定水泥的添加量，一般建议添加量为土壤干重的4-12%。
2.K值：选择适合的K值，能够控制水泥稳定土基层的强度和抗冻性，一般取值范围为0.7-1.23.设计荷载：确定设计荷载大小，根据不同的工程要求，选择适合的厚度和强度，保证基层的耐久性和承载能力。
4.施工顺序：根据施工的实际情况和工期，制定合理的施工顺序，保证基层的连续施工和质量控制。
5.施工条件：根据不同季节和气候条件，确定施工的最佳时间和控制要求，保证基层的施工质量和工期进度。
6.监控措施：对施工过程进行监控，对土壤和水泥的配比、搅拌时间、施工布局等进行检测和调整，确保施工质量的合格。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
稳定土拌和站一体机规格参数
稳定土拌和站一体机的定义是通过特殊的结构设计，以一个运输单元集中了控制系统、配料系统、搅拌系统等，从控制、到称量再到搅拌，再到之后的卸料所有程序都在这个运输单元上进行。
将设备抽拉或折叠使用拖车牵引就可以实现移动和转移十分方便。
在我们目前生活中，常见的稳定土拌和站一体机有WBZ800、WBZ600、WBZ500、WBZ400、WBZ300这几种型号，它的具体规格参数如下：WBZ800规格参数：
WBZ600规格参数：
WBZ500规格参数：
WBZ400规格参数：
WBZ300规格参数：
以上便是由郑州市建新机械制造有限公司分享的关于“稳定土拌和站一体机规格参数”的相关内容，希望可以帮助到大家。
我们公司经过多年的发展如今主要研发生产的设备系列有HZS混凝土搅拌站、YHZS移动式混凝土搅拌站、干混砂浆设备、JS混凝土搅拌机、MPC立轴行星式搅拌机、PLD混凝土配料机、WBZ稳定土拌合站设备。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
稳定土拌和设备
5）配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6）驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等 现象，必要时应进行调整或更换； 7）液压系统有否漏油及异常噪声； 8）供水系统有无漏水及计量失准现象； 9）设专人对配料部分进行循环检查，发现问题及时调整解 决； 10）严禁使用不合格骨料（粒径大于40mm ），以免影响成 品料质量和损坏桨叶； 11）必须在料斗、储料仓的物料卸净后，输料机方可停机； 12）工作完成后按操作规程规定顺序停机，动力装置先减 速后停机；检查设备情况，记好日志； 13）操作人员离开工作岗位前，应关闭操作室门窗．切断 电源。
1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系 统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓
1.配料机组
（1）斗门开启高度 可在100～200mm范 围内调节。 （2）配料机利用变 频调速电机为动力， 驱动传动带，并对 材料进行计量。 （3）改变斗门开度 和配料皮带输送机 的速度均能改变单 位时间内的供料量。
WB210稳定土拌和机
前置式
中置式
WB210稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2100 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～145 转子直径：mm 1306 拌和刀盘和拌刀 11x 17 最小转弯半径:m 7.5 作业重量: t 14.5 外型尺寸：mm 8800 3170 x 3420
稳定土厂拌设备控制系统
稳定土厂拌设备的使用
使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是 否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行， 检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分 出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象；
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定土碎石混合料施工组织设计
水泥稳定土碎石混合料施工组织设计一、施工概况本工程为水泥稳定土碎石混合料施工工程，总工期30天。
本工程位于XX地，地势平坦，无特殊地质条件。
施工范围为XXX平方米。
施工单位为XXX施工队，施工人员为XXX人。
二、施工目标1.按照设计图纸要求完成工程施工，保证施工质量。
2.合理安排施工进度，保证施工进展顺利。
3.保证施工安全，遵守相关安全规定，避免事故发生。
三、施工准备1.组织人员：安排合适数量的工程技术人员及工人，确保施工任务完成。
2.设备准备：准备必要的设备，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
3.材料准备：准备水泥、碎石、砂子等需要的材料，确保施工过程中材料供应充足。
4.场地准备：清理场地，确保施工区域干净整洁。
四、施工步骤1.场地布置：根据设计图纸要求，按照相关标准对场地进行布置，设置施工区域、材料堆放区等。
2.挖掘开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行开挖，控制开挖深度和开挖面积，在开挖过程中注意安全。
3.调配材料：根据碎石混合料的配合比，对材料进行调配，确保混合料均匀。
4.搅拌：使用搅拌机进行碎石混合料的搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混合料质量。
5.铺设：在开挖好的坑面上进行混合料的铺设，控制铺设厚度和均匀度。
6.压实：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，控制压实次数和压实质量。
7.养护：对压实完的混合料进行养护，保持养护期内的湿润状态。
8.验收：根据设计要求，对施工的混合料进行验收，确保达到要求的强度和稳定性。
五、施工安全措施1.严格遵守相关安全规定，做好施工区域的防护工作，设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
2.施工现场要做好消防安全工作，设置灭火器材和消防通道，保证灭火设施的正常使用。
3.施工机械的使用要符合相关操作规范，确保施工人员安全。
4.配备专职安全员，负责监督安全工作的执行情况，及时发现并处理安全隐患。
5.定期组织安全教育培训，提高施工人员安全意识和安全技能。
六、施工进度计划施工周期为30天，按照以下进度安排进行施工：第1-2天：场地布置、开挖第3-5天：材料调配、搅拌第6-10天：铺设、压实第11-30天：养护、验收七、质量控制1.材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检验，确保质量符合相应标准。
稳定土拌合站安装方案
稳定土拌合站安装方案一、概述稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路（包括高速公路）及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。
二、工作条件拌合站共占地约5850平方米，其中拌合机占地350平方米，拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。
2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。
3、土块应粉碎，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。
4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。
5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。
6、环境湿度：10度～+140度。
7、环境温度：-10～40度。
三、主要结构稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。
四、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
1、安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。
（2）需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。
（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。
2、安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
稳定土拌和站配料组的标定和使用问题
成都中筑路面机械稳定土拌和站是现代筑路建设中常用到的一项大型机械设备，它主要用于修筑高等级公路、高铁、城乡道路、机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工作，也可用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。
它采用了先进的工业电脑控制系统，实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级道路必备的理想设备。
良好的使用经济性．无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷锅，契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高搅拌机的可靠性和使用经济性。
（如果您想了解更多关于稳定土拌和站方面的信息，欢迎拨打右侧的咨询电话）成都中筑大型模块式稳定拌合站那么关于稳定土拌和站的配料组的标定大家了解多少呢？接下来给大家介绍一下稳定土拌和站配料组的标定。
开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。
正常生产中，偶遇紧成都中筑路面机械急情况也可通过此种方式予以警告。
设备拌制出的稳定土混合料（成口的配比及含水率），可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。
因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。
特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。
配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。
因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。
成都中筑小型整体式稳定土拌合站成都中筑路面机械1、配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。
水泥稳定土基层施工组织方案
水泥稳定土基层施工组织方案一、施工概述水泥稳定土基层施工是在道路、场地等基础设施工程中常用的一种工法，通过在原有土壤中添加适量的水泥并进行混合均匀，形成一种具有一定强度和稳定性的土壤。
本方案将对水泥稳定土基层施工进行详细的组织安排，确保施工质量。
二、施工准备1.设备准备：水泥搅拌设备、碎石机、滚筒振动压路机等；2.材料准备：水泥、骨料（选用破碎性较好的碎石）、水等；3.人员准备：施工人员、质检人员、安全员等；三、施工步骤1.初期准备（1）清理施工区域，确保基层平整干净；（2）标定施工范围和高程。
2.骨料拌合（1）根据设计要求，选择适当的骨料种类和配比；（2）使用碎石机将骨料进行破碎，并进行筛分，确保符合设计要求；（3）将经过筛分的骨料进行搅拌，添加适量的水进行湿拌。
3.水泥拌合（1）根据设计要求，确定水泥的掺量；（2）将预定量的水泥倒入水泥搅拌设备中；（3）搅拌设备启动后，逐渐将骨料加入搅拌设备中，并进行均匀拌合。
4.拌合后土的摊铺（1）采用铺盖法或机械均匀摊铺法，将拌合后的土铺平整，确保厚度均匀；（2）进行初期压实：通过滚筒振动压路机对拌合后的土进行初期压实，使之更加紧密。
5.水泥稳定土基层养护（1）基层养护：水泥稳定土基层完成初期压实后，进行养护，保持湿润状态，避免干裂；（2）养护期间，禁止大型车辆和重型机械经过基层。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全通行；2.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品；3.施工设备必须经过定期检查和维护，并由合格人员操作；4.施工人员必须严格遵守施工规范和操作规程，禁止违规操作。
五、质量控制与检验1.原材料的检验：水泥、骨料等原材料必须经过合格的实验室检测，确保符合设计要求；2.施工过程中，质检人员对水泥稳定土基层的厚度、平整度、压实度等进行实时监测和检验；3.施工完工后进行验收，检查基层的质量和构造是否符合设计要求。
六、环境保护1.坚决执行国家和地方关于环境保护的相关法律法规，进行环境风险评估；2.施工过程中，确保不产生环境污染物，妥善处理施工废弃物；3.减少噪音和震动对周边环境的影响，减少对附近居民的干扰。
稳定土拌合机操作规程范本
稳定土拌合机操作规程范本一、准备工作1. 在开始操作稳定土拌合机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确认操作按钮和控制台功能正常。
2. 检查设备周围是否有障碍物，如有必要，应进行清理。
3. 确保坍落度锥、测量器具等工具质量合格，并放置在易于取用的位置。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，包括手套、护目镜和安全鞋等。
2. 在操作稳定土拌合机之前，应先熟悉操作手册和相关安全要求，并进行必要的培训。
3. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入稳定土拌合机内部。
三、操作步骤1. 将稳定土材料放置在拌合机的料斗中，并调整料斗高度，以确保材料顺利进入拌合机。
2. 打开稳定土拌合机的进料开关，并根据需要进行调节。
3. 在稳定土材料进入拌合机的同时，适量添加水和添加剂，以确保拌合效果。
4. 关注拌合机的运行状态，合理调节进料开关和排料开关，以实现稳定土拌合的最佳效果。
5. 在操作过程中，定期检查拌合机内部混合物的均匀性，确保稳定土的质量。
四、维护保养1. 在操作结束后，关闭稳定土拌合机的电源开关，并清理设备内部的残留物，以免对下次操作造成影响。
2. 定期检查拌合机的润滑系统，并添加适量的润滑油，以确保设备的正常工作。
3. 定期检查拌合机的过滤器和排水系统，清洁堵塞物，以保持设备的正常排放。
4. 随时关注稳定土拌合机的工作情况，如发现异常现象，应及时进行维修或更换配件。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生事故或发生设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，如拌合机出现异常或有危险发生，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
六、操作要点1. 在操作稳定土拌合机之前，必须将设备和工作环境清理干净，以确保稳定土的质量。
2. 在操作过程中，应根据需要调节拌合机的进料开关和排料开关，以实现最佳拌合效果。
3. 在运行稳定土拌合机时，应定期检查混合物的均匀性，并及时调整拌合参数，以保证稳定土的质量。
水稳(沥青)拌和站建站方案
拌合站建设方案目录1 工程概况2 编制说明2.1 编制依据2.2 编制原则3 搅拌站总体规划、布局及工作条件3.1 总体规划及布局3.2 拌合站正常工作条件4 拌合站建设方案4.1 安装条件4.2 安装步骤4.3 电气系统安装4.4 储料区的设置4.5 场区交通设置4.6 拌合站通水设置4.7 拌合站用电设置4.8 其他布置5 设备调试5.1 调试前准备工作5.2 单元调试5.3 整机空载试车5.4 整机负载试车6 施工组织进度安排6.1管理组织机构6.2进度计划7 质量控制体系及措施7.1 管理体系及保证质量措施7.2 机械设备保证质量措施7.3 原材料保证质量措施7.4 施工操作保证质量措施7.5 环境保证质量措施8 施工安全保证体系及措施9 安全目标和安全保证体系及措施9.1 安全目标9.2 安全保证体系及措施9.3 安全生产保证措施9.4 拌合站安全操作规程9.5 安全保证体系组织机构10 文明施工和及环境保护措施：10.1 文明施工措施10.2 环境保护措施11 安全应急救援预案11.1 目的11.2 组织机构及职责11.3 高处坠落事故应急措施11.4 吊装机械倾覆事故应急措施12 水稳搅拌站及沥青搅拌站坐标位置图13 拌合站平面布置图14 拌合站排水布置图15 场区硬化布置图16 场区围墙大样图17 排水边沟、场区结构大样图18 料仓隔墙大样图19 设备布置图20 设备基础大样图1 工程概况***大道西接武汉，东连***，由***大道西段、***大道中段、***大道东段组成。
本工程路幅宽度为110m，双向八车道，设计道路长5220m，为城市主干道。
道路半刚性基层采用水泥稳定碎石，面层采用沥青砼路面结构为：机动车道结构：4cm AC-13细粒式改性沥青砼上面层（SBS类改性）5cm AC-16C中粒式沥青砼中面层8cm AC-25C粗粒式沥青砼下面层36cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两层铺筑）18cm 5%水泥稳定碎石下基层辅道结构：4cm AC-13细粒式改性沥青砼上面层（SBS类改性）6cm AC-16C中粒式沥青砼中面层36cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两层铺筑）18cm 5%水泥稳定碎石下基层自行车道结构：3cm AC-10细粒式改性沥青砼上面层6cm AC-16C中粒式沥青砼中面层18cm 6%水泥稳定碎石上基层18cm 5%水泥稳定碎石下基层2 编制说明随着***大道东段道路、排水一期工程，路床工程施工已开始陆续完成，路面工程即将开始施工，根据施工图，本工程水稳混合料用量约为140000立方米，沥青砼用量约39000立方米。
稳定土厂拌设备安全操作规程
稳定土厂拌设备安全操作规程稳定土拌设备是稳定土厂生产过程中的重要设备，其安全操作对于保障生产安全、提高工作效率具有重要意义。
为了确保稳定土拌设备的安全操作，以下是稳定土厂拌设备的安全操作规程。
一、设备前的准备工作：1. 操作人员要经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作设备。
2. 在准备操作之前，应对设备进行检查，确保各部位无松动、缺损、堆积物等问题。
二、设备启动和停止操作：1. 设备启动前要确保设备周围无人，操作人员应站在设备操作面前，迅速打开电源，并按照启动顺序依次打开设备各部分电源。
2. 设备停止操作前，应先关闭各部分电源，再关闭电源总开关，然后操作人员离开设备操作区。
三、设备操作注意事项：1. 在操作设备前，应检查设备所需的润滑油、冷却液等是否齐全，并定期更换。
2. 操作时应先打开进料口，再打开振动器、湿度调节器等设备。
3. 对进料、出料、搅拌等工艺参数，应根据实际生产需要进行合理的调整，确保稳定土的质量。
4. 在操作过程中，应随时关注设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
四、设备维护保养：1. 每日工作结束后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物和残渣，并使用软布擦拭设备表面。
2. 定期对设备进行冷却液、润滑油等的更换和补充工作。
3. 定期对设备的电气系统进行检查，确保电线无松动、设备正常运行。
4. 定期对搅拌机的搅拌叶片进行检查，如有损坏应及时更换。
五、设备故障处理：1. 一旦发现设备异常，应及时停止操作，排除故障。
2. 对于无法自行解决的故障，应及时报告上级领导，并由专业人员进行维修。
六、应急预案：1. 在设备操作区域附近应设置灭火器等消防设备，并保持消防设备的有效性。
2. 操作人员要熟悉紧急停机的方法，以及设备上的安全出口的位置。
3. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
总之，稳定土拌设备的安全操作对于稳定土厂的生产安全具有重要意义。
只有通过遵守安全操作规程，保证设备的正常运行，才能有效地保障生产安全，提高工作效率。
振动搅拌技术在稳定土施工中的应用
CONSTRUCTION MACHINERY 2015.425日前，由西安德通交通科技有限公司设计、山东圆友重工科技有限公司制造的全球第一套振动拌合搅拌主机已顺利完成工厂内调试，并成功移植于一座稳定土拌合设备中(图1)。
设备经短暂的现场适应性调整后，进入了常态化生产，经过一段时间的生产，研发人员对振动情况和温升情况进行了检测，检测结果达到了设计要求。
1 检测结果具体测试结果如表1(振动搅拌机与常规搅拌机实验结果对比)所示。
一是生产效率显著提高。
实验设备系根据徐州某稳定土设备WBZ600进行简单主机移植完成。
为了进行对比，研发人员在移植振动主机前对设备在同配比情况下的生产率进行了实际测量，其实际生产率为501T/H 。
更换DTZWB600型振动主机后，研发人员在同等条件下对整台设备的生产率又进行了测试，测试结果实际生产率达695T/H 。
同样的设备、同样的生产条件、同样的配合比，生产率的差距竟会如此之大。
二是同配比条件下，强度显著提高。
在做产量实验的过程中，研究人员采用了与测试原设备产能时相同的配比(水泥计量为5%)，并对两种主机机型生产的水泥稳定碎石进行无侧限抗压强度振动搅拌技术在稳定土施工中的应用焦予民1，张良奇2(山东圆友重工科技有限公司，山东 潍坊 261100；河南万里路桥集团有限公司，河南 许昌 461000)图1 设备在工地现场施工图施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGYCopyright ©博看网. All Rights Reserved.建筑机械 2015.426测试。
测试结果表明(见表1)，采用同等水泥计量的水泥稳定碎石材料，7日后的强度相差12.8%，即采用振动拌合主机生产的稳定土强度提高了12.8%。
三是同强度条件下，水泥用量明显减少。
研究人员在保证工程强度要求的情况下，对配比进行了微调，以期能观察到材料的利用情况。
研究人员按照以往经验，将节约水泥的初始目标定在1%左右，调整配比生产7日后，研究人员发现，强度试验显示平均值为4.2，符合工程需要。
拌和站配料机基础承载力要求
拌和站配料机基础承载力要求
拌和站配料机基础承载力是指基础结构能够承受设备自身重量以及在运行过程中产生的动载荷和静载荷。
基础承载力的要求取决于配料机的型号、规格、重量以及生产能力等因素。
一般来说，配料机的制造商会提供基础承载力的设计要求，以确保设备安全稳定地运行。
在确定基础承载力要求时，需要考虑以下几个方面：
1. 设备重量，配料机的自重是基础承载力设计的重要参数，需要准确测算或向制造商获取。
2. 动载荷，配料机在运行过程中会产生振动和冲击力，这些动载荷也需要考虑在内。
3. 地基条件，基础承载力设计还需要考虑所在地的地基条件，包括土壤的承载能力和地下水情况等。
4. 设备布置，配料机的布置方式、基础形式以及周围环境等因素也会影响基础承载力的设计。
根据以上因素，基础承载力要求应当由专业的结构工程师进行计算和设计。
一般情况下，基础承载力的设计应当符合当地的建筑规范和标准，以确保基础结构的安全可靠。
总的来说，拌和站配料机基础承载力要求是一个综合考虑设备重量、动静载荷、地基条件和规范要求等因素的工程设计问题，需要由专业人士进行详细的计算和评估。
水稳基层施工机械设备选配
水稳基层施工机械设备选配在水泥稳定碎石基层施工中，主要使用稳定土拌和设备、装载机、自卸卡车、摊铺机和压路机等机械，它们是完成各项工程的主要工具。
施工机械的选用受作业内容、土质条件、运距远近、气象环境等各个方面的影响和制约，其选型与配置是否合理，对于提高设备利用效率、圆满良好地完成施工任务、提高经济效益都具有十分重要的意义。
[1]1 公路水稳基层施工工艺流程公路水稳基层施工工艺流程一般为：施工准备f拌和f运输f摊铺f碾压f横向接缝处理f养生。
各工艺流程所需设备希望能实现最好的经济效益，保证技术性能最佳，要达到该目的，就必须进行优化配置。
2 机械设备选型及数量匹配以南京市某公路基层水稳碎石施工为例。
2.1 稳定土厂拌设备选型2.2 装载机选型2.3 摊铺机选型2.4 自卸车选型2.5 压路机选型压实是水泥稳定土碎石路面施工的最后一道工序，整形后，应用轻型压路机并配合12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，一般需碾压6〜8遍。
压路机的碾压速度，头两遍宜采用1.5〜1.7km/h为宜，之后宜采用2.0〜2.5km/h。
用12〜15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18〜20t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
[2] 压路机的台数，由摊铺机的作业速度和压路机的压实面积生产率进行确定。
带入相关数据，计算取整得n2=4台，即配套4台压路机即可满足生产。
根据上述分析及对施工现场具体情况，选用的压路机为：山推SR2124S静碾压路机1台，用于水泥稳定土碎石的初压和表面收光；临工LGS820型振动压路机2台，用于复压；柳工CLG626R型轮胎压路机1台，用于表面压实。
按照施工工艺进行碾压后，压实度可以达到设计的要求。
2.6 洒水车选型每一段碾压完成并经过压实检查合格后，需立即开始洒水养生，每天洒水不少于4 次（气温高时增加），以保持水稳基层面潮湿，故选用2 台东风尖头绿化喷洒车，该车罐体容积为5.4m3。
水泥稳定土
水泥稳定土令狐采学1水泥稳定土定义和特点1.1水泥稳定土的定义水泥稳定土是指在粉碎的或原来松散的土中，掺入足够量的水泥和水，经拌合得到的混合料在压实和养生后，其抗压强度符合规范要求的结构材料。
水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土。
也包括用在水泥稳定土各种中粒土和粗粒土。
（1）用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。
（2）用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥沙砾等。
水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。
1.2水泥稳定土的优缺点1.2.1优点（1）强度高，稳定性好、抗冲刷性能好。
（2）在缺乏优质粒料的地区，采用水泥稳定土做路面的基层或底基层，比较经济。
1.2.2缺点（1）水泥稳定土，特别是水泥土在施工中容易产生收缩裂缝，而采用水泥稳定粒料时，水泥用量超过一定比例，混合料收缩性大也容易产生收缩裂缝。
（2）由于水泥性质的原因，水泥的水化和硬结作用进行比较快，要求在较短时间内完成从加水拌合到碾压成型的几个主要工序。
因此对施工时间要求比较严格。
（3）水泥稳定土施工用谁和养生用水比较多。
在干旱地区或缺水路段施工难度大。
（4）不适宜在雨季施工，或在雨季施工困难，不耐磨耗，不能用在路面的面层。
2水泥稳定土施工准备2.1原材料准备2.1.1水泥（1）水泥品种普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用标号325或425的水泥。
（2）水泥剂量水泥剂量是指水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、沙粒、粉粒、粘粒）干质量的百分率，即水泥剂量=水泥质量/干土质量。
水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6％。
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▪ 一般相邻排两刀间夹角，在垂直于转子轴线方向平面内 12～40°（个别达60～65°）；过小易粘土，过大载荷 不均。
▪ 刀刃切土角：45～55°,过大阻力大,过小不利于抛土; ▪ 相邻刀盘间隙：一般取刀刃宽度的1～1.24倍； ▪ 刀刃宽度：60～130mm；刀刃厚度：7～15mm。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 按移动能力分：自行式、半悬掛式、拖式； ▪ 按转子旋转方向分： ▪ 正转式：作业阻力小，破碎性差，拌合质量差； ▪ 反转式：破碎性、拌合质量好，但阻力大，消耗功率大。 ▪ 按转子布置方式分：转子后置式、转子中置式。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ P0：土壤切削阻力（Pa）Ⅰ级土壤：70～80 kPa
▪
Ⅱ级土壤：130～140 kPa
▪
Ⅲ级土壤：200～220 kPa
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型
▪ 1、路拌机
及作用原理
▪ 即在路基上就地拌合施工的机械。
▪ （1）特点：所需配套设备少，所占施工场地少，机动 灵活，成本低，但拌合计量精度较低。
▪ （2）种类：
▪ 按行走方式分：
▪ 轮胎式：机动性好，稳定性、附着性不如履带式；
▪ 履带式：附着力大，稳定性、通过性好，机动性差。
▪ 应以路基施工标准和规程来确定，一般路基稳定土层厚 度，单层＜20cm，两层26～28cm，机场单层30cm，故稳 定土拌合机拌合深度一般取300～400mm。
▪ 二、转子的直径、转速确定
▪ 1、转子直径D（刀刃圆规迹半径）
▪ 根据拌合深度确定，一般≮700～900mm，最小直径 Dmin≥0.9D，即刀具磨损后最小直径。一般用低速大扭 矩马达驱动选1.2～1.3m；高速马达驱动为0.9～1m。
▪ 2、转速
▪ 根据切削速度确定，据实验切削速度Vpe不应超过14m/s， 过大功率消耗与刀具磨损过大，过小生产率低。
▪ 即：n = Vpe/πD (转/秒)= 60Vpe/πD (转/分)； ▪ 一般取Vpe＝9～13m/s。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 三、工作速度 ▪ 拌合机的工作速度取决于滚筒截面上的刀数及切削土屑
n
▪ 其中：B：被处理车道宽度m；
▪
n：稳定土拌合机通过的趟数；
▪ Δb：两趟间重叠宽度 0.1～0.2 m。
▪ 轮距：2～2.2m，轮胎外沿宽度2.5～2.6m，若宽度过大 会使工作质量及配重过大，整机性能降低，且转子驱动 马达在外也会影响通过性。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 2、拌合深度
第三章 稳定土拌合机ห้องสมุดไป่ตู้设计
▪ §3.1 稳定土拌合机械的用途，类型及作用原理 ▪ 一、用途 ▪ 稳定土拌合机械是修筑道路稳定基层的一种专用机械。 ▪ 其作用是将土壤（包括土、骨料、粉煤灰）、稳定剂材
料（水泥、石灰、沥青）、水根据工程设计的配比拌合 均匀。
▪ 二、类型 ▪ 按拌合工艺不同分路拌机和厂拌设备两大类。
拌均匀。
▪ 四、主要性能参数 ▪ 宽度、深度、速度、功率、 ▪ 拌合精度、计量精度。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型
▪ 五、结构组成
及作用原理
▪ 1、基础车
▪ 转子后置式：整体车架，偏转
▪ 前轮转向，前部设配重箱，行
▪ 走、转子均为液压驱动，转向
▪ 桥为摆动式，刚性悬挂。
▪ 转子中置式：整体车架，刚性
▪ 悬挂，前后轮全轮偏转转向，
▪ 行走液压驱动（便于控制），
▪ 转子机械传动（目的提高效率，
▪ 可提高20%），前桥为转向驱动
▪ 桥，后桥为摆动式。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 2、转子工作装置 ▪ 后置式:转子、罩壳、举升臂、操纵油缸等；
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 六、发动机功率及转子驱动力矩计算
▪ 稳定土拌合机发动机功率主要消耗于：牵引行走、铣削 土壤及其它附助功率。
▪ 1、切削土壤所耗功率N1
N1610P0b1hhZn （kw）
▪ 其中：n：转速（rpm）；Z：铣削滚筒铣刀数；
▪ h1：切屑厚度（m）； h：切削深度（m）； ▪ b：铣刀宽度（m）；
▪ 四、整机质量与桥荷分配： ▪ 对后置式：前桥30±2%；对中置式：后支承桥≮30%。 ▪ 整机质量在满足整机稳定性要求的前提下，越小越好，
一般拌宽在2.0～2.3m间的机重为13～16T。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 五、铣刀的安装布置 ▪ 铣刀沿铣削滚筒宽度方向应成螺旋布置（目的在任何时
▪ 2、厂拌式——稳定土厂拌设备 ▪ 即将土、碎石、水泥、石灰、粉煤灰、 ▪ 水等按一定级配，在一固定地点搅拌 ▪ 均匀的专用设备。 ▪ 特点：采用定量级配，叶桨强制搅拌； ▪ 级配精度高，拌合质量好；但所需配 ▪ 套机械多，占场地大。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 三、路拌机的作用原理 ▪ 路拌机工作是通过转子旋转带 ▪ 动转子上的刀具经如下几个过 ▪ 程完成拌合的。 ▪ 1.切削，由刀具将土壤切削起； ▪ 2.抛掷，切下的土壤被刀具抛 ▪ 起抛向转子罩充分破碎； ▪ 3.搅拌，刀具旋转过程中，将堆集的松土等其它材料搅
▪ 中置式：仅为悬掛方式不同 。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 3、粘结液和水的计量喷洒系统
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 一、拌合宽度及深度确定
▪ 1、稳定土拌合机拌合宽度的确定
▪ 应根据被处理路基的宽度适当考虑重叠量，以最少整倍 数为好。
▪ 即：bBn1b 一般取 2.0～2.4 m。
的厚度。
▪ 根据实验，土屑最佳切削厚度 ▪ h1＝2～5cm；截面铣刀数为Z： ▪ 一般Z=4～6把，多数用6把； ▪ 则工作速度：VP＝h1×n×Z (m/s) ▪ 切削厚度增加，生产率提高，但破碎性降低，据实验粘
土要达规定粉碎质量，其最大切削厚度应为2～5cm，且 粘性越大，越应取小值。目前作业速度一般0～3km/h左 右，行驶0～20km/h，实际拌合作业一般0.5～1.5km/h 铣削作业0.2～0.5km/h，此时泵排量应为15～50%。