电极修模、更换
电极头修磨管理办法(2)
1悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。
（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。
4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准434更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4电极头修磨频次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级 4.5电极头更换频次修磨后电极头缩短5mm必须更换。
具体见下表5、电极头检查的内容电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正;6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
O2_维护保养_光学氧电极_校正和更换膜
图②
2.3. 更换完光学氧膜后需要复位寿命计算计时器。 -菜单路径(图③)： MenuxConfigurexISM SetupxReset ISM Counter/Timer
图③
3. 溶氧探头的保存 3.1. 探头较长时间不用时应将保护帽套好，放置在空气中保存。
作者：
梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司 上海市桂平路589号 200233 电话：021-64850435
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维护保养
Page2/3 应用
2. 维护保养
2.1. 什么时候需要更换光学氧膜 光学氧膜更换是否需要更换在校正完成后仪表会有提示功能，报警提示：“Chx Change
Spot”（更换光学氧膜）。 光学氧膜的使用寿命和仪表参数设定有紧密关系，M400 变送器可以设定测量过程中激
发光的照射频率，1/3/10/30 秒，在采样频率 1 秒时寿命为半年左右， 采样频率 30 秒时寿命 1 年左右。
-菜单路径(图①)：MenuxConfigure xMeasurement xO2Opt
sampling ratex
2.2. 更换光学氧膜
图①
2.2.1. 按下图使用随机工具拆下光学氧膜
擦干电极水渍放在空气中，待读数稳定后按 校正。
完成第1点
把电极放入流通池或密闭容器通99.995%氮气，待读数稳定 后按 完成零点校正
BP P100=63.00 P0安装电极至管道，再按 界面。
直到返回测量
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Calibrate Sensor Channel B O2 Opt
电极使用、修整及更换技术规范
2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
电极使用修磨通用技术规范
电极使用修磨通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ电极的使用、修整、更换技术规范1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
2定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程3.1. 电极修整内容3.1.1 电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1电极顶端直径标准3.1.2 电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。
（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。
）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施图— 1图 — 2图 — 3Q/LQ 20053.1.3具体修整要领（操作情况）步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。
O维护保养光学法氧电极校正和更换膜
摘要：本文主要针对低氧含量光学氧电极InPro6970i连接M400仪表的校正。
1. 校正 1.1. 校正的必要性 1.1.1. 更换/拆卸光学氧膜，高温消毒(SIP)，使用一段时间，都需要对传感器进行再次校正。 1.1.2. 检查电极是否需要校正
把电极擦干放在空气中待稳定后看是否和理论值接近 和已校正过的实验室仪器对比分析是否存在较大偏差 根据现场使用情况积累经验固定时间校正 1.1.3. 一般可采用下面两种方法进行传感器校正。 两点校正 两点校准分两步进行，先在空气中校准（100％）得到一个新的P100相位，然后在 99.995%的氮气中校准（0％）得到一个新的P0相位。这种校准方法可以保证在测量量程范 围内得到最精确的校准曲线。
此时界面不需要修改数值，按 一直闪烁。
将返回测量界面，发现B
再次按 ，仪表直接进入数据输入界面，输入便携式溶 氧仪数值，如V＝23ppb。如果在空气中校正输入8325ppb。
BP P100=99.00 P0=032 Save Adjust
记录校正结果相位，安装电极至管道，再按 界面。
直到返回测量
1.4. 校正注意事项 1.4.1. 在气体中校正时需擦干膜除水渍 1.4.2. 所有校正必须在测量值稳定后再按确认键完成校正
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维护保养
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2. 维护保养
2.1. 什么时候需要更换光学氧膜 光学氧膜更换是否需要更换在校正完成后仪表会有提示功能，报警提示：“Chx Change
Spot”（更换光学氧膜）。 光学氧膜的使用寿命和仪表参数设定有紧密关系，M400 变送器可以设定测量过程中激
电极更换、修整、报废标准
电极的更换、修整、报废标准1 范围本标准规定了我公司点凸焊电极的更换、修整、报废规范。
本标准适用于我公司所有点凸焊电极的更换、修整、报废。
2 定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状、帽状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程3.1电极更换3.1.1 电极更换的条件电极日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。
3.1.2 电极使用限度的制定⑴按电极形状规定使用限度表—1 不同电极使用限度标准电极简图使用限度 理由[ 标准电极或电极帽 ]当圆头出现平台，直径大于2mm 时当圆头出现平台，直径大于2mm 时，电极端面直径增大，电流密度就会降低[平头电极或电极帽 ]b 尺寸超过表2中的范围时 当b 尺寸过大时，电极端面直径增大，电流密度就会降低[ 凸焊电极 ]当电极顶端出现凹陷、不平整现象时当电极顶端出现凹陷、不平整现象时，焊接成品易出现表面不平现象注：与上述不同的电极，电极的表面不允许有金属粘着物或污物。
表—2电极顶端直径标准电极种类形状 焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 标准电极平面电极0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.5 ~Φ8.5Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5锥形电极 球面电极 帽状电极3.1.3电极更换方法依照表—1电极使用限度标准， 如电极达到限度标准，由专职电极更换人员使用专用电极拆卸扳手将旧电极卸下，然后将新领用的电极安装至电极杆中，更换后确认电极处无漏水。
电极头更换标准
电极头的维护、保养、更换标准
1.电极头工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极头时应首先使电极头粗修成形，并保证两电极头工作表面的同轴度及平行度，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。
2.电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称，偏差不得大于0.5mm。
3.电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。
4.电极头修磨时，上下两电极头接触面不能太大，修磨时要保证直径6-7mm 。
5.更换电极头时，要查看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换后检查同轴度是否良好，目测两接触面是否完全贴合。
编制：审核：批准：。
电极的维护、保养、更换标准
电极的维护、保养、更换标准
1.电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。
2.电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm。
3.电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。
4.电极修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准。
5.更换旧电极时，要看电极是否有凸起状态，电极表面是否有凹坑产生。
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
1主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。
本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。
2引用文件（无）3定义点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。
点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。
点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。
4职责4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。
4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。
4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。
4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。
4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。
5点焊电极的修磨、回用、更换程序5.1点焊电极5.1.1点焊电极端面直径5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。
5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。
5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。
5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。
5.2点焊电极的修磨5.2.1修磨标准5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。
5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。
5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。
5.2.2端面直径检测工具5.2.2.1检测工具：电极卡板5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。
电极头修磨管理规定
电极头修磨管理规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%。
4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。
（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。
4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。
4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。
4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
电极头修磨管理办法 (2)
1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%。
4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。
（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。
4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。
4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。
4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
焊钳电极修磨更换通用技术要求
焊钳电极修磨更换通用技术要求1.技术目的通过制订焊装车间机器人焊钳电极修磨器通用技术要求，使车身厂在进行电极修磨机选型、采购、安装及使用过程中，实现以下目标：●能够遵循统一的技术标准和评价指标；●简化机器人焊钳电极修磨器的评估过程；●降低设备整体成本并提高设备整体运行效率；●提供一个功能性的规范；●确保工作环境及过程的安全性。
2应用范围本文件适用于车身厂焊装车间采购的所有用于生产线的的机器人焊钳电极修磨器。
本规范的适用人群为：设备规划人员、设备维护人员，供应商及相关部分的二级供应商、负责支持和服务相关设备的设备制造商本规范适用于项目时间中的以下阶段：●工艺及设备规划及设计；●设备选型；●设备安装及架构集成；●设备调试；●生产运营及维护。
本规范仅定义机器人焊钳电极修磨器及相关设备的基础需求，但是不完全包含特定应用范围下的安全、硬件以及功能性需求。
3.电极修磨器总体要求3.1功能要求1)能实现自动修磨电极头，实现修磨频次可以通过修改机器人程序进行修改。
2)刀架和刀片为分体结构，通过更换对应型号的电极修磨器刀片，就可以实现Φ16mm、Φ13mm的电极头的修磨。
3)应具备自动收集修磨电极头时产生的废屑的功能，要求收集率大于90%。
该机构要求能够将铜屑快速收集，防止铜屑堵塞刀片。
4)电极修磨器能同时修磨上下电极头，修磨时间t≤2s。
5)为使电极修磨器能适应的更多系列的焊钳，其对焊钳喉深最小尺寸为43mm，张口最小尺寸为23mm。
即高于以上规格的焊钳均可以使用电极修磨器进行自动修挫电极头。
详细见下图1：图1：电极修磨器基本要求6)焊钳修磨过程中，不影响周边其他工位的生产，即修磨过程是独立的，不能干涉周边其他工位的作业。
7)电极修磨刀片耐久性要求：正常修磨3万次，刀片无明显痕迹。
8)电极头拆除机构夹头耐久性要求：正常使用3.2万次，无明显磨损。
9)齿轮箱耐久性要求：正常使用3.2万次，拆开齿轮箱无故障。
10)设备具备自动更换电极头的功能。
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用1000字一、作业前准备1.1.准备工具砂轮机、刷轮、钢丝刷、扳手、焊接钳等。
1.2.材料准备焊接点焊电极、砂轮、刷轮、电焊丝等。
1.3.安全措施在操作时应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，以保证人员安全和作业效率。
二、修磨焊接点焊电极2.1.拆卸焊接点焊电极首先，需要将焊接点焊电极从点焊机上拆下来，拆卸时需要按照电机的安装方式进行拆解，用扳手将电机的螺丝拧松，将电机从机头上拆下。
2.2.修磨焊接点焊电极（1）砂轮修磨法采用砂轮修磨法修磨点焊电极时应注意以下几点：①.保证点焊电极表面平整，不得有任何凹痕或裂缝，否则应将其更换。
②.选用适当的砂轮，对点焊电极进行粗磨和细磨。
③.将电极按照角度放置在砂轮上，沿着电极表面进行轻微的修磨。
④.修磨时应保持砂轮和点焊电极垂直，确保修磨出来的电极表面平整。
（2）钢丝刷修磨法采用钢丝刷修磨法修磨点焊电极时应注意以下几点：①.选用刚硬度适当的钢丝刷对电极进行修磨。
②.将电极固定在工作台上，并在其表面进行钢丝刷修磨。
③.用刷子刷除电极表面的锈垢和油污，保持其表面清洁。
2.3.更换焊接点焊电极当点焊电极的表面出现明显的凹痕、裂缝、磨损等情况时，应及时更换点焊电极。
（1）更换焊接点焊电极前，需要使用扳手将点焊电极与电机固定螺栓拧松，并拆下电机。
（2）将新点焊电极与电机固定螺栓固定即可。
三、操作注意事项1、电极表面不得有凹痕、裂缝、磨损等情况，需要经过修磨或更换。
2、操作时防护用品不能少，并严格按照操作流程进行。
3、电机固定螺栓拧紧时要注意不要过紧，以免造成电机运转时不稳定。
电极头修磨管理办法
XXXXXXXX 编号XXXXX-001 文件名称电极头修磨管理方法管理部门技术部编制审核批准会签颁布日期2017年月日页数 4 文件级别 A1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2 达到年度指标合格率的95%。
4 、电极头标准电极头直径mm ￠6 ￠7 ￠8焊点直径（最大）￠7 ￠8 ￠94.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。
（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。
4.3.1 电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2 电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3 电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。
4.3.4 更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4 电极头修磨频次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。
4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6 、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
电极头修磨管理办法
XXXXXXXX 编号XXXXX-001文件名称电极头修磨管理方法管理部门技术部编制审核批准会签颁布日期2017年月日页数 4 文件级别 A1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2 达到年度指标合格率的95%。
4 、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）电极头直径mm ￠6 ￠7 ￠8焊点直径（最大）￠7 ￠8 ￠94.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。
（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。
4.3.1 电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于 0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2 电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3 电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准。
4.3.4 更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4 电极头修磨频次板厚电极直径（mm）修磨频次2.0-4.0 6 500点/次4.0-6.0 8 300点/次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。
4.5电极头更换频次修磨后电极头缩短5mm,必须更换。
具体见下表电极头型号电极头实际长度（mm）需更换长度（mm）F16×23, J16×23 23 18F16×20 20 15F13×20 20 155、电极头检查的内容序号检查内容重要度1 电极头错位； A2 电极头漏水； A3 电极头端面尺寸不符合要求（6~8mm） A4 电极头未及时修磨（300点/次） A5 电极头未及时更换（6000点/次） A6 电极端面未完全贴合 B7 电极头顶角修磨不合格（α≥120o） B8 电极头粘损。
电极头修磨管理办法
1主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度 降低，形成加热不足及假焊。
因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修 整或更换。
2、 适用范围本方法适用XXXX 公司3、 主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量； 3.2达到年度指标合格率的95%4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同 心，否则焊点不合格。
（如图1）1―■ ---------------- ------------------------jr飞r jr图不1ok<J T不合格仃格4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触, 然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图 2）。
431电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。
4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4.4电极头修磨频次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级4.5电极头更换频次修磨后电极头缩短5mm必须更换。
具体见下表5、电极头检查的内容电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。
6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B 类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%班长负班组监管不利考核当班班长30元/次; 次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用1主题与范围5点焊电极的修磨、回用、更换程序合要求后会自动在线修磨电极。
对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。
将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。
下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢小故事1、《扁鹊的医术》魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢?扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。
文王再问：“那么为什么你最出名呢?扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。
由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。
一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。
而我是治病于病情严重之时。
一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。
大道理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。
小故事2、危险的森林里一个人在森林中漫游时，突然遇见了一只饥饿的老虎，老虎大吼一声就扑了上来。
他立刻用最快的速度逃开，但是老虎紧追不舍，他一直跑一直跑，最后被老虎逼到了断崖边。
站在悬崖边上，他想：“与其被老虎捉到，活活被咬死，还不如跳入悬崖，说不定还有一线生机。
”他纵身跳入悬崖，非常幸运地卡在一棵树上。
那是长在断崖边的梅树，树上结满了梅子。
正在庆幸之时，他听到断崖深处传来巨大的吼声，往崖底望去，原来有一只凶猛的狮子正抬头看着他，狮子的声音使他心颤，但转念一想：“狮子与老虎是相同的猛兽，被什么吃掉，都是一样的。
”刚一放下心，又听见了一阵声音，仔细一看，两只老鼠正用力地咬着梅树的树干。
他先是一阵惊慌，立刻又放心了，他想：“被老鼠咬断树干跌死，总比被狮子咬死好。
”情绪平复下来后，他看到梅子长得正好，就采了一些吃起来。
他觉得一辈子从没吃过那么好吃的梅子，他找到一个三角形的枝丫休息，心想：“既然迟早都要死，不如在死前好好睡上一觉吧!”于是靠在树上沉沉地睡去了。
点焊电极修磨标准[1]
![点焊电极修磨标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1d0f2f8102de2bd960588ff.png)
电极修正、更换规范
1.0目的
为了规范点焊电极（电极帽）的修正和更换作业标准。
2.0范围
适用于渝北汽车零部件公司悬挂式点焊机生产线。
3.0 引用文件和标准
无
4.0术语
4.1 电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽，材质大多为铬锆铜。
5.0 职责
操作者应严格执行本规范，保证电极（电极帽）规格符合规范。
6.0程序
6.1
6.2电极（电极帽）更换按下表执行：
电极帽尺寸图
注：（1）任何情况下，电极帽出现爆裂、漏水等情况，应立即更换；
（2）电极帽更换应做好记录，并指定专人负责。
7.0附件无。
电极更换和研磨要领
点焊机电极更换·研磨周期的计算要领【目的】制定点焊机电极的交换·研磨周期的计算要领，以防止焊接不良的发生。
【设定更换·研磨周期】以XX汽车资料作为计算依据，条件最恶劣的软钢和防锈的部位的电极寿命1000点，大致定为更换·研磨周期。
（电极X电极）【不同焊接机器的电极更换研磨周期】表1*1 由于可移动式焊枪经常有在同一条件下对厚度不均的钣件组合进行打点的情况，考虑到有某些钣件组合不能在最佳焊接条件下打点，因此电极更换研磨周期缩短。
表1 所表示的是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。
【设定的根据】XX汽车[设备设计要领·焊接条件]（选自「电极管理周期的设定方法」）间设定。
但部的管理周期按下表的【电极更换方法】【有人工程】电极更换指示装置，焊接定时器的STEP完成，或在治具内置的计数器等的电极更换警报响后，迅速更换电极。
电极更换警报，在电极更换前不重新设置。
【无人工程】未设定自动研磨装置的工程，在不超过设定点数范围且时机便宜的时间点（H/T等）进行电极更换另外，使用管理板等明确电极更换周期。
【电极研磨方法】有自动研磨装置的工程，在焊接定时器STEPUP完成，或根据控制装置的内置计数器等启动自动研磨装置。
* 有自动研磨装置的工程的注意事项每个班次至少检查一次自动研磨装置是否正常动作，和电极前端直径。
自动研磨装置没有在运作时，对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。
自动研磨装置休止时，要先确认根据焊接定时器STEPUP完成，或控制器内置计数器等控制的对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。
* 自动研磨装置设置工程的异常处置。
发现自动研磨装置异常时（切割状态恶化等），根据异常处置规则行动。
【标准STEP UP条件】设定焊接机的焊接条件时，结合焊接定时器的种类进行step up条件设定。
* 可以设定linear up 条件的焊接定时器，使用linear up .下表所表示的，是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。
电极更换管理
更换电极管理
《重保工程点检表》
课别：
序号
查核项 目 机台 号
年
查核内容
1.有无按规定研磨周期 更换 2.有无更换记录 3.对新研磨的电极抽检 1.有无按规定要求做破 坏试验 2.首件表有无记录 3.破坏试验的抽检 1.有无按规定打拓印 2.拓印结果有无记录 3.拓印的抽检
月
查核时 间
日
备 注
频率
查核结果
移交 模修 电极 研磨
研磨 后电 极移 交QC
更换电极方法
第1步 第2步 第3步 第4步 第5步 第6步 第7步
关闭电源 焊接开关 冷却水 双手按动按钮 用工具取下电极
冷却水关法：先进后出
确认电极无加压（安全第一）
确认电极座有无磨损，若有磨损需 更换电极座 确认电极面与治具定位面是否一致
用工具锁上新电极
打开电源 焊接开关 冷却水 开关
冷却水开法：先出后进 用复印纸或点焊后做破坏试验 打1点后6秒内温度复原（手感）
确认电极平度
确认电极之冷却状况
电极更换管理
电极报废判定标准 1.硬度不足，在HRC75以下的 2.已达到刻度警戒线，不能研磨的 3.因电极点焊时产品焊点凸起而无法使用
电极更换管理
《电极更换日报表》
查核 者
1
电极
1次/ 天
3
破坏 试验
1次/ 天
4
电极 拓印
1次/ 天
更换电极管理
电极更换周报表
年 机台 号 上电极更换 数 下电极更 换数 月 日
车型
工程内容
电极型号
整修判定
备注
上海明芳汽车零件有限公司 文件编号：QR0948-00 注：判定OK“√”；判定NG“×”，判定报废“○”
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电极简图
使用限度
理由
图示
[ 标准电极 ] 冷却水管道
b
a尺寸不能小于3mm（或b
电极变短产生的干涉示例
尺寸不能小于8mm）
当a尺寸过小时，电
极不能承受焊钳压
干涉
力，在电极顶端发
如果电极压力超过4000N 生凹陷、裂纹等造
a
时，a尺寸不能小于5mm 成焊接不良
刻度线
（或b尺寸不能小于
10mm）
电极长度变化造 成
加压不足（焊枪的行程没
七、更换步骤
1.关闭电源开关、进水阀、出水阀、进气阀，确认焊钳没有反应后方可进行下一步；
图4
2. 把空桶放在焊钳下方接焊钳里的余水；
3.见图4用管钳或扳手卡住电极柑凹槽处，再用管钳夹住电极帽左右转动几下，待电极帽松动后可 取下电极帽（注意：取电极帽时，不可用榔头左右敲打电极帽，更不可用锉刀或其他别的东西去剃 电极帽）；
二、电极种类、修模要求
电极种类
形状
焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 图2
平面电极
标
准
锥形电极
电
球面电极
极
帽状电极
0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.0 ~Φ7.0
Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5
电极修磨、更换作业指导书
一、定义
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把 电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹 等，造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的 是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
4.取下旧电极帽后，换上新电极帽，用适度的力垂直敲击电极帽， 5.打开进水阀进气阀、电源开关，按下启动按钮，反复几次后，就能使电极帽牢固地套在电极座上 了。 6.打开进水阀，出水阀，就可开始工作了。
用管钳 或扳手
用管钳夹 紧电极帽 左右转动
三、修模频次
标准电极在
焊接材料
设定焊接条 件下的焊接
情况
普通低碳 钢钢板
200-250点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准电极以外的焊接情况
薄板 250点
厚板 200点
本公司的电极修模频次以1次/200点 通用
图3 支 点
图1
四、修模步骤
1.打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作） 2.如图1用锉刀沿电极顶端周边对电极进行整形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内；
2.刻度尺确认
电极顶端的偏芯 X
电极端面的重合
在平板 上开圆 孔
能卡
卡不住
（合格） （不合格）
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可 操作性，最好采用检具进行确认。
△ △X <1.0mm即偏芯控制在1.0mm以内
△Y △Y <0.5mm，在一端接 触的情况下，另一端间 隙应控制在0.5mm以内
六、电极更换
3.对于C型焊钳，如图2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。 对于X型焊钳，如图3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。
五、修模标准
电极端面直径
1。标准电极，用检具确 认