钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料
一钢材的要求
1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作
UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.
2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于
该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
3
C
5
2
3
6小时。

应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。

1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。

2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。

3不得随意添加稀释剂。

当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。

第二章箱型柱加工制作工艺
一箱型柱制作工艺流程
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1坡口加工
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1.1坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有
其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净；
1.2坡口方式说明：
（1）.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。

（2）.箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。

（3）.柱与柱之间连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，
腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。

（4）.箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口，参照坡口详图2施焊时加施焊板。

2焊接
（2）
（3）
（4）
（5）60～（6）
（7）
（8）
（9）并打磨。

（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。

（11）当钢板厚度40mm＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用
保温棉进行缓冷。

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3焊接检验
所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。

（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方
法和探伤结果分级》的规定。

2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的
规定。

（1
（2（3（4（5
火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：
a.正确速度
b.速度太快
c.速度太慢
（6）检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。

检查合格后，按规定做好标记
1
当翼缘板厚度大于30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。

通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm。

开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。

腹
板坡口形式如下：
2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊
接。

3坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：
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五箱型本体组装
1检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出
隔板及衬板位置线。

采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b 为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝
进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：
将已形成U 型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进
行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT 检测。

工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大（8mm 左右即可），也可进行间断焊。

表的规定：
图2
图1
箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm为全熔透焊接，节点处隔板装
配有电渣焊缝。

1焊前准备
（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。

（2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。

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（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，宽度应大于80mm，
图2
2打底焊接
气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm，
应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。

见上页图
打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊，
气体保护焊，一面电渣焊；
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4三角形加热高度与底部宽度为型材高度的1\5-2\3。

不同的加热热量加热，可获得不同的矫正能力，低碳钢构件用火焰矫正时，常采用600-800℃的加热温度低合金钢加热温度为750-900℃，缓
慢冷却，原则上不允许水冷。

八端铣
1检查箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑
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欢迎共阅 上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。

2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm ，平面度要求0.3。

垂直度允许偏差不大
于1.5H/1000，H 为截面长度。

（四周铣4mm 厚，50mm 宽）
3制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时柱底需开工地焊接坡口：
九箱型柱牛腿和零部件装配焊接
1将端铣后的构件和零件与图纸核对无误后，在距端头500mm 处相邻两侧面上打上钢印号，钢印应
清晰，明确。

不允许存在勾划现象，钢印号如有错误，必须将原来钢印号去除干净，然后重新
打上钢印。

钢印号用白色油漆笔划圈住。

4检验：按图纸和工艺要求进行检验，合格后转如下道工序。

5 箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见下表:
目 允许偏差（mm ） 图 例 注意孔位间距的误差 （角尺）注意垂直度
2
或电动工具除锈达到ST3级。

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3构件边缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。

4钢材除锈经检验合格后，应在六小时内喷涂防锈底漆。

5涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污，与混凝土接触面或预埋件
部分不喷漆，工地焊接部位不喷漆。

8使用油漆干膜电子测厚仪测量，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜
厚度的平均值。

9涂装检测特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

10补漆：
（1）预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠
ESW焊
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1.打磨效果示意图
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