细节管理培训PPT(1018)

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法
我们现场需要从细节点去解决的问题？
序号
现场问题点
01 吸塑脱边
02 木皮油漆脱边
03 物料少数
04 危险操作标识
05 巴洛克腿裂开 06 每日任务都未完成
类别
解决的细节点
备注
工艺技术类
胶水配比？封边与裸边对比 测试、倒边？
工艺技术类 热熔胶特性、油漆操作
管理方法类
“物”与“单”确认？先“点” 再“做”习惯？
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物
现场物料管理我们应该做的细节工作。
➢遵循信息化管控流程，处理应急事项，后续要补救。 ➢现场物料专人管控，规范发放，量化到班或人。 ➢工序移交，建立制程数量、质量管控体系。 ➢报废管控，分析指导，责任承担。
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法
现场管理五要素中“法”指的是工艺技术管理和 现场管理的手段与方法。
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环
只 要你 钱喜 多欢 ，这 环样 境的 好工 坏作 不环 重境 要吗 ？？
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,
环
是 领好 导的 的工 要作 求环 ？境 是不 公能 司依 提靠 供自 ？己
管理方法类 红色或黄色警示标签？培训？
工艺技术类 管理方法类
木质选择？钻孔孔径与内螺 外径匹配？
任务量化？责任到人、小组？ 完成与未完成细节的管结理培果训？PPT(1018)
法
序号
现场问题点
类别
解决的细节点
07 板件碰伤、压伤
管理方法类
工序除尘、叠放高度、放板 方法。
08 板件木榫长短不一致 工艺技术类 排孔深度、加榫操作标准化
企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以 总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的 问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题 是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的， 因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累， 企业的管理成本就会居高不下。
所以，在中国特别应该推行“问责制”。把每一个细节
做好，才能成就大事。
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细节管理造就工作好习惯
只有细节管理才能造就习惯，才能让人训练有素，才能 保证执行工作质量的稳定性和平衡性，也才能更好地满足 顾客需要，保持顾客的忠诚度，才能让企业的经济性最好。 稳定性和均衡性是保持企业运营经济性的前提。
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我们生产管理中哪些重复发生的问题需要规范 ？ 产品质量方面 ➢包装漏件如何规范？ ➢产品表面压伤、碰伤如何规范？ ➢吸塑板件解决脱边质量问题，何如规范？
制度执行方面 ➢车间员工提前下班的问题如何规范？ ➢产品工序称交的问题如何规范？ ➢生产每日任务目标达成如何规范细？节管理培训PPT(1018)
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细节管理强调的是局部， 还是系统？
细节管理强调的是一个系统，是说每个岗位每位员工都 要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借 口，想方设法去完成任务。
➢比如你是领导人，你必须注意战略制定的细节，把战略 制定好；
➢你是中层干部，搞生产管理的，就要在产品制造过程中 ，把质量、效率提升，成本、交期控制的每个细节做好； ➢你是个操作工人，就要把每个操作步骤都做好，细节管 理要落实到任何人的任何行为上。
下面举例说明
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一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不 见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可 以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百 年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设， 而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累， 社会不断进步。
简述
一、管理五要素来分析制造现场的细节 管理 二、从生产主要职能来分析制造现场的 细节管理
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从现场管理五要素分析
从生产“人、 机、物、法、 环 ”来进行 分析
现场管理 五要素
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人
管“脑袋”和“口袋”
➢管“脑袋”就是要他接受公司的规章制度与管理模式；
真正将精准生产管理利用到企业管理中并产生价值，久而久之，下 面的人就感到没有意义。
➢“库存是企业的坟暮”很多企业在学习日本企业界所昌
导的“0库存管理模式”，结果怎样？
你必须有高性价比的产品，快速制造产品的制造体系，五星级的服
务态度。
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第二部分 制造现场的细节管理
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工艺技术提升重在细节改善，从IE角度来讲，有“小工 具，大改善”的功效。采用一些模板和夹具，会大大提升 效率。如封边机连线，投入1台输送带，可以减少1名操作 人员，相当于效率提升25%。 异常问题处理就是找方法，将多次发生的异常问题采用 正确的、快速的方法解决，并标准化，才能得到持续的改 善与提升。如吸塑板脱边，木皮脱边等。 效率提升同样需要方法去实现。如工位任务量化，工序 分解先后排序法（散件包装产品）。
09 板件崩边
工艺技术类 切板数量、换锯周期。
10 油漆件麻点
工艺技术类 气流量、粘度、温度。
11 包装漏件
管理方法类 定位、定量、检查
备注
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法
右 图 给 我 们 什 么 启 示 ？
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环
现场的“环境”好坏直接影响“环境”中每位工作人 员的做事心情与心态。 工作环境干净、物料摆放有序让人工作有条理性，头 脑保持清醒，犯错的几率只有0.1%. 有一种好的心情工作，我们做产品会象对待自己孩子 一样，清理上面的灰尘、毛刺，最终的产品会让每个人 喜欢。 现场的“环境”好坏直接决定制造产品质量的优劣。 吸塑车间防尘效果与散热效果直接决定产品质量。 油漆车间防尘效果直接影响油漆产品最终合格率。
人
培训、激励、责任细化
➢新产品工艺技术培训、安全培训、制度培训。 ➢提案激励、技能比赛激励、降成激励、质量免检激励。 ➢没有落实到责任人的事情永远都做不好，也不可能做好， 因为敢于承担责任的人在基层群体中毕竟是少数。
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机
机器设备“三级保养”
➢日常保养：由操作者负责，班长检查。主要工作：认真检查设备 使用和运行情况，填写交接记录，对设备各部件清洁，定时加润滑 油，工件整理。
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2020/11/16
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简要
第一部分 细节管理定义与特性
简
第二部分 制要造：现场的细节管理
细节管理培训PPT(1018)
第一部分
细节管理定义与特性
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I. 什么是细节管理？
中国的古人有很多关于细节重要性的论述，如 ➢“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。” ➢“千里之堤，溃于一蚁。” ➢所谓：成也细节，败也细节。 李嘉诚在有人问他成功的秘诀时，他答道：“成功的秘
诀不在于大的战略决策，而在于做好细致工作的韧劲。 ” 什么是细节管理？
我们认为：企业的成功是细节在时间和空间上的积累， 因此，管理者必须重视细节。也就是说，企业是由细节 组成的，也是细节在时间上的延伸和空间上的拓展而成 这就是细节管理。
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细节管理与企业的战略是否矛盾？
细节管理仍然把战略看成是最重要的，战略决定命运， 决定方向，但一个好的战略必须要有强有力的执行。
细节管理不可跨越、不可复制
企业管理是细节在时间和空间上的积累而成，而时间和 空间不可跨越、不可复制，只能通过时间的延伸和空间的 扩展循序渐进地进行，因而细节管理不可跨越、不可复制。
管理者在决策上不讲科学，不重细节，不重积累，举止 失措，盲目冒进，欲速则不达，最终在时间上与空间上与 同业拉大距离。
生产管理者在生产任务上不作量化，在区域上不作5S
细节管理是一种积累的过程
细节管理是一个不断积累的过程。如果没有积 累，企业会总在一个非理性、成本高、低效率的 状态下运转，这种状况是不可能持续的。
管理始终面对几个矛盾的转换：
➢管理者要不断把非理性转为理性，把非规范转为规范， 把非程序转为程序，把不确定转为确定。
这样，才能减低风险、充分授权给下属，也才能降低 经营的波动，保持运行的稳定性，减低企业运营的成本。
➢ 性格造就命运，习惯造就性格，细节构成习惯。训练 有素的人才能构成训练有素的团队，训练有素的团队才能 构成训练有素的企业，训练有素的企业才能构筑企业成功 的基础。所以，细节管理才能造就人的成功，细节管理才 能造就企业的成功。
我们生产管理工作中有有哪些细节需变成习惯？ 细节管理培训PPT(1018)
二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、 漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应 对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
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机
我们机器设备日常保养：吹灰、除尘，还不一定干净？ 我们机器设备一级保养：偶尔加一次润滑油？ 我们在设备保养有哪些需改善？？？ 细节点：机长责任制，每日班后班长检查，主管复检，形 成一种“每日必修课”的细节管理方式。
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物
物料规范化管理是现场管理成本控制的重点事系统的流程。
➢物料量化发放是成本控制责任到人的细化管理措施之一。
➢生产物料区域清晰化、限高放置、工序移交规范化是减
少制程物料报废重要举措之一。
➢生产余料信息化管制，建档清理，是减少耗损的效途径 之一。
细化，在异常问题上不作深入分析与责任落实，在工艺上
不作快速优化，那么，就谈不上细节管理，更谈不上制造
成本、质量、交期的可竞争性。
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提出一个问题：世界500强的企业为什么可以在 不同的区域或国家设立工厂或公司？
➢日本丰田公司的精益管理有很多企业派专家学习，结果 怎样？
每个企业都 不一样，只模仿，不在细节管理上改良深入，就无法
每日班后小维护，每周班后大维护。 ➢一级保养：以操作者为主，维修工配合进行。主要工作：检查、 清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内 部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路， 检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺； 检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要 予以排除，并排除泄漏现象等。
➢著名营销家汪中求在《细节决定成败》中在阐述战略和 细节的关系时用了这样一句话：“战略———从细节中来 ，到细节中去”。
➢细节是指资源在内部的微观层面上的配置，是指我要把 优秀资源用好，发挥效率。”作为CEO要关注战略，但大 量的内部管理是关注细节。同时，战略制定的过程也要注 意细节，要注意数据是否可靠，参照系是否出错，如果不 注意制定战略中的细节，战略也会出错。
➢管“脑袋”就是要他认同公司的企业文化与发展方向；
➢管“脑袋”就是要他认同上级的工作指示与工作要求。
➢管“脑袋”就是统一思想，方向、目标一致。
➢管“口袋”就是要他认同“多劳多得，少劳少得，不劳 无收获”。
➢管“口袋”就是要给“想多得者”提供一个多收获的平
台，让其潜力充分发挥。
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➢物料报废流程规范化是物料耗损量化分析与管理责任制
重要流程之一。
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物
我们物料管理存在哪些细节上的问题？
➢不遵循信息化管理系统。报工不及时，甚至不报工、不 入库；前面不报工，后面已入库。 ➢现场物料堆积如山，领多领少随我愿。 ➢补散、定做产品的物料区域不明确，丢失物料无据可查。 ➢工序与工序之间无移交单据，更无移交区域规定。 ➢现场尾数太多，物料报废太多，最终形成呆滞料。
保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作 灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、细节可管理靠培训。PPT(1018)
机
➢二级保养：以专业维修人员为主，操作工参加。主要工作内容： 针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完 成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期 检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精 度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装 水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度 已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承， 测量绝缘电阻等。