自锁式工具化脚手架应用研究

自锁式工具化脚手架应用研究
摘要：文中介绍了一种框架式脚手架体系，在保证脚手架原有功能前提下，通过简单的结构设计，实现连接节点的自锁功能，并采用上端框架式结构，加强脚手架的整体稳定性。

关键词：自锁；工具化；支撑架
目前，国内建筑业广泛使用扣件式、碗口式钢管脚手架作为模板支架，虽然扣件式及碗扣式钢管脚手架具有结构简单、使用方便等特点，但两种类型脚手架在设计上存在一定的缺陷，如扣件式脚手架的的固定方式，完全依赖于施工人员的操作习惯，安全认识，随意性大；碗扣式脚手架的水平杆自由度范围较大，以上两种架体的整体稳定性存在巨大的安全隐患。

并且钢管扣件的装拆相对繁琐，直接影响整个工程的施工周期，大量的扣件在使用中损耗较高，直接影响施工成本，也不符合国家节能环保的发展方向。

研究一种安全可靠、装拆快速、节约材料、施工成本低、施工现场文明、整洁，能够适应大型建筑体系的脚手架体系。

1 该自锁式工具化脚手架的特点
1.1 安全稳定、结构牢固
自锁式工具化脚手架体系采用框架式结构设计，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，真正实现竖向立杆的中心传力，改变了传统脚手架在使用中由于设计、生产、安装等原因出现的偏心结构，立杆与水平杆固定结点采用插楔式结构，安装精度高，同时该固定方式具有自锁功能，防止由于特殊原因造成的固定结点脱落现象。

其立杆与水平杆结点抗下滑能力是普通扣件式脚手架的3倍，工作安全可靠。

1.2 操作简单、提高功效
安装拆卸时，工人仅仅需要一把锤子就可以完成装拆过程，固定结点安全可靠、简单快捷，操作方式、方法容易掌握，实现了施工现场的省时、省工，既降低了施工人员的劳动强度，同时节省了操作时间，较普通扣件式脚手架提高3倍。

1.3 规格统一，降低配件用量
插楔式结构可完全替代传统支撑系统，杆件规格统一，能够满足施工中的各种技术要求，降低配件丢失、损耗，便于现场管理。

1.4 成本低、节约资金
以单位平米造价计算，较普通扣件式脚手架可以节约25%左右的成本。

2 适用范围
该脚手架体系适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、散支散拆、定型模板等均可使用。

高层、超高层建筑应用效果尤为突出。

3 该体系产品组成
自锁式工具化脚手架体系由可调底座、立杆、水平杆、可调支撑等组成。

3.1 可调底座
作用于立杆底部，当施工地面不平或基础较软时，防止立杆下沉并将上部荷载分散传递至地面（如图1）。

3.2 立杆
采用Q235钢管作为主体结构，焊接固定座及套管，固定座采用500mm模数依据立杆高度，设定固定座间的距离（如图2）。

3.3 水平杆
采用Q235钢管做为主体结构，钢管两端采用满焊方式焊接连接件，与立杆固定座配合固定（如图3）。

3.4 可调支撑
可调顶杆由螺杆、固定套管、调节螺母等组成（根据具体施工需要，螺杆上可能需加装多个固定套管及调节螺母）。

非早拆形式下，该结构顶部采用固定套管与螺杆焊接，通过水平杆保证立杆顶部相互连接，控制顶端自由度，避免由于顶端自由度过大带来的安全隐患。

早拆结构采用顶端安装上端板，其他结构与非早拆形式一致（如图4）。

4 安装及拆卸说明
4.1 安装
取两根立杆，确定立杆的套管在下（或安装可调底座），确认水平杆的开口方向（大口向下），将两端分别放入两根立杆的同一水平面的固定座上，并用锤子固定，取第3根立杆，依照上述步骤进行安装，在完成一个单元（相连四根立杆）及相对应的水平杆安装后，就可依靠该单元根据实际施工情况向四周进行扩展安装、支设。

该体系脚手架最大设计步距1500mm，立杆固定座间最小间距500mm，可依据实际工程应用情况进行调节，在3个固定座间距下必须安装水平杆。

立杆间距超过1000mm时，立杆顶端严禁使用水平杆作为支撑主梁。

4.1.1 无梁结构布局（如图5、图6）
4.1.2 有梁结构布局（如图7、图8）
·建筑模板·
4.1.3 混合结构布局（如图9、图10）
4.2 拆除
拆除时应按由上而下，先水平杆后立杆的顺序进行，拆完水平杆后再依据安装顺序逆向拆除可调支撑、立杆等。