黄固特大桥连续梁悬臂浇筑法施工

黄固特大桥连续梁悬臂浇筑法施工
摘要：本文主要以京霸铁路黄固特大桥（40+56+40）m连续梁悬臂浇筑施工为例，根据京霸铁路黄固特大桥的施工特点及重难点，介绍了特大桥中连续梁的悬
臂浇筑法施工工艺。

关键词：特大桥；连续悬臂浇筑；施工工艺
1、工程概况
黄固特大桥（40+56+40）m连续梁的中心里程为DK39+790.16，位于北京市
大兴区境内，全长137.7m。

全桥设计为承台基础、钻孔桩、简支架设梁、简支现浇梁、顶推梁、悬灌梁与转体梁。

整座大桥的基础采用的是钻孔桩基础，桩基按
照行列式进行布置，桥墩为圆端形实心桥墩，连续梁的概图见图1所示。

图1 连续梁概图
2、特大桥连续梁悬臂浇筑法施工的难点
图2 悬臂浇筑段施工工艺框图
线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生
的几何变形运用控制软件进行矫正，使其达到设计的理想状态。

桥梁结构设计时，参数的选取（如材料特性、密度、截面特性等）、施工状况的确定（施工荷载、
混凝土收缩徐变、预应力损失、温度、湿度、时间等参数）和结构分析模型等诸
多因素的影响，以及混凝土材料的非均匀性和不稳定性，连续梁施工过程中结构
的实际状态与设计状态很难完全吻合。

因此在桥梁施工过程中，必须对施工预拱度、主梁梁体内的应力等进行严格的施工控制。

3、特大桥连续梁悬臂浇筑法施工的流程及方案
该连续梁悬臂浇筑梁段为1#～6#段，梁段长度分别为3.5m、4 m，最大梁段
重量为 131.9 t，最小梁段重量为 106.5t。

梁体底板厚度由74cm变化至40cm，腹
板厚度有80cm变化至48cm，顶板厚度38.5cm，梁高由3.976m变化至3.035m，梁高按2次方抛物线变化。

3.1挂篮悬臂浇筑施工工艺流程
在0#、1#段顶面对称拼装好挂篮后，即进行2#段的悬臂浇筑施工。

挂篮施工时，底模、外侧模随三角形桁架向前移动就位后，先安装底板、腹板钢筋网和预
应力管道，再将内模架就位并调整好标高，其次安装顶板钢筋和预应力管道，之
后再进行混凝土的浇筑、养护与穿束、张拉、压浆，最后脱模。

当所浇梁段张拉后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直
至完成最后一节悬臂梁段施工。

悬臂浇筑段施工工艺框图见图2。

3.2挂篮行走
每个T构从2号段开始悬臂灌注,在对称拼装好挂篮之后,即进行2号段的悬臂灌注施工，施工完2号段后，挂篮前再移至到3号梁段，其行走程序如下：按照
设计的要求进行2号梁段轨道处的梁顶面的找平，并在其上面进行轨道钢枕的铺
设工作。

要注意将轨道的锚固螺栓上好。

其次，进行底模架上前后吊带的放松与
内外模上前后吊杆的放松。

接下来再进行内外模后吊杆中与梁段距离较近的吊杆
的拆除，并将吊架放置在内外模的走形梁上面。

在拆除完底模架与后吊带的连结之后，要利用重量为十吨的倒链使底模的重
量都作用在外模的走形梁上面，并将处于挂篮后部位置上的锚固螺杆进行解除。

另外，要在每侧轨道顶面安装两个重为五吨的导链（一套挂篮）并标识好前支座
的位置。

在完成了上述工序之后，需在挂篮的后端设一条重十吨的保险导链，利用导
链对前支座的牵引作用，使外侧模、底模架与挂篮一起向前移动，这时，需注意
的是，在挂篮进行移动的过程中要保持T构的前端与后端同时移动，前后端最大
偏差应保证在半米以内。

在将挂篮移动到指定位置之后，要进行的就是外侧模走形梁上的前后吊架的
安装。

在安装后吊带时，首先要将底模架吊起到一定高度，然后再调整立模的标高。

重复上述施工步骤进行3号梁段施工，直至最后一个梁段。

悬灌浇筑梁段的接缝处为梁体薄弱处，因此下一个梁段浇筑混凝土前必须严
格按照相关规范对梁端混凝土面凿毛，洗净。

凿毛标准为：首先必须将混凝土表
面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，
再用高压水冲洗干净。

保证凿毛的混凝土面清洁。

3.3钢筋及预应力管道施工
3.3.1钢筋安装
(1)钢筋的安装顺序
在进行钢筋安装的过程当中，首先要做的是底板下层钢筋网的绑扎，绑扎完
毕之后再进行底板管道上定位网片的安装。

其次，再进行底板上层的钢筋网的绑
扎工序，锚垫板螺旋筋，以及波纹管的安装，这时要注意采用II型钢筋将上下层
的钢筋网垫起并悍牢，以避免由于人踩而发生变形。

然后再进行腹板钢筋的绑扎，以及预应力钢筋、竖向预应力管道与锚具的安装工序，安装完毕之后采用定位钢
筋网将其进行固定，固定完之后再进行腹板下倒角斜筋的绑扎。

接下来需要绑扎
的钢筋为翼缘板以及顶板的下层钢筋，以及拱脚钢管骨架与拱脚段管的安装，在
安装时要注意控制好钢管的倾斜角度与所处平面位置。

最后，再进行顶板上层钢
筋的绑扎，并将其用连接筋焊在上下网片之间，并按要求保持好上下网片间的距离。

(2)钢筋安装时的注意事项
在安装钢筋时，首先要注意各节段之间的钢筋连接要按设计要求办理，管道
定位钢筋网间距设置为50cm(30cm)，并与相邻钢筋绑扎牢固，要确保管道位置正确。

其次，钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计的要求，节段钢筋的接头连
接要按设计要求进行搭接。

另外，钢筋的保护层用与梁体同标号的混凝土垫块支垫，数量为4个/m2。

当钢筋位置与预应力管道的位置发生了矛盾时，要按照先
普通钢筋、后精轧螺纹钢筋、然后是横向预应力筋的改变，必须要保证纵向预应
力筋管道位置不动。

3.3.2预应力管道安装
连续梁采用的是双向预应力体系，预应力管道采用的都是金属波纹管。

其中，管道安装时要顺穿束方向套接，要使波纹的方向与穿束方向保持一致，波纹管接
长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔50cm(或30cm)设一“井”形定位钢筋网片，并固定好管道的位置，管道定位误差应小于
6mm。

3.4混凝土的施工
悬灌部分混凝土施工采用的是分层法浇筑工艺施工，水平分层对称一次性连
续浇筑成型。

在进行浇注的过程中，首先浇筑的是腹板根部，再浇筑底板、上部
腹板，最后浇筑顶板。

在施工中保证层与层浇筑间隔不超过混凝土初凝的时间。

3.4.1 施工工艺及方法
(1)浇筑前准备
在混凝土浇筑前，要先将挂篮后吊带松开5cm，安排专人对模板内的杂物进
行清理，然后用空压机风管将模板上的灰尘吹干净，用高压水泵冲洗模板内表面，冲洗之后的水及杂物通过底模与已完成梁段底板之间的缝隙流出，在自检合格之
后报请监理工程师进行检验。

混凝土浇筑前要对挂篮体系进行全面的检查，要对挂篮后锚点精扎螺纹钢筋
进行重点检查，看其是否拧紧并受力均匀，前支点是否支垫稳固，后吊带是否在
冲洗完成之后重新张紧，底模、侧模与已成梁段搭接处是否密贴，拉杆螺栓是否
上紧、内模顶托是否旋紧、端模是否加固牢固等，以确保挂篮的安全。

以上情况
逐项检查、验收合格之后，才能够进行混凝土的浇筑工序。

(2)混凝土拌合、运输
混凝土在拌合站进行集中拌合，再由混凝土罐车运送至施工现场。

在施工的
过程当中，为了确保混凝土的连续浇筑，混凝土供应每小时应不低于30m3。

在
进行拌合时，要严格控制混凝土施工配合比和搅拌的时间，时间应不低于120s，
以确保混凝土质量。

另外，混凝土的坍落度要控制在180～220mm间，并满足运
输和现场泵送的要求；在混凝土运输罐车到达浇筑现场之后，首先要将罐车高速
旋转20～30s，再将混凝土卸入输送泵料斗当中。

(3)混凝土浇筑
在进行混凝土的浇筑时，采用的是水平分层浇注法，由低向高一次性连续浇筑。

混凝土浇筑过程中要横向坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。

纵桥
向由梁体两端向中间对称进行，断面浇筑顺序为：底板与腹板连接处→底板→后
腹板上部→翼缘板→顶板，混凝土浇筑顺序需严格遵守，安排专人负责协调。

另外，在挂篮悬臂施工混凝土浇筑过程中，梁体两端要保持对称进行，出现
的最大不平衡重应不超过20t。

在混凝土振捣的过程中，要注意新浇筑混凝土与
已浇筑混凝土接缝处的振捣，确保振捣密实，连接紧密。

在浇筑的过程中，要派
专人对挂篮各部位变形情况以及模板变形情况进行及时的检查，以确保挂篮的结
构安全。

4、结束语
连续梁悬臂浇注法施工对于整个工期来说有非常大的影响，所以，要妥善的
安排施工计划，使连续梁悬臂浇筑法的节点工期得以完成。

参考文献
[1]万德林. 大跨度预应力混凝土连续梁桥施工关键技术研究[D].石家庄铁道大学,2016.
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大学,2017.。