钢结构制作安装自检记录表
钢结构安装安全监理检查表
钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。
请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。
如有问题，请随时咨询。
钢结构检验批表格
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
符合设计及规范要求，自检合格
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计及规范要求，自检合格
1
W90°（双肢栓接）
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Wb/80mm
工字钢、H型钢
Wb/100,
1
且W2.0mm
10
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0mm
11
加工边直线度
Wl/3000,且W
2.0mm
12
相邻两边夹角
±6，
13
加工面垂直度
W0.025t,且W0.5mm
14
加工面表面粗糙度
W50um
15
螺栓孔孔距
般项
割
割纹深度
W0.3mm
目
切
割
局部缺口深度
W1.0mm
机
零件宽度、长度
±3.0mm
4
械
、，■剪
边缘缺棱
W1.0mm
切
型钢端部垂直度
W2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
表
分项工程名称中节能新泰三期10MWp光伏电站工程
验收部位
升压站
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收结果
检验项目
质量标准
主控项
钢筋安装自检记录
钢筋安装自检记录
自检人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日
1. 工程概况
本次钢筋安装工程位于XXXX工地，工程规模为XXXX平方米。
本次自检主要对钢筋的安装情况进行检查和记录。
2. 自检内容
2.1 钢筋规格和数量
根据设计要求，我们对钢筋规格和数量进行逐一核对。
共安装了XXXX根钢筋，规格包括XXXX，XXXX等。
所有钢筋规格和数量与设计图纸一致。
2.2 钢筋表面质量
我们对所有钢筋进行了外观检查，确保钢筋表面光滑、无明显锈蚀或破损。
经检查，所有钢筋表面质量满足要求，并无任何质量问题。
2.3 钢筋间距和嵌入深度
我们测量了钢筋之间的间距和嵌入深度，以确保其符合设计要求。
经测量，所有钢筋间距和嵌入深度均在设计范围内，并未发现任何偏差。
2.4 钢筋挂篮和支撑
在钢筋安装过程中，我们特别关注了钢筋挂篮和支撑的稳固性。
经观察和测量，所有挂篮和支撑牢固可靠，没有发现任何松动或不稳定的情况。
3. 自检结论
本次钢筋安装自检工作顺利进行，所有检查项均符合设计要求，并未发现任何质量问题。
钢筋的规格、数量、表面质量、间距和嵌入深度都得到了有效控制和检验，确保了工程的安全和质量。
4. 自检人签名
自检人：XXX 日期：XXXX年XX月XX日。
钢结构隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录表hxgc－001隐蔽工程验收记录表hxgc－002隐蔽工程验收记录表hxgc－003隐蔽工程验收记录表hxgc－004隐蔽工程验收记录表hxgc－005隐蔽工程验收记录表hxgc－006隐蔽工程验收记录表hxgc－007隐蔽工程验收记录表hxgc－008隐蔽工程验收记录表hxgc－009隐蔽工程验收记录表hxgc－010隐蔽工程验收记录表hxgc－011隐蔽工程验收记录表hxgc－012隐蔽工程验收记录表hxgc－013隐蔽工程验收记录表hxgc－014隐蔽工程验收记录表hxgc－015隐蔽工程验收记录表hxgc－016隐蔽工程验收记录表hxgc－017隐蔽工程验收记录表hxgc－018隐蔽工程验收记录表hxgc－019隐蔽工程验收记录表hxgc－020隐蔽工程验收记录表hxgc－021隐蔽工程验收记录表hxgc－022隐蔽工程验收记录表hxgc－023隐蔽工程验收记录表hxgc－024隐蔽工程验收记录表hxgc－025隐蔽工程验收记录表hxgc－026隐蔽工程验收记录表hxgc－027隐蔽工程验收记录表hxgc－028隐蔽工程验收记录表hxgc－029隐蔽工程验收记录表hxgc－030隐蔽工程验收记录表hxgc－031隐蔽工程验收记录表hxgc－032隐蔽工程验收记录表hxgc－033隐蔽工程验收记录表hxgc－034隐蔽工程验收记录表hxgc－035隐蔽工程验收记录表hxgc－036隐蔽工程验收记录表hxgc－037隐蔽工程验收记录表hxgc－038隐蔽工程验收记录表hxgc－039隐蔽工程验收记录表hxgc－040隐蔽工程验收记录表hxgc－041隐蔽工程验收记录表hxgc－042隐蔽工程验收记录表hxgc－043。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构焊接自检记录
河北纵横集团丰南钢铁有限公司烧结机及配套项目
工程质量报验单
编号：
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）。
工程自检自查表
工程自检自查表工程名称：日期：工程地址：一、施工质量检查1. 基础工程质量检查- 土方开挖及处理- 基坑支护- 基础标高、平整度- 混凝土浇筑及养护- 钢筋安装质量2. 主体结构质量检查- 构件尺寸及位置偏差- 砌体结构质量- 钢结构质量- 混凝土结构质量- 预应力构件质量- 防水及防腐处理3. 室内装饰工程质量检查- 墙面、吊顶质量- 地面铺装质量- 门窗安装质量- 壁画、壁纸施工质量- 空调、电线管道敷设质量- 嵌入件安装质量4. 室外工程质量检查- 园林景观工程质量- 道路、人行道工程质量- 围墙、护栏工程质量- 外墙保温材料施工质量- 门窗安装质量- 挡土墙、消防设备工程质量二、施工安全检查1. 安全生产标准化- 施工现场安全巡查记录- 安全隐患整改情况- 作业人员是否佩戴安全防护用品- 防护设施是否完善2. 施工机械设备安全检查- 施工机械设备是否运行正常- 是否存在安全隐患- 设备维护保养情况- 操作人员是否持证上岗三、施工进度检查1. 工程计划- 施工进度计划是否合理- 施工进度是否按照计划执行- 是否存在施工延期情况- 延期原因及解决措施2. 施工节点进度检查- 各项工程的关键节点是否按时完成- 是否存在质量问题导致的延期- 对延期节点的分析及处理方案四、施工卫生检查1. 工地环境卫生检查- 垃圾分类、清理情况- 施工材料堆放是否有序- 施工现场是否有积水- 施工车辆进出是否干净整洁2. 施工人员卫生检查- 施工人员是否佩戴工服- 洗手间、休息室等卫生情况- 施工人员个人卫生习惯- 施工现场是否存在环境污染五、自查结果及整改情况1.自查结果记录- 对自检自查中发现的问题进行详细记录- 记录问题的类别、严重程度等信息- 对问题进行合理的分类及整理2.整改情况记录- 对已整改的问题进行记录- 记录整改人员、整改时间等信息- 对已整改问题的验证及验收情况六、自检自查改进措施1. 改进措施落实情况- 自检自查中发现的问题的改进措施- 对改进措施的落实进行记录- 改进措施的效果评估2. 常态化自检自查制度- 对自检自查工作进行总结及反馈- 采纳相关经验教训提出改进意见- 完善自检自查制度及流程七、问题通报及处理1.问题通报- 对自检自查中发现的重大问题进行通报- 向相关责任人及时报告问题- 确保上级部门及时关注和处理2.问题处理- 对发现的问题及时进行整改- 设立整改责任人并跟踪整改进度- 建立问题整改目标及时限注意事项：1. 自检自查表应严格按照工程实际情况编写，确保准确反映工程质量、安全、进度和卫生等情况。
钢结构自检报告
湖北可赛化工有限公司1万吨/年甲基苯胺项目（四期）库房主体钢结构自检报告一、工程概况：本工程为湖北可赛化工有限公司1万吨/年甲基苯胺项目（四期）库房钢结构。
建筑面积1152㎡，檐口高度11米，长48米，宽24米，柱间距6米，其中钢柱总数为18根，吊车梁16件，抗风柱4根，屋面梁9架；建筑结构设计使用年限为50年。
二、自检依据：1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.《钢焊接超声波探伤及等级分类法》（GB11345-89）3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JDJ82-91）5.《热扎H型钢和部T型钢标准》（GB/T11263-1998）6.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）7.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102: 98）8.与之相关的标准图集（02J401.T4D09-40）9.本工程设计图纸及变更等三、检查项编号检查项引用标准检查情况备注1焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝随机抽查20%，且不少于3处：检验采用超声波探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法执行符合设计和规范要求内部缺陷检查情况见探伤报告2高强螺栓的施工质量：终拧扭矩按节点随机抽查10%且不应少于10处：检查按本规范第6.3.2条方法执行符合设计和规范要求1、施工扭矩数值依据高强螺栓的检测报告。
2、本工程采取扭矩法检测，具体检测结果见终拧记录3（1）钢柱的垂直度（2）钢梁侧弯（3）吊车梁的侧向弯曲见本规范第10.3.3、10.3.7、10.3.8条规范要求符合设计和规范要求1、钢柱的垂直度见表一2、钢梁测弯的检查记录见表二3、吊车梁的侧弯检查记录见表三4观感质量1、普通涂层表面2、防火涂层表面见规范第14.2.3条符合设计和规范要求以上为各个分项的自检结果，请建设和监理单位审查。
钢结构分部分项及检验批质量验收记录
钢结构制作（安装）焊接分项工程质量验收记录表钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工分项工程质量验收记录表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）钢构件组装分项工程质量验收记录表钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件预拼装分项工程质量验收记录表钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装分项工程质量验收记录表单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢结构分部分项及检验批质量验收记录(不用打印)单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001高强度螺栓连接分项工程质量验收记录表高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）。
钢结构检验表格
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.1编号：010901/020401□□□
钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.O.2编号：010902/020402□□□
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.3编号：010903/020403□□□
钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.4编号：010904/020404□□□
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405□□□
010905/020405□□□接上表
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.O.7编号：020407□□□
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.8 编号：020408□□□
钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.9 编号：020409□□□
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.10 编号：020410
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.11 编号：020411
（GB50205-2001）表J.0.12 编号：020412□□□
（GB50205-2001）表J.0.13 编号：020413□□□。
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表
钢结构工程施工自查表
钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。
2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。
3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。
4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。
5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。
二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。
2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。
3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。
4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。
5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。
6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。
7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。
8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。
三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。
2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。
3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。
4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。
5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。
6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。
7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。
8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。
9、检查安装质量控制规程及其执行情况。
10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。
11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。
12、检查预制构件的安装情况及其质量。
13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。
14、检查结构变形情况及其控制措施。
15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。
16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。
17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。
18、检查安全管理的措施和保障情况。
四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。
钢结构检查记录
钢结构检查记录一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、抗震性能好等特点。
为了确保钢结构的安全可靠运行，需要定期进行检查和维护。
本文将详细记录一次钢结构检查的过程和结果。
二、检查范围本次钢结构检查主要包括建筑主体结构、支撑结构和连接件等方面，确保整个钢结构的完整性和稳定性。
三、检查内容1. 建筑主体结构检查1.1 检查主梁和次梁的连接是否牢固，无明显变形或裂缝。
1.2 检查柱子的竖直度和垂直度是否满足要求。
1.3 检查地板和屋面的承重能力是否正常，无明显变形或腐蚀现象。
2. 支撑结构检查2.1 检查支撑柱和支撑梁的连接是否牢固，无明显脱落或变形。
2.2 检查支撑结构的稳定性，无明显倾斜或震动。
2.3 检查支撑结构的防腐蚀措施是否到位，无明显腐蚀或锈蚀痕迹。
3. 连接件检查3.1 检查连接螺栓的紧固情况，无明显松动或缺失。
3.2 检查焊接接头的质量，无明显裂纹或焊缝不合格现象。
3.3 检查连接件的防锈措施，无明显腐蚀或锈蚀。
四、检查方法本次钢结构检查主要采用目视检查和测量检查相结合的方式进行。
通过目视检查可以发现明显的问题，如裂缝、腐蚀等；而测量检查则可以对结构的尺寸、变形等进行精确测量，以评估结构的安全状况。
五、检查结果经过细致检查，本次钢结构检查结果如下：1. 建筑主体结构：主梁和次梁的连接牢固，无变形或裂缝；柱子的竖直度和垂直度满足要求；地板和屋面的承重能力正常，无变形或腐蚀现象。
2. 支撑结构：支撑柱和支撑梁的连接牢固，无脱落或变形；支撑结构稳定，无倾斜或震动现象；支撑结构防腐蚀措施到位，无腐蚀或锈蚀痕迹。
3. 连接件：连接螺栓紧固情况良好，无松动或缺失；焊接接头质量良好，无裂纹或焊缝不合格现象；连接件防锈措施完好，无腐蚀或锈蚀。
六、结论与建议根据本次钢结构检查结果，整个钢结构的安全性和稳定性良好，未发现明显的结构问题。
建议定期进行钢结构的检查和维护，以确保其长期安全运行。
钢结构自检记录表格 - 副本
总承包单位 专业工程师：
202B
施工单位 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 平面坐标依据
高程依据 允许误差 结构示意图：
钢结构测量记录
委托单位
鲁 JJ-042-00
/
复测日期
年 月日
/
使用仪器
卷尺、水准仪、经纬仪
仪器校验日期
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 平面坐标依据
高程依据 允许误差 结构示意图：
钢结构测量记录
委托单位
鲁 JJ-042-00
/
复测日期
年 月日
/
使用仪器
卷尺、水准仪、经纬仪
仪器校验日期
年月日
基础示意图：
202A
202B
202A
建设（监理）单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
年月日
基础示意图：
203A
2023B
203A
建设（监理）单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
总承包单位 专业工程师：
203B
期： 年 月 日
日期： 年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 平面坐标依据
高程依据 允许误差 结构示意图：
钢结构测量记录
委托单位
鲁 JJ-042-00
/
复测日期
年 月日
/
使用仪器
卷尺、水准仪、经纬仪
仪器校验日期
年月日
基础示意图：
201A
建设（监理）单位 专业工程师：
钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录
钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录
钢结构焊接自检记录:
1. 焊接工艺规程符合要求，焊工持证上岗。
2. 焊接设备完好，焊条、焊丝质量合格。
3. 焊缝准备工作完善，表面清洁，无油污、氧化物等。
4. 焊缝尺寸符合设计要求，无明显凹凸。
5. 焊接质量符合规定，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
6. 焊接变形控制良好，尺寸满足设计要求。
7. 焊接接头的连接强度达到要求。
8. 焊接标识清晰可辨。
钢结构安装自检记录:
1. 钢结构件检验符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。
2. 安装前验收工作完善，施工图纸与实际安装符合。
3. 安装前清理基础，无杂物、尘土等。
4. 安装过程中严格按照施工图纸要求进行安装。
5. 安装过程中吊装设备符合要求，操作安全。
6. 安装位置、相互间距符合设计要求。
7. 安装连接部位牢固，紧密配合。
8. 所有安装工作符合当地建筑标准和安全规范。
9. 安装后进行验收，符合设计要求。
10. 安装完成后进行防腐处理并保护好表面涂层。
以上为钢结构焊接自检记录和钢结构安装自检记录的一般内容，具体内容可能根据钢结构的具体要求和相关建筑标准进行调整。
在进行自检记录时，应按照规定的程序和要求进行记录，并保留相关证明文件。
钢结构安装自检记录
单节柱
H/1000，且不应大于10.0
／
柱全高
35.0
／
施工员：
质检员：
施工班组：
蜂窝（实腹）梁安装自检记录
工程名称
首钢贵特新特材料循环经济工业基地综合管网架空管道支架及电缆桥架制作安装工程
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
施工单位
七冶首钢贵阳特殊钢工程项目部
编号
自检时间
项目
允许偏差（mm）
实测值(mm)
L/1500，且不应大于10.0
相邻两吊车梁接头不位
中心错位
3.0
上承式顶面高差
1.0
上承式顶面高差
1.0
同跨间任意一截面的吊车梁中心跨距
±பைடு நூலகம்0
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
施工员：
质检员：
施工班组：
钢柱安装自检记录
工程名称
建设单位
施工单位
编号
自检时间
项目
允许偏差（mm）
实测值(mm)
柱脚底座中心线对定位轴线的偏离
5
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5
-8
／
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
／
H＞10m
H/1000，且不应大于25.0
梁的跨中垂直度
H/500
侧向弯曲矢高
L/1500，且不应大于10.0
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
钢结构自检记录表
焊材
焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。
28
焊接检验用量具、仪器等
必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。
29
施工组织设计（方案）及技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
13
组对
吊车和吊车桁架
不应下挠，顶紧接触面应有75%的面积紧贴。
14
组对
桁架结构
杆件轴线交点错位不得大于3mm。
15
组对
钢构件外形主控尺寸
外形主控尺寸的偏差要符合设计要求。
30
工序交接
构件安装前要进行工序交接，进行复测，构件吊装记录要齐全。
质量检查员：检查日期：
2
制作
钢材切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
3
制作
(安装)
焊接工艺
要有焊接工艺评定。
4
制作
(安装)
焊缝外观质量
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
5
制作
(安装)
焊缝外形尺寸
焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。
23
质量技术资料
钢材、钢构件
钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。
玻璃房方钢安装检查记录表
玻璃房方钢安装检查记录表【玻璃房方钢安装检查记录表】序号 | 检查项目 | 检查结果 | 备注---------|----------|------------|--------1 | 基础铺设 | 合格 | -2 | 方钢安装 | 合格 | -3 | 玻璃安装 | 合格 | -4 | 密封胶条 | 合格 | -5 | 玻璃密封 | 合格 | -【玻璃房方钢安装检查记录表】为确保玻璃房方钢的安装质量，经验验证，现进行了方钢安装的检查和记录，具体结果如下所示：1. 基础铺设：经过仔细观察与测量，确认玻璃房所需的基础铺设已经按照设计要求进行，基础的平整度和水平度满足要求，因此结果判定为“合格”。
2. 方钢安装：对方钢的安装进行了详细检查，核对安装位置和尺寸，检查连接处的强度与紧密程度，确认方钢安装工作已经完好无损地完成。
根据检查结果，方钢安装合格。
3. 玻璃安装：玻璃安装是玻璃房安装的重点环节之一，经过检查发现，玻璃与方钢的连接牢固，无松动现象，边缘处没有过度突出或者太过凹陷，同时呈线性优美的状态，达到装饰效果要求，结果判定为“合格”。
4. 密封胶条：检查了玻璃房内玻璃与方钢的连接处使用的密封胶条，确认泡沫条材质选用合适，颜色均匀，厚度匹配。
涂抹量均匀，无漏涂、滴落现象。
经检查，密封胶条合格，符合技术要求。
5. 玻璃密封：玻璃密封是保证玻璃房内密闭性的重要环节。
检查了玻璃与密封胶条之间的密封情况，发现密封胶条与玻璃间没有明显的缝隙，密封胶条的压实状态良好，材质紧密贴合，结果判定为“合格”。
综上所述，根据对玻璃房方钢安装的详细检查记录，所有项目均达到了设计要求，并且安装质量符合相关标准。
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编号：KGE-QR-GC003 C/O
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工程名称:
项目
质量情况
1寸、位置、质量符合设计要求
3
钢爪型号、规格、位置、质量符合设计要求
4
钢柱、网架尺寸、位置、质量及外观设计要求
5
门头尺寸、质量符合设计要求
6
钢结构与主体结构的连接可靠
（mm）
实测
值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢槽沿口水平度（2m长靠尺）
<3.0
2
钢槽沿口竖直度（2 m长靠尺）
<3.0
3
焊后钢槽直线度（2m长靠尺）
<4.0
4
悬挂架开口位置误差
<10.0
5
同层立柱顶咼度差
<3.0
6
相邻横梁水平标高差
<1.0
7
相邻立柱标咼差
<2.0
8
相邻立柱距离差「
<3.0
9
立柱轴线前后位置差
7
钢结构焊接质量、外观符合设计要求
8
钢结构及钢螺栓防腐处理符合设计要求
项目
质量情况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢结构与主体结构连接质量
2
钢槽之间连接质量
3
装玻璃用横梁与主柱之间连接质量
4
钢爪与其附着钢结构的连接质量
5
门头横梁与门头立柱之间连接质量
6
钢结构外观质量
7
预埋件与防雷系统连接质量
项目
允许偏差
<2.0
10
立柱轴线左右位置差
<3.0
11
对应于一块 玻璃的钢爪 孔中心距
1）水平方向误差
<1.0
2）竖直方向误差
<1.0
3）对角线方向误差
<3.0
12
相邻钢爪孔中心水平度
<0.5
13
相邻钢爪孔中心竖直度
<0.5
14
钢爪加工面前后位置差
<5.0
保
证
项
目
基
本
项
目
允
许
偏
差
项
目
检查人：
年 月 日