双向搅拌粉喷桩施工方案

新建铁路连云港至盐城线站前工程
LYZQ-Ⅳ标段第三项目部
双向搅拌粉喷桩施工方案
编制：
审核：
批准：
中交三航局新建连盐铁路工程指挥部第三项目部
二〇一四年三月
目录
1编制依据 (1)
2工程概述 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2工程地质条件 (1)
3技术要求 (2)
4施工准备 (2)
4.1施工技术准备 (3)
4.2施工机械、人员配置及材料准备 (3)
4.3施工现场准备 (6)
5工艺流程及施工方法 (7)
5.1工艺流程 (7)
5.1施工方法 (7)
5.2施工注意事项及常见问题解决 (8)
6质量检验 (11)
7质量保证措施 (13)
8施工安全防护措施 (14)
9文明施工及环境保护措施 (15)
9.1文明施工保证措施 (15)
9.2环境保护保证措施 (16)
双向搅拌粉喷桩施工方案
1编制依据
（1）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003 J285-2004）
（2）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）
（3）《铁路路基设计规范》（TB 10001-2005 J447-2005）
（4）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）
（5）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）
（6）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）
2工程概述
2.1工程概况
双向搅拌粉喷桩起讫施工里程为DK151+520~DK152+573。

线路位于响水县平原地区，地势平坦开阔。

地面标高4.37m左右，本段路基工程以填方形式通过。

桩间距1.2m，梅花型布置，桩长20m。

为确保双向搅拌粉喷桩地基加固施工质量，对双向搅拌粉喷桩地基加固进行施工。

2.2工程地质条件
（1）根据地质勘探资料DK151+520~DK152+573（施工范围DK151+573处）地质条件如下：
①粉土：黄褐色，潮湿-饱和，中密，层厚1～4米，承载力基本容许值90Kpa；
②黏土：黄褐色，软塑，层厚1～3.81米，承载力基本容许值40Kpa；
③淤泥质黏土：灰褐色，流塑，层厚9～14.2米，承载力基本容许值110Kpa；
④黏土：黄褐色，软塑，层厚1.1～6.3米，承载力基本容许值100Kpa；
⑤粉砂：黄褐色，中密，层厚0～3.2米，承载力基本容许值150Kpa；
⑥粉质黏土：黄褐色，软塑，层厚0.6～4.7米，承载力基本容许值140Kpa；
（2）该段范围内地层主要为粉土、淤泥质粉土、黏土。

地下水主要为孔隙潜水，主要受大气降水和地表水的补给。

埋深1.0～1.5m；地下水作用环境等级为L1。

3技术要求
（1）在该地质条件下，双向搅拌粉喷桩“一喷四搅”工艺符合要求；
（2）配合比：根据无侧限抗压强度测试结果，63.5kg/延米配合比满足单桩承载力要求。

（3）钻进速度：结合现场地质条件，在钻进过程中，黏土层、淤泥层钻进速度为1.2m/min，粉土、粉砂层钻进速度为1.0m/min；由于桩头直接承受路基荷载，提升过程中为保证桩头质量，桩头2m范围内提升速度为0.8m/min,其余范围提升速度为1.0m/min；
（4）搅拌速度：结合芯样的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩承载力，3种转速均能满足成桩质量要求，为保证成桩直径，搅拌速度选择40转/min。

4施工准备
4.1施工技术准备
（1）认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决；
（2）根据本工程相关施工图、技术规范、操作规范组织施工人员学习，切实掌握施工工艺；
（3）在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果；
（4）核对工程技术资料表格，根据公司质量体系程序要求，严把质量关；
（5）根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细交底；
（6）、室内配合比试验：双向搅拌粉喷桩固化剂选用甲供PS42.5水泥，使用前，将水泥的样品送中心试验室检验。

设计水泥掺入量按63.5kg/m控制。

根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时水泥用量。

4.2施工机械、人员配置及材料准备
（1）机械配备
双向搅拌粉喷桩钻机必须选用具有正、反向两个方向旋转搅拌功能的钻机，并具有足够的动力。

要求内钻杆动力不小于30kw，外钻杆动力不小于45kw，下钻及提升动力不小于15kw，空压机动力不小于15kw。

根据设计要求和施工资料选取专门的施工机械，施工机械如下图4-1。

图4-1 双向搅拌粉喷桩钻面图
双向搅拌粉喷桩机设备主要有：a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e 自动伸缩钻头等组成。

钻机设备规格见表4-1
表4-1 双向搅拌粉喷桩机设规格
机械型号
内钻
杆直径
（mm）
外钻
杆直径
（mm）
电动
机功率
（kW）
机
架高度
（m）
成桩
深度（m）
成桩直
径（mm）
DM
-189127
2×
22
1512
500～
1000
DM
-289127
2×
22
2017
500～
1000
施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。

本工程双向搅拌粉喷桩长为20米，故选用DM-2机械型号桩机设备。

施工机械配备见表4-2：
表4-2 施工主要设备配备表
（2）人员配置
在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。

及时办理汇总、验收、签证等手续。

施工人员配备见表4-3：
表4-3 施工人员配置表
（3）材料准备
按照施工数量，备足充分的水泥，加强水泥的保管储存，对每批进场材料进行自检、报检。

4.3施工现场准备
（1）对施工现场进行必要的平整、碾压等工作；
（2）完成场地临近道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。

5工艺流程及施工方法
5.1工艺流程
施工流程见“图5-1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图”
图5-1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图
5.1 施工方法
（1）整平：平整场地且高出设计桩顶标高至少50cm，做成4%的横向排水坡，按施工图设计桩位放样；
（2）双向搅拌机定位：桩机运到工地，先行安装调试，内外杆旋转、粉喷及计量设施一切调试正常后，桩基移到桩位；
（3）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；
（4）喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、喷灰；直到设计深度，停止喷灰；
（5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌桩施工。

（6）重复上述步骤进行下一根桩基施工
5.2施工注意事项及常见问题解决
（1）当桩周成层土时，对相应软土层增加搅拌或土中增加掺灰量。

双向水泥土搅拌桩的施工与常规双向搅拌粉喷桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。

现将有关双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。

（2）注意事项
①搅拌的均匀性
搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。

它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。

实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。

单程次数可以通过公式：
N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v
求得，式中：N——桩身任意点的搅拌次数
h——叶片的宽度
α——叶片与钻杆的角度（锐角）
b——叶片的厚度
n1——内钻管的转速
n2——外钻管的转速
z——钻头上叶片总数
v——钻杆提升或下降速度
固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性。

调整的原则是：桩身上部灰量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。

②桩顶部位的处理
搅拌桩施工完毕，桩的顶部0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷灰搅拌,并人工修整。

③常见问题及处理方法
双向搅拌粉喷桩施工中常见问题及处理方法见下表
（3）在施工前先探明该处淤泥的埋深和厚度等地质情况。

（4）在施工粉喷桩前，实测该处软基的实际容量，按设计水泥掺入率，严格控制每米水泥掺入量。

（5）粉喷桩所用粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂颗粒最大不超过0.5cm，无纸屑、石块等杂物。

（6）在施工中孔口设喷粉防护装置；喷粉开始时，使喷粉过程在电子计量显示下进行。

喷粉时，记录人员随时观察电子称的变化显示，以保证各段喷粉均匀。

严禁尚未喷粉即进行钻机提升作业和无粉计量装置的粉喷机投入使用。

（7）每根桩的施工全过程有详细的流程工艺记录，由专人在现场记录，将原始数据现场封存。

6质量检验
双向搅拌粉喷桩施工允许偏差及方法见表6-1
表6-1双向搅拌粉喷桩桩施工允许偏差及检验方法
注：桩体无侧限抗压强度检验在搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

双向搅拌粉喷桩质量检查应贯穿施工全过程，施工过程中应随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。

检查的重是：搅拌机提
升和下沉速度，钻杆转速，停灰处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等。

施工成桩3天后进行浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并检验桩身直径。

7质量保证措施
（1）搅拌机配置喷粉量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥用量及灰量均匀程度。

计量装置施工前必须标定准确, 且处于检定有效期内，施工过程中还需经常校验。

电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动，施工过程中采用实时打印。

严格控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。

有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

（2）为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少8个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1～2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度>5cm，宽度≥2cm。

（3）搅拌次数以1次喷粉4次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升，提高搅拌转数，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

当喷粉口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

（4）桩机司机与供灰工保持联系，保证搅拌机喷粉时连续供灰。

施工时因故停灰，将搅拌机下沉至停灰点以下0.5m，待恢复供灰时再喷灰提升。

若停机超过3小时，应疏通管路，在原桩位旁边进行补桩处理。

（5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供灰与停灰时间。

应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。

深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。

（6）用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始钻和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩质量。

严格控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保桩长达到要求。

粉喷施工一次喷搅成桩。

当中途停喷，续喷时复搅至少1.0m。

钻头钻至设计深度，保留一定的时间，以保证加固粉料到达桩底。

（7）在钻进和提升的整个过程中都应使钻机转盘水平,机架垂直,机身平稳,在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。

（8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷粉深度、停粉标高；3灰泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6每米灰用量；8复搅深度；9泵送时间；10、当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。

8施工安全防护措施
（1）进入施工现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

（3)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（4)现场施工用电线路一律采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆，使用时
提前认真检查确保电缆无裸露现象，地上线路架空设置，以绝缘固定。

（5)现场施工主要机械设备按规定报验合格，所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

9文明施工及环境保护措施
9.1文明施工保证措施
（1）对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境。

（2）加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。

（3）施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。

（4）教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。

（5）所有施工人员均佩上岗证上岗。

上岗证按照规定统一样式制作。

（6）施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。

（7）施工人员文明驾驶、文明作业。

特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。

（8）生活区、生产区及施工机械、油库、库房等配备使用有效的防火、灭火设备，人人会用。

（9）变压器、高压区及场内低压电路、电闸箱等电器设施安装、架设满足安全施工规范要求，专人负责。

（10）现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。

所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

9.2环境保护保证措施
（1）施工现场产生的渣土，先堆放于临时储存场，自然风干后再作为回填用土，临时储存场四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏。

（2）散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，堵塞下水道或污染附近水体及土壤。

（3）对灰罐中排出的水泥浆应进行处理，禁止乱排乱放，防止污染附近的农作物和环境。

（4）运输车辆进出主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

（5）加强对建筑材料的存放管理，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。

（6）运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，清洗的污水应排入沉淀池，防止泥浆在车辆在行驶过程中污染外界道路及空气质量。