原材料质量控制管理制度(2013年版)

原材料质量控制管理办法
1．目的
为了进一步贯彻公司质量方针“制造一流质量的产品，提供顾客满意的服务，不断改进产品质量”，从产品的根源上控制好质量，减少生产过程中的返工、返修和报废率，缩短加工制造周期等。

依据公司各部门的工作流程特制定此管理制度
2．适用质量控制范围
✧锻、铸件；
✧圆钢、管料；
✧标准件；
✧紧固件及其他。

3、引用标准
✧JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件
✧GB-T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
✧JB/T 5000.8-2007 重型机械通用技术条件第8部分锻件
✧GB/T 21470-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类
✧GB/T 2828-2008 计数抽样检验程序
4、质量控制要求
4.1 基本要求
✧所有原材料送检前应有完整、真实的来实清单、材质证明书、自检合格证明书等。

对SWC640
以上铸件叉头、十字轴、单件重量大于1000千克的锻件及有特殊要求的产品须附带试棒。

对大型铸锻件（单重大于1吨）要求供应商提供无损检验报告。

✧来料清单需注明：供货单位、生产计划号、产品名称、规格/图号、数量、日期等。

✧材质证明书中需包含以下内容：原料产出地、材料、化学成分、机械性能、炉号、锻造比、
热处理状态、无损检测等。

4.2 锻铸件质量控制要求
✧对所有报检产品外观执行全检，对几何形状与图示要求不符可直接判定不合格。

✧对自由锻件，依据GB/T21470-2008 E级标准及即定抽样比例要求抽检加工余量，记录最大/
最小外径尺寸，最大/最小内径尺寸，最大/最小长度尺寸，超出允许公差范围的可直接
判定不合格。

✧对模锻件产品，依据公司内部余量标准及及即事实上抽样比例要求抽检加工余量，记录图未
各部位实测最大/最小尺寸，按即定形位公差抽样比例抽检并记录形位公差检测数据。

✧铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。

具体要求如下：
铸件表面粗糙度要求Ra50，难以清理的部位局部允许Ra100，等加工表面允许降低1个
等级接收，铸件表面粗糙度检验参照《GB/T15056-1994铸件表面粗糙度评定方法》执行。

铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷及机械不能去除
的其它缺陷存在。

铸件分型面最大错型值须≤50%加工余量。

非加工表面允许单个或间距≥40mm、数量≤5、直径≤φ5mm、深度≤1/10壁厚的气孔或
砂眼或缩孔存在；待加工表面允许单个或间距≥40mm、数量≤8、直径≤φ5mm、深度≤
2/3加工余量的气孔或砂眼或缩孔存在。

待加工表面浇冒口残根高度允许高出该表面加工余量60%，但不得低于该表面加工余量。

非加工表面不允许设计浇冒品，可浇冒品残根不允许高出表面2mm。

铸件几何形状与图示要求不符不允许接收。

✧铸件毛坯余量验收标准参照GB/T6414 ,对于与公司验收标准相冲突处以国家相关标准为标
准。

✧对几何形状及外观的不合格项，用黄颜色自喷柒在不合格项的相应位置作好标识，检验单上
详细记录标明不合格项的内容交评审员评审处理。

对让步处理的转车间生产时检验员有责任
提醒操作工注意。

5、标准件原材料加工余量验收标准
法兰叉头毛坯余量检验要求（单位：mm）
型号叉头外
圆
法兰外
圆
法兰厚
中心
高
轴承孔开档止口
脖子
及45
度角
SWC250 -1/+2 +5/+10 +8/+10 -1/+2 +8/+10 0/+2 -6/10 0
SWC285 -1/+2 +6/+10 +8/+10 -1/+2 +8/+10 0/+2 -6/10 0
SWC315 -1/+2 +6/+12 +8/+10 -1/+2 +8/+10 0/+3 -6/10 0
SWC350 -1/+3 +8/+12 +8/+12 -1/+2 +10/+16 0/+3 -8/-12 0/+2
SWC390 -1/+3 +8/+16 +8/+12 ±2 +10/+16 0/+4 -8/-12 0/+2
SWC440 -1/+3 +10/+18 +10/+14 ±2 +10/+18 0/+4 -10/-16 0/+2
SWC490 -1/+5 +10/+18 +10/+14 ±2 +10/+18 0/+4 -10/-16 0/+2
SWC550 -1/+5 +12/+20 +12/+16 ±2 +12/+20 0/+6 -12/-18 0/+2
SWC600 -1/+5 +12/+20 +12/+16 ±2 +12/+20 0/+6 -12/-18 0/+2 注：焊接叉头外圆、开档、45度角及内孔尺寸要求等同于同型号法兰叉头，焊接外圆处等同于同型号法兰叉头法兰外圆。

十字轴毛坯余量检验要求（单位：mm）
型号长度外径球面厚度
≤SWC350 6-15 6-15 10-15 6-10
SWC390-490 8-18 8-18 10-18 10-12
≤SWC640 10-20 10-20 12-20 10-12
轴承壳毛坯余量检验要求（单位：mm）
型号长度外径内孔内孔深
度
≤SWC350 6-12 6-10 6-12 4-8
SWC390-490 8-16 8-16 10-16 6-10
≤SWC640 12-20 12-20 12-22 8-12
五、原材料抽样比例要求
到料数量（件）尺寸抽检比例（%）形位公差抽检比例（%）
备注
≤5 60% 20% 3件及以下全检
6-20 50% 15% 不少于3件
21-100 30% 12% 每批抽样不得少于6件101-500 15% 10%
＞500 10% 8%
六、原材料检验奖惩
1、核查到尺寸抽检比例未达到要求一次扣10.00元；
2、加工过程中发现一例余量超出控制范畴需增补工时的，判定为进货检验员漏检，检验员承担50%
增补工时费用。

扣除供应商多出部分原材料费+增补工时费（工时费计算式：工时*1.00元/分钟*数量）。

3、原材料检验自收到报检一个工作日内出检验结果，每发现一例未及时出检验结果的，对检验员
按延期天数进行经济处罚，罚款金额=批次*20.00元/次*延期天数。

4、奖励详见公司相关规章制度。

七、其他
本制度自批准之日起实施，最终解释权归茂德质管部。

编制：审核：批准：
附表一：进货检验单
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员工录用管理制度
为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。

一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。

2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前
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或推迟转正。

（一）、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）
2、过节费按正式员工的1/2发放。

3、按正式员工标准发放劳动保护用品。

（二）、休假
1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。

2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。

3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。

4、不享受探亲假、婚假。

二、员工入职准备
1、身份证复印件一份，原件待查。

2、学历证明复印件一份，原件待查。

3、县级以上人民医院的体检报告。

4、4张一寸照片
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。

三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。

2、发放工作牌，办理考勤卡。

3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。

4、将试用期人员带入用人部门。

四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。

2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。

3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。

简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。

4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。

5、公司有活动要及时告知试用期限人员。

6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。