设备点检标准化交流材料39页PPT文档
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设备点检培训(PPT)
3 排污阀连接 目
受 磷 槽 目
无渗漏，无变形
责任人点检完成后签名
故障说明
1.点检每4小时一次，每点检一次进行一次记录，正常用“√”：发现异常或故障并已报修用“×”：小故障已有操作工即时排除用“○”：故障情况写入故障说明栏中。
2.操作工在润滑工作中做好五定：既1定人，2定机，3定时，4定量，5定油品进行润滑工作。
设备点检的“五定”
• • • • • 1定点——设定点检部位、项目和内容 2定法——设定点检方法 3定标——制定点检标准 4定期——设定点检周期 5定人——确定点检项目由谁实施
如何确定设备点检工作
各子公司主管设备的领导与设备员根据本部门各工序的 实际情况，按岗位划分责任区，按岗位工作内容制定设 备点检路线、设备点检标准、设备点检表(包括日常点 检表和专业点检表)。包括： 1、规定点检路线及点检设备。 2、规定设备点检事项，包括：设备卫生、润滑、冷却、 声响及要求监视和监测的特殊部位和运行参数等(如振 动、温度、压力等)。 3、确定点检频次和点检时刻，制定设备点检记录表。 4、规定设备点检记录的要求。 5、其它事项。 6、各子公司可根据实际情况制定各工序各岗位设备点检 的实施细则。
设备点检培训
设备点检培训内容
设备点检的定义
• 为了提高、维持生产设备的原有性能，通 过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者 借助简单的工具、仪器，按照预先设定的 周期和方法，对设备上的规定部位（点） 进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、 早期预防、早期处理，这样的设备检查称 为点检。
专业点检频次 日常点检频次
电 机
电机接线盒 泵 填 料 电机轴承
每 每 每 每 每 每 每 每 每
设备点检ppt
精度点的检测是比较复杂的，有些设备是整体精度决定产品质 量和设备性能。因此精度检测必须系统、全面地进行，一般1年或 半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解 决。
2）性能：
性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、 生产能力和安全性等功能的评价指标。
在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键 部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。
点检周期—— 多长时间？
点检员/人—— 婴儿母亲/保健医 生？
这就是5定，采用这种5“定” 方法来护理婴儿，就能保证婴 儿的健康。把这种婴儿护理的 方法，应用到设备管理中去， 就是针对设备进行点检的构思。
为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母
亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功
4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计 项目，按项进行。
5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证 改进工作的连续性和系统性。
6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全 面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶 段的重点工作计划。
22.5点检的种类和分工
2.5.1点检的种类
部
PM 上 性能 （停机检查）
门
对象
精密 不定 不定 保证设 对问题作深入的 特殊仪器诊 2~6 维 专业技术
点检
期 备达到 调查、测定、分
规定的
析
断点检
D修 部
人员
性能和
门
精度
2.5.2 因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下 规定工具：
机械点检员：听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀等。
电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳 等。
2）性能：
性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、 生产能力和安全性等功能的评价指标。
在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键 部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。
点检周期—— 多长时间？
点检员/人—— 婴儿母亲/保健医 生？
这就是5定，采用这种5“定” 方法来护理婴儿，就能保证婴 儿的健康。把这种婴儿护理的 方法，应用到设备管理中去， 就是针对设备进行点检的构思。
为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母
亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功
4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计 项目，按项进行。
5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证 改进工作的连续性和系统性。
6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全 面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶 段的重点工作计划。
22.5点检的种类和分工
2.5.1点检的种类
部
PM 上 性能 （停机检查）
门
对象
精密 不定 不定 保证设 对问题作深入的 特殊仪器诊 2~6 维 专业技术
点检
期 备达到 调查、测定、分
规定的
析
断点检
D修 部
人员
性能和
门
精度
2.5.2 因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下 规定工具：
机械点检员：听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀等。
电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳 等。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
【培训课件】设备点检培训幻灯片xx年xx月xx日CATALOGUE目录•设备点检的重要性•设备点检的分类与操作•设备点检的技术与工具•设备点检的实践案例•设备点检的未来趋势与发展01设备点检的重要性设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行检查，以预防设备故障和停机。
设备点检是一种主动的维护方式，通过定期检查可以及时发现设备潜在的问题，并采取措施加以解决，避免设备在生产过程中出现故障。
1 2 3确保设备在生产过程中能够稳定、可靠地运行，提高生产效率和产品质量。
预防设备故障和停机，降低维修成本和生产成本。
延长设备的使用寿命，提高设备的经济性。
设备点检的益处降低维修成本和生产成本，提高企业的经济效益。
延长设备的使用寿命，提高设备的经济性。
提高企业的竞争力，为企业的长期发展奠定基础。
减少设备故障对产品质量的影响，提高产品的质量。
提高设备运行的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机次数。
02设备点检的分类与操作日常对设备的检查和维护，包括外观、运行状态等。
日常点检按照一定周期进行的设备检查和维护，包括对关键部位的检查、测量等。
定期点检针对特定设备或特定问题进行的专业检查和维护，如对电气系统的检查、对机械部件的检测等。
专项点检设备点检的分类制定点检计划根据设备运行情况，制定合理的点检计划，包括点检项目、时间、周期等。
根据点检计划，准备相应的工具和资料，如检查表、维修手册等。
按照点检计划，对设备进行逐项检查和维护。
将点检结果记录在相应的表格或系统中，以便进行分析和跟踪。
根据点检结果，进行必要的维修或更换操作，确保设备正常运行。
设备点检的操作流程准备工具和资料记录结果进行必要的维修或更换进行点检设备点检的操作规范在进行设备点检时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
遵守安全操作规程注意观察和听诊细致认真做好记录和报告在进行点检时，应注意观察设备的外观和听诊设备的运行声音，发现异常及时处理。
点检标准化课件
点检标准化课件
contents
目录
• 点检标准化概述 • 点检标准制定 • 点检实施与管理 • 点检标准化效果评估 • 点检标准化案例分享
01 点检标准化概述
点检的定义与目的
定义
点检是按照一定的标准、周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备 的异常、隐患，并及时加以修理、更换，从而保持设备处于正常状态的管理活 动。
02
为每一类设备分配唯一的编码， 确保设备信息的唯一性和准确性 。
点检项目确定
根据设备运行状况、工艺要求、故障 历史等因素，确定需要检查的项目和 部位。
针对不同设备制定相应的点检项目清 单，明确检查内容、方法、频次等要 求。
点检周期与标准值设定
根据设备的重要程度、运行环境、维护经验等因素，合理设 定点检周期。
目的
确保设备安全、稳定、高效地运行，预防设备故障和事故的发生，提高企业的 生产效率和经济效益。
点检标准化的意义
提高点检效率
通过制定标准，规范点检流程和 方法，减少点检过程中的重复和 不必要的操作，提高点检效率。
保证点检质量
标准化的点检能够确保点检的全面 性和准确性，避免漏检、误检的情 况发生，保证设备的正常运行。
评估指标的量化
将选取的评估指标进行量化，制定具体的评估标准和评分标准，以 便进行客观、准确的评估。
评估指标的权重分配
根据各评估指标的重要程度，合理分配权重，以便在综合评估时进 行权重调整。
评估方法与流程
01
02
03
04
自我评估
点检人员根据评估指标体系进 行自我评估，总结标准化实施
的效果和存在的问题。
职责明确
明确点检人员的职责和工 作范围，确保他们能够按 照要求进行点检工作，并 承担相应的责任。
contents
目录
• 点检标准化概述 • 点检标准制定 • 点检实施与管理 • 点检标准化效果评估 • 点检标准化案例分享
01 点检标准化概述
点检的定义与目的
定义
点检是按照一定的标准、周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备 的异常、隐患，并及时加以修理、更换，从而保持设备处于正常状态的管理活 动。
02
为每一类设备分配唯一的编码， 确保设备信息的唯一性和准确性 。
点检项目确定
根据设备运行状况、工艺要求、故障 历史等因素，确定需要检查的项目和 部位。
针对不同设备制定相应的点检项目清 单，明确检查内容、方法、频次等要 求。
点检周期与标准值设定
根据设备的重要程度、运行环境、维护经验等因素，合理设 定点检周期。
目的
确保设备安全、稳定、高效地运行，预防设备故障和事故的发生，提高企业的 生产效率和经济效益。
点检标准化的意义
提高点检效率
通过制定标准，规范点检流程和 方法，减少点检过程中的重复和 不必要的操作，提高点检效率。
保证点检质量
标准化的点检能够确保点检的全面 性和准确性，避免漏检、误检的情 况发生，保证设备的正常运行。
评估指标的量化
将选取的评估指标进行量化，制定具体的评估标准和评分标准，以 便进行客观、准确的评估。
评估指标的权重分配
根据各评估指标的重要程度，合理分配权重，以便在综合评估时进 行权重调整。
评估方法与流程
01
02
03
04
自我评估
点检人员根据评估指标体系进 行自我评估，总结标准化实施
的效果和存在的问题。
职责明确
明确点检人员的职责和工 作范围，确保他们能够按 照要求进行点检工作，并 承担相应的责任。
设备点检ppt课件
13
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测 点接触部分，分为长探 头和短探头，图为长探 头；
14
前端为探头部分， 即测点接触部分， 图为短探头；
15
测振仪使用 方法三、
上面有两个可拨动的选择 开关，靠近探头部分为高 频、低频选择开关(只在 测量加速度时有用)；另 一个是测量方式开关；
16
测 量 方 法：
11
红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检 测技术，它集光电成像技术、计算机技 术、图像处理技术于一身，通过接收物 体发出的红外线（红外辐射），将其热 像显示在荧光屏上，从而准确判断物体 表面的温度分布情况，具有准确、实时、 快速等优点。
12
测振仪使用方法一 、
正面黑色测量按钮为电源 开关，长按则示数变动， 松开则保留示数一分钟， 然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力 温度
流量
泄漏 润滑 异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项 目的检查和调整，或发现异常时进行的 重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备 运行状态量的测量，以及时重要设备进 行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测 和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法 是采用五感
定人
确定点检项目谁 实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需 要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系 、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设 备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探 索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业 企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经 历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路 ，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用 了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测 点接触部分，分为长探 头和短探头，图为长探 头；
14
前端为探头部分， 即测点接触部分， 图为短探头；
15
测振仪使用 方法三、
上面有两个可拨动的选择 开关，靠近探头部分为高 频、低频选择开关(只在 测量加速度时有用)；另 一个是测量方式开关；
16
测 量 方 法：
11
红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检 测技术，它集光电成像技术、计算机技 术、图像处理技术于一身，通过接收物 体发出的红外线（红外辐射），将其热 像显示在荧光屏上，从而准确判断物体 表面的温度分布情况，具有准确、实时、 快速等优点。
12
测振仪使用方法一 、
正面黑色测量按钮为电源 开关，长按则示数变动， 松开则保留示数一分钟， 然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力 温度
流量
泄漏 润滑 异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项 目的检查和调整，或发现异常时进行的 重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备 运行状态量的测量，以及时重要设备进 行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测 和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法 是采用五感
定人
确定点检项目谁 实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需 要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系 、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设 备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探 索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业 企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经 历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路 ，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用 了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
设备点检标准化交流材料
5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领， 并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检 。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高 设备点检到位率、有效率、命中率。 基本掌握和了解设备诊断技术基本原理、方法。 5.1.6、点检检查的实施
5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、 解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分 析，依据分析结果主要做好以下工作： 5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划； 5.1.7.2、编制检修计划； 5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。
六、点检台帐管理标准化
四、设备点检要求
4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。 4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系 统汇报。 4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有 专人负责，保持系统性、连续性。 4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系统 、全面总结，不断推进点检管理。
点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、 有方向地实施点检作业。
2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是 借助于简单的工具、仪器进行判别。
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
如何做好设备的日常点检 PPT
1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。
自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿 命降低和性能劣化。
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性 能降低和寿命降低。
要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状 态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
结束
如何做设备的日常点检
做好点检前提一
❖ 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面，背面
❖ 清扫就是点检 ❖ 点检就是要发现设备缺陷 ❖ 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了，设备问题才有可 能无处藏身
前提二
❖ 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少
正常范围涂绿 色或贴绿色胶 带
非正常工作范围 涂红色或贴红色 胶带
目视化管理适用例三
❖ 加油口及使用油品之种类。
❖ 适用于较遗漏的加油口的标 识。明确表示位置及使用的 油品防止加错油
❖ 可打印小标签塑封后再粘贴 或者挂在设备上
加油小标签：
加油口编号：NO 2
润滑部位：传动系统 减速箱
使用油品：美孚 xp220
❖ 微缺陷分类 污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损 松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛：皮带、链条 异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良
❖ 产生微缺陷基本条件举例： 润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油：加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良
自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿 命降低和性能劣化。
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性 能降低和寿命降低。
要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状 态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
结束
如何做设备的日常点检
做好点检前提一
❖ 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面，背面
❖ 清扫就是点检 ❖ 点检就是要发现设备缺陷 ❖ 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了，设备问题才有可 能无处藏身
前提二
❖ 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少
正常范围涂绿 色或贴绿色胶 带
非正常工作范围 涂红色或贴红色 胶带
目视化管理适用例三
❖ 加油口及使用油品之种类。
❖ 适用于较遗漏的加油口的标 识。明确表示位置及使用的 油品防止加错油
❖ 可打印小标签塑封后再粘贴 或者挂在设备上
加油小标签：
加油口编号：NO 2
润滑部位：传动系统 减速箱
使用油品：美孚 xp220
❖ 微缺陷分类 污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损 松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛：皮带、链条 异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良
❖ 产生微缺陷基本条件举例： 润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油：加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良
设备点检基础知识培训课程PPT39页
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
3Байду номын сангаас、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
设备点检基础知识培训课程
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
机械设备的点检PPT课件
28
常用的对中调整方法
直尺塞尺法
2011-10-14
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
常用的对中调整方法
百分表测量法
D 表头180°方向上离的,距离,略小于联轴器直径 L1 表头到前地脚的轴向距离 L2 表头到后地脚的轴向距离
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
减速机是原动机和工作机之间的独立的闭 式传动装置,用来降低转速、增大转矩，满足 工作需要。
减速机常见分类
分类方法
减速机类型
传动类型
齿轮减速机、蜗杆减速机、行星减速机以 及组合的减速机
传动级数
单级和多级减速机
齿轮形状 布置形式
圆柱齿轮、圆锥齿轮和圆锥一圆柱齿轮减 速机
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
破损
沟道面的破裂、 冲击负荷过大 缺损 （图6）
适当的负荷条件
过盈量过大
表面剥落或烧伤 的进展
安装部的圆角大
适当的配合 轴和套的修整
把圆角修整成比
适当的负荷条件
运转中游隙过大 配合和轴承游隙 复查
P1
振动分析潜在故障点
P2
油液分析潜在故障点
P3
噪声分析潜在故障点
成本最低
P4 手摸发热潜在故障点
F
功能故障点
P1’ P2’ P3’P4’ F’
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
27
维修策略的理解
• 1 要维护，先检测 • 2 要预防，先监测
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
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二、点检的分类： 通常分类方法归纳为以下三种：
(一)、按点检种类分 （1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维 修时间 （2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾 向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期 (二)、 按点检方法分： （1）解体检查 （2）非解体检查 (三)、按点检周期分： （1）日常点检 （2）周期点检 （3）精密点检
点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、 有方向地实施点检作业。
2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还 是借助于简单的工具、仪器进行判别。
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
点检员
按设备而定，点检周期 通常为一个月以内
点检员或检 按设备而定，点检周期
振动、温升、磨损、 异音、松动等
精度、劣化程度、给
用仪器、仪表测试的方 修部门 法
通常在一个月以上
油状况等
检测有关设备物理
精密 点检
使用精密或特殊仪器、 仪表及特殊方法进行各 种测试、试验
以专业技术 按点检员具体计划及委 部门为主体 托而定
5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，
并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。
传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。
1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的 一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。 1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总 和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续 运行，并及时安排检修。 1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。 通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措 施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修 为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。 1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含 定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工 作台帐。
1.2.1 、事后检查：事故之后的检查。 1.2.2、 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不 定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.3 、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.5、 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力 容器。
四、设备点检要求
4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。 4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系 统汇报。 4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有 专人负责，保持系统性、连续性。 4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系 统、全面总结，不断推进点检管理。三、.点检的分类与分工：
3.1、
种类
点检方法
承担部门
周期
内容
日常 运转前后或运转中，主 点检 要凭五官感觉来检查
以操作、运 保方为主体
由点检员根据设备设定 点检部位，点检周期一 般在一周以内
良否点检及给油脂等
运转前后或运转中，凭
五官及简单仪器进行检
定期 点检
查 主要用在线或离线解体 及循环维修的方法，或
设备点检标准化交流材料
一、点检的定义
1.1、设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、
触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发 现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生 之前的一种设备管理方法。
1.2、传统设备检查的几种形式与点检：
5.1、点检标准化实施 5.1.1点检员每个工作日的正常点检作业内容 5.1.1.1在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、 处理故障除外) 5.1.1.2了解生产和设备状态 5.1.1.3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作 5.1.2、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场 点检。 5.1.3、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和 综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时 调整。 5.1.4、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路 图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。
五、点检标准化作业
点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程 序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制 订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提 高检修效率与经济效益。
点检标准化
点检作业标准化 点检台帐管理标准化 点检检修管理标准化
量，定量进行分析、 以确定设备的状况与 倾向程度，以判断维
修的必要性
3.2、精密点检定义：
用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备 不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振 动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照 标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。 精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣 化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点 检和劣化倾向管理两者相辅相成。 设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基 础。 传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。