煤矿掘进支护问题与合理应对策略分析 金戈

煤矿掘进支护问题与合理应对策略分析金戈
摘要：为了保证煤矿掘进工作的安全进行需要对进行相应的支护工作，采用合
理的支护形式提高巷道的稳定性能。

下面文章对煤矿掘进支护问题进行分析，并
探讨合理的应对措施。

希望通过文章论述能够为相关人员提供一些帮助。

关键词：煤矿掘进；掘进支护；支护问题；应多措施
引言
井下巷道掘进工作的高效与否很大程度上取决于设备是否先进，掘进方式是
否科学，同时支护巷道顶板也是建立在合理措施的基础上。

就当前而言，煤矿井
下巷道顶板支护为的就是稳定和牢固，这样才可以防止基层顶岩层出现离层或下沉，同时也为煤矿工作人员施工提供安全保障。

1煤矿掘进支护的重要性
煤炭作为基础能源，在我国的工业生产过程中发挥着重要的作用，对于经济
的发展及百姓的生活也都起到了极其有效的支撑作用。

回采及掘进都需要基于错
综复杂的巷道，而巷道的安全性则直接影响到工作效率。

经济的高速发展离不开
煤矿所提供的强大动力。

煤炭企业的高速发展作为整个国家经济坚实后盾，安全
事故的发生将对生命或者经济造成不可估量的后果。

为了防止矿井事故造成巨大
的经济损失及人员伤亡事故的发生，应对安全防护措施进行进一步加固，同时加
大巷道支护力度，坚持预防为主，安全作业。

根据现场实际来选取合理的巷道支
护对于煤矿掘进而言至关重要，有效防治安全生产事故。

2煤矿掘进支护问题
2.1支护技术的问题
某些煤矿企业为了缩减成本，掘进巷道在支护时选用的材料与支护设计要求
不相符合。

由于煤矿企业未将自身的具体情况结合起来，对恰当的支护材料进行
选用，因此支护设计存在较大问题，最终影响了煤矿掘进的正常开展。

其二在对
掘进巷道支护进行设计时，设计部门对施工巷道受压情况、顶板围岩情况、断层
破碎带分布情况等方面考虑不够充分，致使设计不合理，针对破碎顶板采用的支
护形式与实际不符，以此使顶板维护难度增大，同时也使煤矿顶板事故发生率增加。

2.2地质条件问题
煤矿企业需要关注到特定地区地质条件的不同表现。

就煤矿开采的现状而言，大多数煤矿掘进区普遍面临着非常恶劣的环境，并且这些地区通常都会存在十分
复杂的地质条件。

煤矿企业需要关注到掘进支护技术过程中存在的难点，这些难
点主要存在于地质条件复杂的地区。

矿井顶部地板一般来讲十分松软脆弱，这就
导致在实际的掘进工作中，煤层不仅难以保持完整，还经常出现破裂的现象。

加
之煤矿内部巷道上的断层数量多且坡度大，这就直接导致了作业难度的加大。

2.3设备有待提高
受制于掘进安全防护设备，更新是极为必要的。

现在井下施工的安全设备缺乏，基本的安全防护不到位，对于巷道掘进而言，支护方式有所匮乏，完善性较低，设备继续改进，补足现有的缺陷。

只要提高设备的效率，掘进施工效率就会
相应增快，技术改良，从各方面都将对掘进支护起到积极地作用。

3煤矿巷道支护技术的应用
3.1对超高强喷射混凝土高强支护技术的应用
该项高强支护技术主要是应用在深部巷道的工作环境中。

由于煤矿井下深部
巷道的地质结构一般都比较复杂，生产作业空间狭窄，且具有一定的封闭性，因
此其围岩结构表现出了不稳定的一面，比如煤矿井下深部巷道围岩结构会经常性
出现松动、变形等情况就是对其不稳定性的较好例证，对于这种情况，最好的处
理办法就是采取超高强支护技术来对抗围岩的松动、变形等情况的发生。

假如针
对这种情况，采用的支护结构的强度不够高，那么有可能出现的情况就是煤层的
被压出或者是冲击地压，这样一来，煤矿深部巷道的安全性就难以保证了。

反之
如果利用超高强喷射混凝土高强支护技术，那么即使是处在巷道深部的顶板也可
以实现对它有效的支护，保证煤矿开采作业中深部巷道的稳定性。

一般说来，高
强喷射混凝土技术具有潮式和湿式两种不同喷射工艺，其中潮式是先对水泥材料、骨料等进行拌合，在搅拌过程中加入少量的水以起到润湿的作用，然后再利用压
缩空气将其推送至喷射的位置上，同时按比例配入水与速凝剂，最后完成喷射作业；湿式则是先把水泥材料、骨料和足量的水等进行混合，而后再利用压缩空气
把混合好的材料推送至喷射的位置上，同时按比例配入速凝剂进行搅拌，并迅速
完成喷射作业。

利用超高强喷射混凝土高强支护技术的显著特征是可以改善煤矿
井下深部巷道岩石的强度和承载力，保障深部巷道的作业安全。

3.2对光爆锚喷网高强支护技术的应用
前文在介绍高强支护技术工作原理时简要介绍了锚杆的悬吊功能，利用悬吊
功能可以使即将发生冒落的围岩被固定在它的上方更加坚固的围岩上，换言之，
也就是以锚杆支撑对即将发生冒落围岩进行支撑并对围岩的重载荷进行承载。

由
于支护锚杆具有补强功能，因此巷道更深位置的围岩载荷也会因为在巷道四周加
设了锚杆而降低，围岩强度因此会得到相应的提升，围岩承受的拉应力及压应力
也会随着而变得更小。

在这种作业环境中应用高强支护技术时，组合梁的作用是
把锚杆支护在层状岩层的位置上，把薄岩层和锚固结合起来应用组合成组合梁结构，这样做会让巷道的承载性能更强，巷道的安全性能更稳定。

并且，利用锚杆
的加固拱作用还可以改善围岩的薄弱部位，提高围岩的抗剪力作用，比如对于在
深部围岩位置采用加固拱结构，不仅会使围岩的稳定性大大的提高，而且还降低
了巷道上方围岩出现形变或松动的可能性。

3.3高强支护技术在软岩巷道中的应用
在煤矿开采掘进作业中，软岩巷道不仅具有围岩节理裂隙，而且稳定性也不
大好，这就很容易诱发采煤掘进作业中各种事故的发生，如巷道变形、冒顶、透
水等等。

但是如果在采煤掘进作业中应用高强支护技术，就可以大大提高软岩巷
道结构的安全性，进而有效避免巷道掘进中各种顶板事故的发生。

在应用高强支
护技术之前，如何保证采煤掘进中软岩巷道结构的安全性能，一直都是矿山生产
作业的难点，应用高强支护技术之后，让这个难点问题得到了解决。

为了保证采
煤掘进工作软岩巷道的安全性，维护巷道支护工作的有序性，管理人员需要从支
护设备的稳固、质量、性能等三个方面做好对顶板支护的评价工作，需要指定专
门人员对支护设备工作状态进行定期的检修、维修和保养，以保证支护设备工作
状态的稳定可靠性。

3.4对煤矿巷道支护工艺进行改进
当前在煤矿掘进巷道的施工中，主要对锚索支护、煤巷帽网梯工艺进行采用，该项支护工艺可使巷道支护工序时间得到大大缩短。

而对于施工设备还需要对高效、大功率的锚杆钻机进行引进，该种类型的煤矿掘进巷道施工设备不仅可使工
作人员劳动强度得到降低，同时还能使施工效率得到提高，施工周期得到缩短。

对于支护材料的选用，需要对巷道压力情况加以结合，再进行科学选取。

比如：
对巷道压力较大的顶板对钢筋网进行选用，通常情况下，压力一般的顶板，对高分子的铁丝网或者塑料网进行选择就能满足要求。

在选取锚杆上，需要对巷道应力情况进行考虑。

对于应力较高的区域需对度锚杆进行采用，普通应力区域对快硬水泥锚杆或者玻璃锚杆选用即可。

当遭遇煤巷顶板和托顶煤巷较为糟糕时，可对锚索与钢筋相加的支护形式进行采用，这样做即可维持支护的稳定性。

结语
总而言之，通过科学合理的制定支护技术的方案能够有效的提升煤矿巷道的稳定性，支护技术也能够发挥其作用，促进我国煤矿的开采效率和开采安全。

支护技术是支护技术中非常重要的一种手段，对于地质条件比较特殊的煤矿开采地区具有良好的保护作用，因此，为了提升煤矿巷道的稳定性和开采的安全，必须要强化支护技术的应用。

参考文献：
[1]董光耀.煤矿掘进支护中存在的问题及措施[J].山东工业技术，2016（19）：33.
[2]栾青野.浅析煤矿掘进巷道支护安全检查与预防[J].技术与市场，2018，25（5）：112-113.
[3]施建军.浅议煤矿掘进巷道支护安全检查与预防措施[J].煤矿现代化，2016（4）：102-103.。