常用机械材料
机械材料分类
机械材料分类机械材料是指用于制造机械零部件和机械设备的材料，其性能特点直接影响着机械产品的质量和使用寿命。
根据机械材料的性质和用途，可以将其分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
一、金属材料金属材料是机械制造中使用最广泛的材料，具有优良的导电、导热、强度和塑性等特点。
根据其化学成分和晶体结构，金属材料可分为铁基金属、有色金属和特种金属三类。
1. 铁基金属铁基金属是指以铁为主要成分的金属材料，常见的有铸铁、钢和不锈钢等。
铸铁具有优良的铸造性能和低成本特点，广泛应用于机械零部件的制造；钢具有较高的强度和韧性，在机械工程中扮演着重要角色；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造要求高耐腐蚀性的机械零部件。
2. 有色金属有色金属是指除了铁以外的金属材料，包括铜、铝、镁、锌、钛等。
有色金属具有较高的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于制造电气设备、航空航天器件和化工设备等。
3. 特种金属特种金属是指具有特殊性能或用途的金属材料，如镍基高温合金、钨和钼等。
这些材料具有良好的高温强度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于航空航天、能源和化工等行业。
二、非金属材料非金属材料是指不含金属元素或金属含量较低的材料，具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和轻质等特点。
根据其成分和性质，非金属材料可分为陶瓷材料、聚合物材料和复合材料三类。
1. 陶瓷材料陶瓷材料是由氧化物、氮化物、碳化物等非金属化合物组成的材料，具有优良的绝缘性和抗高温性能。
常见的陶瓷材料有氧化铝、氧化锆和碳化硅等，广泛应用于电子器件、热工设备和耐磨零件等领域。
2. 聚合物材料聚合物材料是由大量重复单元组成的高分子化合物，具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和可塑性。
聚合物材料可分为热塑性聚合物和热固性聚合物两类，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰亚胺等，广泛应用于塑料制品和橡胶制品的制造。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组合而成的材料，具有优异的综合性能。
常见的复合材料有玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强复合材料和金属基复合材料等，广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
主要设备材料一览表
主要设备材料一览表在各个行业中，设备材料的选择对于产品的质量和生产效率有着至关重要的作用。
以下是一些常见主要设备及其所采用的材料一览表：1. 离心机离心机是一种常见的分离设备，它主要由转子、离心筒、电机和控制系统等组成。
离心机所采用的材料需要具有较好的强度、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
常用材料：•转子：不锈钢304、316L•离心筒：不锈钢304、316L、钛合金、陶瓷材料•电机：铝合金、铜线•控制系统：塑料、金属材料2. 真空泵真空泵是一种用于吸气、压缩、移动、稀释或压缩气体的机械设备。
它的材料需要具有高强度、低膨胀系数、低导热系数等性能。
常用材料：•泵体：铸铁、不锈钢304、316L、铜合金•叶轮：铸铁、不锈钢304、316L、钛合金•密封件：橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料•连接件：不锈钢304、316L3. 反应釜反应釜是一种用于物质混合、反应、溶解、结晶和合成等实验或生产过程中的设备。
它所采用的材料需要具有优异的耐腐蚀性、抗压性和抗磨性能。
常用材料：•釜体：不锈钢304、316L、钛合金、镍合金•加热材料：镁合金、钨丝•搅拌器：PTFE、碳钢、不锈钢304、316L•聚合物材料：聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯乙烯等4. 压缩机压缩机是一种将气体压缩为高温高压气体的设备。
它的材料需要具有较高的强度、刚性和耐高温性能。
常用材料：•压缩机机身：铸铁、不锈钢304、316L、镍合金•活塞材料：铸铁、不锈钢304、316L、钛合金•齿轮材料：黄铜、铜合金、不锈钢304、316L•冷却系统：铜管、不锈钢3045. 搅拌设备搅拌设备是一种用于混合、搅拌、溶解等操作的重要设备。
它的材料需要具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
常用材料：•搅拌器：碳钢、不锈钢304、316L、聚四氟乙烯、陶瓷材料•传动系统：铝合金、铜合金、不锈钢304•操作面板：铝板、塑料、玻璃以上是常见的一些主要设备及其所采用的材料一览表。
在实际的生产中，不同的设备，其材料需要根据使用环境、产品特性以及安全标准等因素进行选用。
机械行业常用的20种材料及其特性
以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。
- 应用：机械零件、结构件等。
2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。
- 应用：电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用：密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用：齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用：刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。
机械零件的常用材料及其选择
表9-2 价格便宜且供应充分 常用材料的相对价格
材料
种类规格
相对价格
热轧圆刚
铸件
景德镇陶瓷学院专用
碳素结构钢Q235 （φ 33~42） 优质碳素钢 （φ 29~50） 合金结构钢（φ 29~50） 滚动轴承钢（φ 29~50） 合金工具钢（φ 29~50） 4Cr9Si2耐热钢（φ 29~50）
灰铸铁铸件 碳素钢铸件
优先数----表中任意一个数值。 大于10的优先数，可将表数值分别乘以10、100、1000 。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
7 机械零件的工艺性及标准化
一、工艺性
零件设 计要求
使用要求----具备所要求的工作能力； 制造要求----制造工艺可行，成本低；
EF G
H JS
零线
轴公差
h KM
P
D
R S
间隙配合 过渡配合
过盈配合
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基孔制常用与优先配合的选用
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基轴制常用与优先配合的选用
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
二、 表面粗糙度
定义：零件表面的微观几何形状误差称为表面粗糙度 特征：加工后零件表面留下的微细而凹凸不平的刀痕。
下偏差 ：最小极限尺寸与基本尺寸之差；符号：EI,ei
尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；即
允许的尺寸变动量。
公差=Lmax- Lmax =ES-EI =es-ei
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
零线：代表基本尺寸所在位置的一条直线；
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域；
常用机加工材料
常用机加工材料在机械加工行业中，材料的选择对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
不同的机加工材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择材料时需要根据具体的加工要求和产品功能来进行合理的选择。
下面将介绍一些常用的机加工材料及其特点。
1. 碳钢。
碳钢是一种含碳量较高的合金钢，具有良好的可加工性和强度，常用于一般机械零件的加工。
碳钢的加工性能较好，易于切削和成形，因此在机加工中广泛应用。
然而，碳钢的耐腐蚀性较差，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此在一些特殊环境下需要进行表面处理或选择其他材料。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金钢，含有铬元素，能够形成一层致密的氧化膜，防止进一步的腐蚀。
不锈钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于高温和腐蚀性环境下的机械零件制造。
不锈钢的加工性能一般较好，但相对于碳钢来说，硬度较高，切削加工时需要选择合适的刀具和工艺。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
铝合金的加工性能较好，易于切削和成形，但硬度较高，需要选择合适的刀具和切削参数进行加工。
此外，铝合金的热膨胀系数较大，加工过程中需要注意加工温度和变形控制。
4. 铜。
铜是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，常用于制造电气零件和传热元件。
铜的加工性能较好，易于切削和成形，但硬度较低，切削时容易产生切屑和刀具磨损。
因此在加工铜材料时需要选择合适的切削工艺和刀具。
5. 钛合金。
钛合金是一种具有高强度、耐热性和耐腐蚀性的材料，广泛应用于航空航天和医疗器械等领域。
钛合金的加工性能较差，硬度高、塑性低，切削加工时需要选择合适的刀具和切削参数进行加工，以避免产生过多的切削热和刀具磨损。
总结。
在机加工过程中，材料的选择对产品的质量和性能有着重要的影响。
不同的机加工材料具有不同的特性和加工性能，需要根据具体的加工要求和产品功能来进行合理的选择。
在加工过程中，需要注意选择合适的刀具、切削参数和工艺，以确保产品的加工质量和加工效率。
机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺
机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺机械材料与加工：认识常用机械材料的性能和加工工艺在机械制造业中，选择合适的机械材料对于产品的质量、性能以及工艺流程至关重要。
本文将介绍一些常用的机械材料，并针对其性能特点和加工工艺进行分析。
一、金属材料1. 铁类材料铁类材料在机械制造中具有重要的地位，常见的有铸铁、钢和不锈钢。
- 铸铁具有良好的流动性和耐磨性，适用于大型零部件的生产，如发动机缸体和机床床身。
- 钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造零件和构件，如汽车零部件和建筑结构。
- 不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于制造耐酸碱、耐高温的零件，如化工设备和压力容器。
2. 铝合金铝合金具有轻质、强度高、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
由于其良好的可塑性，铝合金可以通过挤压、拉伸和压铸等工艺进行成型。
3. 铜合金铜合金具有良好的导电性和热导性，适用于制造电子元件和导热部件。
同时，铜合金还具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，广泛应用于制造轴承、齿轮和紧固件等零部件。
二、非金属材料1. 塑料塑料具有轻质、可塑性好、绝缘性能强等特点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等领域。
常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，它们可以通过挤出、注塑和吹塑等工艺进行成型。
2. 玻璃玻璃具有良好的透明性和抗压性能，适用于制造窗户、瓶罐和光学元件等。
玻璃制品的加工过程主要包括熔化、吹制和热处理等。
3. 复合材料复合材料由两种或多种不同材料组合而成，具有综合性能优异的特点。
例如，碳纤维和环氧树脂的复合材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天和运动器材等领域。
三、机械材料的加工工艺1. 金属加工金属材料的加工工艺主要包括切削加工、冲压加工和焊接加工等。
其中，切削加工是将金属材料从整体中去除一部分以获得所需形状的工艺，如车削、铣削和钻削等。
冲压加工是通过金属板材的弯曲、剪切和冲孔等操作实现零件成型，广泛应用于汽车和家电制造。
机械原材料汇总
机械原材料汇总引言机械行业是现代工业的重要组成部分，机械设备的制造离不开各种各样的原材料。
机械原材料是指用于制造机械产品的基础材料，它们的质量和性能直接影响着机械产品的品质和效能。
本文将对机械行业常用的几种原材料进行汇总和介绍。
1. 钢材钢材是机械行业最常用的原材料之一。
钢材具有优良的力学性能、抗疲劳性和耐磨性，广泛应用于机械设备的结构件、轴承、齿轮等部件的制造。
按化学成分分类，钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢等不同种类。
其中，碳素钢具有良好的可焊性和可加工性，合金钢具有较高的强度和硬度，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能。
2. 铝合金铝合金具有优良的轻量化和抗腐蚀性能，被广泛应用于机械行业。
它的密度低，重量轻，有利于减轻机械设备的自重，提高运输效率。
同时，铝合金还具有良好的导热性和导电性能，适用于制造散热器和电子元件等部件。
铝合金的性能可以通过添加不同的合金元素进行调整，以满足不同的工程需求。
3. 塑料塑料是一种重要的机械原材料，主要用于制造机械外壳、密封件、垫片等零部件。
它具有良好的韧性、耐热性和绝缘性能，同时还具备较低的成本和良好的可加工性。
常见的机械塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
不同的塑料材料具有不同的耐磨性、耐化学腐蚀性和耐紫外线性能，选择合适的塑料材料能够提高机械产品的使用寿命。
4. 合成橡胶合成橡胶是一种具有良好的弹性和耐磨性的机械原材料，广泛应用于机械配件的制造。
合成橡胶可以根据需要选择不同的品种，如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶具有较高的耐油性、耐溶剂性和耐臭氧性，适用于制造密封圈、胶管、垫片等机械零部件，能够有效减少泄漏和磨损。
5. 合金材料合金材料是由两种或多种金属元素以一定比例混合制成的材料，具有优良的力学性能和耐蚀性能，被广泛应用于机械行业。
常见的合金材料有铝硅合金、铜镍合金、钛合金等。
合金材料可以根据需要调整其硬度、强度和耐磨性等性能，同时还能够降低材料的热膨胀系数，提高机械产品的稳定性。
机械设计中常用的材料有哪些？
机械设计中常用的材料有哪些？一、金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一。
金属材料具有优良的导电性、导热性和可塑性等特点，适用于制造机械零件、结构件和工具等。
常见的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金和钛合金等。
1. 钢铁钢铁是机械设计中最重要的材料之一，广泛应用于汽车、建筑、机械制造和船舶等领域。
钢铁具有高强度、可塑性好和耐磨性强的特点，能够满足各种机械设备的使用需求。
2. 铝合金铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车和电子设备等领域。
铝合金具有良好的耐腐蚀性和导热性，同时具有可塑性强的特点，适合制造复杂形状的零件。
3. 铜合金铜合金具有优良的导电性和导热性，广泛应用于电气设备、通信设备和船舶制造等行业。
铜合金还具有良好的抗磨损性和抗腐蚀性，适用于制造高速运动部件和耐蚀环境中工作的零件。
4. 钛合金钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等领域。
钛合金还具有优良的生物相容性，适用于制造人工关节、牙齿种植和其他假体等医疗器械。
二、非金属材料除了金属材料，机械设计中还常使用一些非金属材料。
非金属材料具有重量轻、绝缘性好和耐腐蚀性强的特点，适用于制造绝缘件、密封件和轻质结构件等。
1. 塑料塑料是一种常见的非金属材料，具有重量轻、耐腐蚀和绝缘性好的特点。
塑料可塑性强，可以用于制造各种形状的零件和包装材料。
2. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料是一种轻质、高强度的材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性。
碳纤维复合材料广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
3. 陶瓷材料陶瓷材料具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能，适用于制造高温部件、电子元件和摩擦部件等。
陶瓷材料的硬度高、抗拉强度大，但易于脆断，需要注意避免过大的冲击力。
结语机械设计中材料选择对于产品性能和使用寿命起着重要的作用。
金属材料的高强度和可塑性使其成为机械设计的首选，而非金属材料的轻质和特殊性能则使其在某些特定领域有着广泛的应用。
机械工程中常用的材料及其特性分析
机械工程中常用的材料及其特性分析机械工程是应用物理学和材料科学的领域，其中涉及到广泛的材料选择。
在机械工程中，材料的选择和使用对于提高产品性能和延长寿命至关重要。
本文将分析机械工程中常用的几种材料及其特性。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常见的材料之一。
金属具有良好的导电性、热传导性和可塑性。
常用的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
- 钢：钢具有强度高、硬度大的特点，同时具有较好的塑性。
它被广泛应用于制造机械零件和结构件。
- 铝：铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制造轻型结构和航空航天器件。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子设备和导线等领域。
- 铁：铁是常见的结构材料，具有良好的韧性和可塑性。
2. 塑料材料塑料是一种具有可塑性、耐腐蚀性和绝缘性的高分子化合物。
它们在机械工程领域中得到了广泛应用。
- 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有较高的强度和良好的耐化学性，常用于制造管道、储罐和塑料零件等。
- 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高韧性的材料，常用于汽车零部件和容器等领域。
- 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，它具有优异的耐化学性和电绝缘性能，常用于制造管道、电线等。
- 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有低成本、良好的耐冲击性和绝缘性能，在包装和电子器件等领域有广泛应用。
3. 纤维材料纤维材料是由纤维形状的颗粒组成的材料，常用于机械工程领域的结构件和强度要求较高的零件。
- 碳纤维：碳纤维具有极高的强度和刚度，同时重量很轻，被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
- 玻璃纤维：玻璃纤维具有优异的强度、耐腐蚀性和绝缘性能，在船舶、风力发电和建筑等领域有广泛应用。
- 聚酰胺纤维（ARAMID）：聚酰胺纤维具有很高的强度和耐热性，广泛用于防弹材料、绳索和高温隔热材料等。
4. 陶瓷材料陶瓷材料是一类脆性材料，具有良好的耐磨、耐高温和绝缘性能。
在机械工程中，陶瓷材料主要用于制造轴承、绝缘体和切削工具等。
机械常用材料
机械常用材料机械常用材料主要包括金属材料和非金属材料两大类。
下面将依次介绍几种常见的机械材料。
1. 碳钢：碳钢是一种常用的金属材料，具有良好的机械性能和可加工性。
根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢具有良好的可焊性和可塑性，适用于制作一些需要韧性的零件；中碳钢具有较高的强度和硬度，在制作一些需要更高强度的零件时常被选用；高碳钢具有很高的强度和硬度，适用于制作刀具等要求尖锐切削的零件。
2. 不锈钢：不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，具有良好的韧性、耐高温性和耐磨性。
不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，可以根据其成分的不同分为多种不锈钢材料，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
不锈钢广泛用于制作机械零件、容器和管道等，在食品、化工、医药等领域得到广泛应用。
3. 铝合金：铝合金是一种轻质的金属材料，密度小于钢和铜，但具有较高的强度和良好的耐腐蚀性。
铝合金具有良好的导热性和导电性，易于加工和成型，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
根据不同的添加元素和成分比例，铝合金可以分为多种类型，如硬铝合金、超高强度铝合金和铸造铝合金等。
4. 聚合物材料：聚合物材料是一种非金属材料，通常具有轻质、耐腐蚀、绝缘性和可塑性等特点。
聚合物材料可以分为热塑性和热固性两种类型。
热塑性聚合物具有较好的可塑性，可通过加热软化后再次成型；热固性聚合物在加热后会发生硬化反应，成型后无法再次熔化。
聚合物材料广泛应用于制作塑料零件、橡胶制品、绝缘材料等，是现代机械制造中不可或缺的材料之一。
除了上述几种常见的机械材料外，还有很多其他常用材料，如黄铜、铜、钛合金、复合材料等，具体选择材料需要根据不同的工程需求和使用环境进行综合考虑。
不同的材料具有不同的优点和适用范围，合理选择材料可以提高机械零件的性能和寿命。
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
机械设计常用材料
Word-可编辑
一、材料代号的统一
1.普通结构用钢：Q235
2.轴类零件：S45，SKD11，SUJ2等，推荐使用标准镀硬铬棒45钢，或SUJ2（轴承钢）
3.铝合金材料：AL5052,AL5056,AL6061,AL6063,
4.不锈钢材料：SUS304，SUS316
5.非金属材料：POM，尼龙，MC尼龙，优力胶，铁氟龙，电木
6.其它金属材料：黄铜，紫铜，铬铜，
二、表面处理
1.镀锌：用于普通钢零件，板件
目的、长处：防锈、低价格，但外观不好
2.镀化镍：用于钢，不锈钢，铜，铝合金
目的、长处：防锈、高价格，耐腐蚀性提高
3.镀硬铬：用于钢，铜，黄铜
目的、长处：有光泽外观，耐腐蚀性良好
4.发黑处理：用于钢
目的、长处：外观良好，价格低，处理时光短
5.阳极氧化：用于铝合金，分为本色和黑色
目的、长处：防腐性，耐磨性，耐热性较好，无导电性，
三、钢铁材料的热处理
1.轴的调质
2.零件表面或整体淬火,渗碳淬火，渗氮，碳氮共渗，氮化
3.硬度的标示：以洛氏硬度标注，代号HRC~
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机械原材料汇总表
机械原材料汇总表1. 简介机械原材料是指用于制造机械产品的各种材料。
机械原材料的选择对于机械产品的品质和性能具有重要影响。
为了给机械工程师和制造商提供一个清晰的参考，本文档将汇总常见的机械原材料及其特性。
2. 金属材料2.1. 碳钢•特性：具有良好的可焊性和加工性，适用于制造常见的机械零部件。
•常见牌号：Q235、Q345、C45等。
2.2. 不锈钢•特性：具有耐腐蚀性、高温强度和机械性能，适用于制造要求较高的零部件。
•常见牌号：304、316、410等。
2.3. 铝合金•特性：具有较低的密度、优良的导热性和可塑性，适用于制造轻量化的机械产品。
•常见牌号：6061、7075、2024等。
2.4. 铜合金•特性：具有良好的导电性和导热性，适用于制造电子设备和导热器件。
•常见牌号：纯铜、黄铜、青铜等。
2.5. 钛合金•特性：具有高强度、低密度和抗腐蚀性，适用于制造航空航天器件和生物医疗器械。
•常见牌号：Ti-6Al-4V、Ti-3Al-2.5V等。
3. 非金属材料3.1. 塑料•特性：具有较低的密度、良好的绝缘性和成型性，适用于制造绝缘件和轻型零部件。
•常见类型：聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
3.2. 橡胶•特性：具有良好的耐磨性和弹性，适用于制造密封件和减震件。
•常见类型：丁苯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等。
3.3. 纤维复合材料•特性：具有高强度、低密度和良好的抗腐蚀性，适用于制造高强度和轻量化的结构件。
•常见类型：碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳香族聚酰亚胺复合材料等。
4. 其他材料4.1. 磁性材料•特性：具有良好的磁导性和磁性，适用于制造电机和传感器。
•常见类型：软磁铁氧体、硬磁材料等。
4.2. 导电材料•特性：具有良好的导电性和导热性，适用于制造电子元件和散热器。
•常见类型：铜箔、银浆等。
5. 结论机械原材料的选择对于机械产品的性能和品质具有重要影响。
机械常用的材料
材质1、A2-70”是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，“-”前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/（mm*mm)。
2、8.8级螺栓的含义是螺栓强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8 、13.58.8级螺栓的前一个8的含义是每平方毫米的抗拉强度是800牛也就是80公斤的拉力，后一个八的意思是8.8级产品的屈服点为6400N/mm2。
3、65Mn、锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。
为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。
受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。
高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。
精密机床丝杆。
切刀。
螺旋辊子轴承上的套环。
铁道钢轨等。
4、HT200材料名称：灰铁200 指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。
抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
机械常用材料
机械常用材料机械常用材料是指在机械制造中广泛使用的材料，主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
这些材料具有不同的特性和用途，能够满足不同机械零部件的要求，为机械制造提供了丰富的选择。
首先，金属材料是机械制造中最常用的材料之一。
常见的金属材料包括钢铁、铝、铜、镁等。
钢铁是最常用的金属材料，具有良好的强度和韧性，适用于制造各种机械零部件。
铝具有较低的密度和良好的导热性，适用于制造轻型零部件和散热器。
铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造电气零部件和散热器。
镁具有较低的密度和良好的机械性能，适用于制造轻型结构零部件。
其次，非金属材料在机械制造中也扮演着重要的角色。
常见的非金属材料包括塑料、陶瓷、复合材料等。
塑料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，适用于制造密封件、绝缘件和轻型结构零部件。
陶瓷具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造高速摩擦零部件和高温零部件。
复合材料由不同材料组合而成，具有良好的综合性能，适用于制造高强度和轻型零部件。
最后，复合材料在机械制造中也得到了广泛应用。
复合材料由不同材料组合而成，具有良好的综合性能，适用于制造高强度和轻型零部件。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、陶瓷基复合材料等。
碳纤维复合材料具有良好的强度和刚度，适用于制造高强度和轻型结构零部件。
玻璃纤维复合材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，适用于制造密封件、绝缘件和轻型结构零部件。
陶瓷基复合材料具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造高速摩擦零部件和高温零部件。
综上所述，机械常用材料包括金属材料、非金属材料和复合材料，它们分别具有不同的特性和用途，能够满足不同机械零部件的要求。
在机械制造中，选择合适的材料对于提高产品质量和降低成本至关重要，因此需要根据具体的需求和条件来选择合适的材料。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
机械设计材料汇总表
机械设计材料汇总表1. 引言在机械设计过程中，材料选择是至关重要的一步。
不同的材料具有不同的性能特点，适用于不同的工程需求。
为了帮助设计师更好地选择适合的材料，本文将汇总一些常用的机械设计材料及其特性，供设计师参考。
2. 金属材料2.1 钢材•特点：钢材具有优良的强度和韧性，耐久性强，易于加工和焊接。
•主要应用：广泛用于制造机械零件、车辆结构、建筑材料等。
•常见种类：碳钢、合金钢、不锈钢等。
2.2 铝材•特点：铝材具有轻质、导热性好、耐腐蚀等特点。
•主要应用：广泛用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
•常见种类：纯铝、铝合金等。
2.3 铜材•特点：铜材具有良好的导电和导热性能，抗腐蚀性好。
•主要应用：广泛用于电子器件、导线、管道等领域。
•常见种类：紫铜、黄铜等。
2.4 钛材•特点：钛材具有优良的耐腐蚀性、高强度和低密度。
•主要应用：广泛用于航空航天、船舶制造等领域。
•常见种类：纯钛、钛合金等。
3. 塑料材料3.1 聚乙烯（PE）•特点：聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性，具有较高的韧性。
透明度较好。
•主要应用：广泛用于管道、容器、薄膜等领域。
•常见种类：高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）等。
3.2 聚丙烯（PP）•特点：聚丙烯具有良好的韧性和耐高温性能，具有较好的化学稳定性。
•主要应用：广泛用于制造塑料薄膜、管道、容器等。
•常见种类：均聚丙烯、共聚丙烯等。
3.3 聚氯乙烯（PVC）•特点：聚氯乙烯具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性，易于加工和成型。
•主要应用：广泛用于建筑材料、电线电缆、塑料制品等。
•常见种类：硬质聚氯乙烯（UPVC）、软质聚氯乙烯（PVC）等。
3.4 聚苯乙烯（PS）•特点：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。
•主要应用：广泛用于制造塑料容器、电器外壳等。
•常见种类：聚苯乙烯（GPPS）、高冲击聚苯乙烯（HIPS）等。
4. 复合材料4.1 碳纤维复合材料•特点：碳纤维复合材料具有较高的强度和刚度，同时具有低密度、耐腐蚀、抗疲劳等特点。
机械零件常用材料共29页
பைடு நூலகம்
• 2、乙类钢
• 乙类钢是按化学成分供应的钢。和甲类钢一 样，这类钢按冶炼方法也可分为平炉钢（代表符 号“B”）、碱性空气转炉钢（代表符号“BJ”）、 氧气转炉钢（代表符号“BY”）三种。这类钢只 保证化学成分，不保证机械性能，故过去一般多 仅用做日常用具，不做机械零件。但实践证明甲 类钢和乙类钢实际上是比较接近的，在生产时有 时可以互换使用；因此，近年来这种钢在工业上 的应用也相当广泛。
• 一、普通碳素结构钢
• 普通碳素结构钢（简称普碳钢）是一种属于 普通用途、适合大量生产的热轧碳素钢。这类钢 一般都是在碱性平炉或在侧吹碱性（或酸性）转 炉中熔炼出来的，钢中硫、磷杂质及非金属夹杂 物含量较大，质量较低；但其特点是：生产量大， 价格低廉，并具有一定的机械性能，通常均在热 轧供应状态下直接使用，很少经过热处理。这类 钢主要是供桥梁、船舶和建筑工程上制作各种承 受静载荷的金属结构件；在机械制造上，一些不 太重要、不需热处理的机械零件和一般焊接结构 件也常常用它来制造，所以它是一种用途广泛、 消耗量非常大的工程用钢。
11
•
1、低碳钢
• 含碳量≤0.25% 的钢，包括：05F、08F、08、 10F、15F、10、15、20F、20、25和15Mn、 20Mn、25Mn等13个钢号。
•
2、中碳钢
• 含碳量0.30～0.60 % 的钢，包括：30、35、 40、45、50、55、60和30Mn、35Mn、40Mn、 45Mn、50Mn、60Mn等13个钢号。
• C5—相当于35～40号优质碳素钢。 • 由于这类钢保证的指标较多、较严格，因而
它的成本也较甲类钢和乙类钢为高。它和优质碳 素钢的区别，在于其硫、磷含量较高，因而其性 能、质量也较优质钢稍次。
常见机械材料特性及表面处理
1、钢铁类1. 1、碳素钢。
（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。
碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。
1.2、钢的牌号。
（1）普通碳素结构钢。
屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。
质量等级四级A、B、C、D表示。
脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢。
用两位数字表示含碳量为万分之几。
如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。
（4）碳素工具钢。
含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。
T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。
如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm³抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
机械零件的常用材料及选用原则
一. 机械零件常用材料:
机械零件常用材料主要有黑色金属﹑有色金属﹑非金属材料和各种复合材料四大类.其中以黑色金属中的钢﹑铸铁;及有色金属中的铜合金﹑铝合金最为常用;其次是非金属材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有关知识在金属工艺学及工程材料学等;分别介绍.
二. 机械零件材料的选用原则:
在机械设计中合理地选择材料是一个很重要的问题.选择零件的材料主要应考虑三方面的问题;即使用要求﹑工艺要求和经济性要求.
1.使用要求:满足使用要求是选择零件材料的最基本原则.使用要求一般包括:1零件的工作和受载情况;2对零件尺寸和重要的限制;3零件的重要程度.
在考虑使用要求时要抓住主要问题;兼顾一切.一般地讲;减轻重量是机械设计的主要要求之一.若零件尺寸取决於强度;且尺寸和重量又受到某些限制时;应选用强度较高的材料.在滑动摩擦下工作的零件应选用减摩性能好的材料或耐磨材料.在高温下工作的零件应选用耐热材料;在腐蚀介质中工作的零件应选用耐蚀材料.
2.工艺要求:所谓工艺要求;是指所选用材料的冷﹑热加工性能好.比如同是箱体零件采用铸件还是焊接件;要看生产批量大小.大批量宜用铸件;小批量宜用焊接件.如果是铸造毛坯应选用流动性好的材料;若是焊接件应选用焊性好的材料.
选择材料还必须考虑材料热处理的工艺性.
由於一般零件都必须经切削加工;所以选择材料还要考虑其切削性能易断屑﹑表面光滑﹑刀具磨损小等
3.经济性要求:经济性首先体现在材料的相对价格上;在满足上述两方面选材原则基础上;应尽可能选择价格低廉的材料.其次对经济性不能只从材料价格上考虑;其加工制造费用;使用维护费用都应考虑在内.总之;经济性要综合考虑.。
机械设计常用材料
机械设计常用材料金属材料是机械设计中最常用的材料，主要有钢铁、铝合金、铜合金和镍合金等。
钢铁是最常见的金属材料，具有优异的机械性能和可靠性，广泛应用于机械制造中。
常见的钢铁材料有普通碳素钢、合金钢和不锈钢等，根据机械设备的使用环境和要求，可以选择适合的钢铁材料。
铝合金具有较低的密度和良好的导热性能，在一些对重量要求较高的场合，常会选择铝合金作为材料。
铜合金具有优异的导电性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电子设备和导电部件中。
镍合金具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，常用于高温和腐蚀环境下的机械设备。
塑料材料在机械设计中也得到了广泛应用，主要有通用塑料、工程塑料和高性能塑料。
通用塑料主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，具有质轻、成型性好和价格低廉等特点，常被用于低负荷和一次性使用的零部件中。
工程塑料具有较高的强度、硬度和耐热性，常用于对性能要求较高的机械设备中。
高性能塑料具有优异的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，常用于特殊环境下的机械设备，如化工设备和航天器材。
复合材料是近年来逐渐兴起的新兴材料，具有轻质、高强度和良好的抗冲击性能等特点。
常见的复合材料有碳纤维、玻璃纤维和陶瓷复合材料等。
碳纤维具有质轻、高强度和耐热性能，广泛应用于航天器材、汽车和体育器材等领域。
玻璃纤维具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，常用于电子设备和船舶等领域。
陶瓷复合材料具有较高的硬度和良好的磨损性能，常用于切削工具和磨料等领域。
总结起来，机械设计常用的材料主要有金属材料、塑料材料和复合材料。
钢铁、铝合金、铜合金和镍合金是常见的金属材料，具有优异的机械性能；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等是常见的塑料材料，具有质轻、成型性好和价格低廉等特点；碳纤维、玻璃纤维和陶瓷复合材料等是常见的复合材料，具有轻质、高强度和良好的抗冲击性能等特点。
在机械设计中，根据机械设备的使用环境和要求，选择适合的材料是非常重要的。
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优质碳素结构钢(GB 699—1988摘录)
力学性能 屈服 强度 伸长 率 收缩 率 冲击 功 钢材交货状 态硬度/HBS 应用举例 不大于 未热 处理 退火 钢 用于不经受很大应力而要求很大 韧性的机械零件，如杠杆、轴套、 螺钉、起重钩等。也用于制造压 力＜6MPa、温度＜450℃、在非 腐蚀介质中使用的零件，如管子、 导管等。还可以用于表面硬度高 而心部强度要求不大的渗碳和碳 氮共渗零件 用于制造焊接设备以及经锻造、 热冲压和机械加工的不承受高应 力的零件，如轴、辊子、联轴器、 垫圈、螺栓、螺钉及螺母 用于制造曲轴、转轴、轴销、杠 杆、连杆、横梁、链轮、圆盘、 套筒、钩环、垫圈、螺钉、螺母。 这种钢多在正火和调质状态下使 用，一般不作焊接用
牌号
推荐热处理 /℃
试样 毛坯 尺寸 /mm 回火
抗拉 强度
b
屈服 强度
s
伸长 率
5
收缩 率
冲击 功
AK
J
MPa
％ 不小于
正 火
淬火
08F
930
25
295
175
35
60
131
10
930
25
335
205
31
55
137
15
920
25
375
225
27
55
143
8
高职高专“十一五”规划教材
（续） 10.1.5
187
用于制造辊子、轴、曲柄销、 活塞杆、圆盘 用于制造齿轮、齿条、链轮、 轴、键、销、蒸汽透平机的叶 轮、压缩机及泵的零件、轧辊 等。可代替渗碳钢做齿轮、轴、 活塞销等，但要经高频或火焰 表面淬火 用于制造齿轮、拉杆、轧辊、 轴、圆盘 用于制造齿轮、连杆、轮缘、 扁弹簧及轧辊等 用于制造轧辊、轴、轮箍、弹 簧、弹簧垫圈、离合器、凸轮、 钢绳等 10
优质碳素结构钢(GB 699—1988摘录)
力学性能 屈服 强度 伸长 率 收缩 率 冲击 功 钢材交货状 态硬度/HBS 应用举例 不大于 未热 处理 退火 钢
牌 号
试样 毛坯 尺寸 /mm
b
s
5
％
AK
J
MPa
不小于
正 火
淬 火
回 火
40
860
840
600
25
570
335
19
45
47
217
阀壳、油缸、汽缸、联轴器、箱体、 齿轮、齿轮箱外壳、飞轮、衬筒、 凸轮、轴承座等
HT300
20 30 10
HT350
20 30
齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压 力机的机身、导板、转塔自动车床 及其他重负荷机床铸有导轨的床身、 高压油缸、液压泵和滑阀的壳体等
3
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10.1.2 球墨铸铁（GB 1348—1988摘录）
力学性能 冲击实验 伸长率
s /MPa
＞ 60 ~ 10 0 ＞ 10 ＞ 抗拉 0 1 强度 ~ 5 b 15 0 /MPa 0 ＞ 16 ~4 0
5 /℅
钢材厚度(直径)/mm ＞ 16 ~4 0 ＞ 40 ~6 0
钢材厚度(直径)/mm ＞ 40 ~6 0 ＞ 60 ~ 100 ＞ 100 ~ 150
30
2.5 HT200 10 20 30
50
10 20 30 50
120
220 195 170 160
141~157
157~236 148~222 134~200 128~192
2
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（续） 10.1.1 灰铸铁（GB 9439—1988）
铸件壁厚/mm
牌号
大于 4.0
至 10 20
抗拉强度
牌号
b
屈服强度
0.2
伸长率
供参考 布氏硬度 /HBS 130~180 130~180 160~210 170~230 190~270 225~305 245~335 280~360
MPa 最小值 400 400 450 500 600 700 800 900 250 250 310 320 370 420 480 600
优质碳素结构钢(GB 699—1988摘录)
力学性能 屈服 强度 伸 长 率 收缩 率 冲击 功 钢材交货状 态硬度/HBS 应用举例
牌号
试样 毛坯 尺寸 /mm
b
s
5
AK
J
不大于
未热 处理 退火 钢
MPa
％ 不小于
正 火
淬 火
回 火
20Mn 30Mn
910 880 860 600
25 25
450 540
275 315
24 20
50 45 63
197 217 187
用于制造凸轮轴、齿轮、联轴器、 铰链、拖杆等
用于制造螺栓、螺母、螺钉、杠 杆及刹车踏板等
用以制造承受疲劳负荷的零件， 如轴、万向联轴器、曲轴、连杆 及在高应力下工作的螺栓、螺母 等 用于制造耐磨性要求很高、在高 负荷作用下的热处理零件，如齿 轮、齿轮轴、摩擦盘、凸轮和截 面在80mm以下的心轴等
高职高专“十一五”规划教材 10.1.6
热处理制度 抗拉 强度
弹簧钢(GB 1222—1984摘录)
力学性能 屈服 强度 伸长率 收 缩 率 交货状态硬 度/HBS
牌号
试样 毛坯 尺寸 /mm
b
s
5
AK
J
MPa
％
不小于
正 火
淬火
回 火
20
910
25
410
245
25
55
156
25
900
870
600
25
450
275
23
50
71
170
35
870
850
600
25
530
315
20
45
55
197
9
高职高专“十一五”规划教材
（续） 10.1.5
推荐热处理 /℃ 抗拉强 度
高职高专“十一五”规划教材
第10章 常用机械材料
10.1 黑色金属材料
10.1.1灰铸铁 10.1.2球墨铸铁 10.1.3一般工程用铸造碳钢 10.1.4普通碳素结构钢 10.1.5优质碳素结构钢 10.1.6弹簧钢 10.1.7合金结构钢
10.2 有色金属材料
10.2.1铸造铜合金 10.2.2铸造铝合金 10.2.3铸造轴承合金
＞ 10 0 ~ 15 0 ＞ 1 5 0
冲击实验
钢材厚度(直径)/mm 牌号
钢材厚度(直径)/mm ＞ 1 5 0
等 级
≤ 1 6
＞16 ~40
＞ 40 ~6 0
＞ 10 0 ~ 15 0
b
/MPa
≤1 6
＞ 16 ~4 0
＞ 4 0 ~ 6 0
温 度 / ℃
V型冲 击功 (纵向) /J
应用举例
牌 号
等 级
≤16
≤ 16
＞ 150
温 度 /℃
V形 冲 击 功 (纵 向) /J 不 小 于
应用举例
不小于
不小于
Q195
—
(1 95)
18 5
—
—
—
—
315~ 390
33
32
—
—
—
—
—
—
塑性好,常用其轧 制薄板、拉制线 材、制钉和焊接 钢管
A Q215 B 21 5 20 5 19 5 18 5 17 5 165 335~ 410 31 30 29 28 27 26
27 20
22 5 24 5
21 5 23 5
410~ 510 490~ 610
24
23
2 2 1 8
21
20
1 9 1 5
— 20 —
— 27 —
Q275
275
265
20
19
17
16
注：括号内的数值仅供参考。 7
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10.1.5
优质碳素结构钢(GB 699—1988摘录)
力学性能 钢材交货状 态硬度/HBS 应用举例 不大于 未热 处理 退火 钢 用于需塑性好的零件，如管 子、垫片、垫圈；心部强度 要求不高的渗碳和碳氮共渗 零件，如套筒、短轴、挡块、 支架、靠模、离合器盘 用于制造拉杆、卡头、钢管 垫片、垫圈、铆钉。这种钢 无回火脆性，焊接性好，用 来制造焊接零件 用于受力不大、韧性要求较 高的零件、渗碳零件、紧固 件、冲模锻件及不需要热处 理的低负荷零件，如螺栓、 螺钉、拉条、法兰盘及化工 贮器、蒸汽锅炉
10.3 非金属材料
10.3.1常用工程塑料的性能 10.3.2常用工程塑料的特性及应用 10.3.3工业用硫化橡胶板的性能及应用 10.3.4石棉板
1
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10.1 黑色金属材料
10.1.1 灰铸铁（GB 9439—1988）
铸件壁厚/mm 最小抗拉 强度 b /MPa 130 100 90
—
—
20
27
金属结构件、拉 杆、套圈、铆钉、 螺栓、短轴、心 轴、凸轮（载荷 不大的）、垫圈、 渗碳零件及焊接 件
6
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（续）
10.1.4
s /MPa
＞ 60 ~ 10 0
普通碳素结构钢（GB700—1988摘录）
力学性能 伸长率 抗拉 强度
屈服点
5 /℅
＞ 60 ~ 10 0